一種金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法及設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種復合材料生產技術，尤其涉及一種金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法及設備。
【背景技術】
[0002]業內周知，金屬塑料復合帶主要應用于光纜，以及電纜外護套層與纜芯之間的屏蔽和防潮層。在制作金屬塑料復合帶的生產工藝過程中，冷卻工藝段通常采用水冷或風冷，現有的冷卻設備結構設計復雜，降溫后容易在收卷時出現水分而影響質量，降溫效果不明顯，且難以根據需要調整噴淋冷卻液的溫度和流量。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的目的是提供一種金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法及設備，以解決現有技術中的不足，達到冷卻過程均勻可控，冷卻效率高的目的。
[0004]為了達到上述目的，本發明的目的是通過下述技術方案實現的:
[0005]—方面，提供一種金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法，其中，包括水冷卻工序和風干工序，所述水冷卻工序是將熱的金屬塑料復合帶通過一個噴淋降溫區域進行降溫，降溫后擠除粘附在金屬塑料復合帶上的冷卻液，然后通過所述風干工序進一步干燥所述金屬塑料復合帶，將金屬塑料復合帶收卷。
[0006]上述金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法，其中，所述噴淋降溫區域在金屬塑料復合帶的上下兩個面均勻噴淋冷卻液。
[0007]上述金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法，其中，所述冷卻液或為水或為添加有防銹劑的水溶液。
[0008]另一方面，提供一種用于上述金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法中的冷卻設備，其中，包括依次排列的噴淋降溫裝置、擠干裝置和風吹干裝置:
[0009]所述噴淋降溫裝置包括上冷卻液主管路、上管路支架、下冷卻液主管路和下管路支架，所述上冷卻液主管路由所述上管路支架支撐位于所述金屬塑料復合帶的上表面上方，由上冷卻液主管路向所述金屬塑料復合帶的上表面噴淋冷卻液，所述下冷卻液主管路由所述下管路支架支撐位于所述金屬塑料復合帶的下表面下方，由所述下冷卻液主管路向所述金屬塑料復合帶的下表面噴淋冷卻液；
[0010]所述擠干裝置包括兩個貼緊的上擠水輥和下擠水輥，所述金屬塑料復合帶穿過所述上擠水輥和所述下擠水輥的中間；
[0011]所述噴淋降溫裝置和所述擠干裝置的正下方為收集冷卻液的集液器；
[0012]所述風吹干裝置為多個吹向所述金屬塑料復合帶上表面和下表面的風刀。
[0013]上述金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備，其中，所述風吹干裝置為多個逆所述金屬塑料復合帶行進方向設置的有傾角的風刀。
[0014]上述金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備，其中，所述上冷卻液主管路和下冷卻液主管路均由多個縱向的進水管和橫向的噴淋管組成，所述噴淋管上鉆有噴淋孔，所述噴淋孔內設置有噴霧頭。
[0015]上述金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備，其中，在所述上冷卻液主管路上設置了垂直于所述金屬塑料復合帶行進方向的多根上支管，所述上支管上端連接在所述上冷卻液主管路上，所述上支管的下端設置了上噴頭，在所述金屬塑料復合帶的上表面上方形成上噴淋區域;在所述下冷卻液主管路上設置了垂直于所述金屬塑料復合帶行進方向的多根下支管，所述下支管的下端連接在所述下冷卻液主管路上，所述下支管的下端設置了下噴頭，在所述金屬塑料復合帶的下表面的下方形成下噴淋區域。
[0016]上述金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備，其中，所述擠干裝置還包括左擠水輥和右擠水輥，所述左擠水輥與所述右擠水輥的內公切線和所述上擠水輥與所述下擠水輥的外公切線重合。
[0017]與已有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0018]一采用噴淋、擠干和吹干的工序流程，使得降溫效果明顯，并且降溫后附著在金屬塑料復合帶上的冷卻液清除迅速徹底，使得降溫后不會在收卷時出現水分而影響質量；
[0019]—冷卻時采用噴淋的方式降溫，在金屬塑料復合帶的上表面和下表面均形成一個噴淋降溫區域，可根據需要調整噴淋冷卻液的溫度和流量，以達到不同的應用目的；
[0020]—在噴淋降溫后引入了擠干工序，將附著在金屬塑料復合帶上的冷卻液擠干，由于金屬塑料復合帶的行進線速度較快，再加上后續的風刀吹干使得復合帶整潔干凈地收卷。
【附圖說明】
[0021]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了本發明金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法的冷卻流程圖；
[0023]圖2示出了本發明金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備一個實施例的結構圖；
[0024]圖3示出了本發明金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備另一個實施例的結構圖；
[0025]圖4示出了本發明金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備一種噴淋狀態示意圖；
[0026]圖5示出了本發明金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備另一種噴淋狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]參看圖1所示，本發明金屬塑料復合帶生產中的冷卻方法包括水冷卻工序和風干工序，即圖中的S1步驟和S2步驟，水冷卻工序是將熱的金屬塑料復合帶通過一個噴淋降溫區域進行降溫，降溫后擠除粘附在金屬塑料復合帶上的冷卻液，風干工序是在擠干的基礎上進一步利用風刀等設備吹干蒸發掉復合帶上的冷卻液，進一步干燥金屬塑料復合帶，將金屬塑料復合帶收卷。噴淋降溫區域在金屬塑料復合帶的上下兩個面均勻噴淋冷卻液，其中冷卻液或為水或為添加有防銹劑的水溶液。
[0030]噴淋冷卻液是為了降低自烘箱出來的金屬塑料復合帶的溫度，擠干是將噴淋過冷卻液的金屬塑料復合帶上的冷卻液通過擠壓的方式初步去除，然后再通過吹高速氣體的方式將金屬塑料復合帶上的液體去除干凈。在這種情況下，由于從烘箱出來的金屬塑料復合帶直接進入到噴淋區域，不需要再經過導向，則避免了出現金屬層和塑料層的脫落。最后收卷時的金屬塑料復合帶的溫度降低到室溫，并且金屬層和塑料層的粘結更加牢固，塑料層的表面則清潔干凈。
[0031]金屬塑料復合帶是在金屬層的兩個表面分別貼上塑料層，貼附完成后經過圖2中的導入輥1轉向，進入到由上加熱烘箱2和下加熱烘箱3組成的烘烤設備里面進行加熱，加熱的目的在于使得金屬層和塑料層粘結，進而使得金屬塑料粘結成一體。在粘結完成后，需要對金屬塑料復合帶4進行冷卻，一般是采用冷卻液的方式進行冷卻，冷卻液一般為水，為了達到特殊目的還可以在水里添加其他成份。
[0032]繼續參考圖2所示，本發明金屬塑料復合帶生產中的冷卻設備包括依次排列的噴淋降溫裝置、擠干裝置和風吹干裝置。金屬塑料復合帶4進入到噴淋降溫裝置進行冷卻，噴淋降溫裝置包括上冷卻液主管路6、上管路支架7、下冷卻液主管路8和下管路支架9。上冷卻液主管路6由上管路支架7支撐位于金屬塑料復合帶4的上表面上方，由上冷卻液主管路6向金屬塑料復合帶4的上表面噴淋冷卻液。下冷卻液主管路8由下管路支架9支撐位于金屬塑料復合帶4的下表面下方，由下冷卻液主管路8向金屬塑料復合帶4的下表面噴淋冷卻液。
[0033]通過自金屬塑料復