地板及其加工方法與流程

本發明涉及一種地板，特別是一種榫槽和榫舌表面通過靜電植絨設置有絨毛層的地板。

背景技術：

目前市場上的地板產生響聲的原因很多，其主要是地板榫槽間的間隙隨著使用環境的變化而產生干縮濕漲的物理變化，使地板榫槽和榫舌之間的摩擦加大，產生各種異響。早期的解決方案是在地板的榫槽接觸部位進行封蠟或覆膜等處理工藝，但是不能從根本上解決地板異響問題。

本發明經過多年的研究和不斷的實驗，研發出一種新型的處理方法——在地板榫槽和榫舌表面采用靜電植絨技術設置絨毛層。該技術對所有木質材料利用榫槽進行拼裝的安裝結構適用。植絨后的地板榫槽間隙咬合緊密，并利用絨毛的彈性和吸音特性從而徹底的消除地板之間因榫槽摩擦而產生的各種異響。該項技術彰顯高貴品質，增加地板內涵，經濟實用，給人一種華麗溫馨的視覺享受。

技術實現要素：

本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種地板，包括地板本體和位于地板本體上的榫槽和榫舌，在所述榫槽和榫舌表面通過靜電植絨設置絨毛層。

優選的是，所述絨毛層的厚度為0.03～0.5cm；在所述榫槽和榫舌表面與絨毛層之間均設置有膠粘層；所述膠粘層的厚度為0.1～0.5mm。

優選的是，所述絨毛層由0.03～0.5cm的纖維通過靜電植絨形成。

優選的是，所述纖維為植物纖維、動物纖維、礦物纖維、人造纖維、合成纖維、無機纖維中的任意一種。

優選的是，所述人造纖維為黏膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維、再生纖維素纖維、再生蛋白質纖維、再生淀粉纖維、再生合成纖維中的任意一種；所述合成纖維為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維中的任意一種；所述無機纖維為玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維中的任意一種。

優選的是，所述地板本體的正面依次設置有橡膠層、正面緩沖層、防滑層、飾面層和耐磨層；所述地板本體的背面依次設置有防腐層、防潮層、背面緩沖層和多個防移位條；所述正面緩沖層和背面緩沖層為PVC層、EVA層、ECB層中的一種；所述正面緩沖層和背面緩沖層的厚度均為0.5～0.8mm；所述橡膠層的厚度為0.3～0.5mm；所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨層，其厚度為0.1～0.3mm；所述飾面層的厚度為0.1～0.5mm；所述防腐層的厚度為0.3～0.5mm；所述防潮層為防潮泡沫墊或防潮薄膜，所述防潮層的厚度為2～4mm；所述多個防移位條均勻設置在背面緩沖層上，所述多個防移位條為弧形，其厚度為0.2～0.5mm，相鄰的防移位條組成橢圓形。

本發明還提供一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層。

優選的是，所述植絨機的電流強度控制在50～500μA，高壓靜電的電壓為10～200kV；植絨機的出絨量為0.01～1kg/min；植絨機噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位50～500mm；所述烘干的時間30～120min，烘干溫度為50～90℃。

優選的是，在所述步驟一之前還包括以下過程：在地板本體的正面依次采用膠黏劑粘結橡膠層、正面緩沖層、防滑層、飾面層和耐磨層；在所述地板本體的背面依次采用膠黏劑粘結防腐層、防潮層、背面緩沖層和多個防移位條；所述正面緩沖層和背面緩沖層為PVC層、EVA層、ECB層中的一種；所述正面緩沖層和背面緩沖層的厚度均為0.5～0.8mm；所述橡膠層的厚度為0.3～0.5mm；所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨層，其厚度為0.1～0.3mm；所述飾面層的厚度為0.1～0.5mm；所述防腐層的厚度為0.3～0.5mm；所述防潮層為防潮泡沫墊或防潮薄膜，所述防潮層的厚度為2～4mm；所述多個防移位條均勻設置在背面緩沖層上，所述多個防移位條為弧形，其厚度為0.2～0.5mm，相鄰的防移位條組成橢圓形。

優選的是，所述膠黏劑的制備過程為：按重量份，將30～50份聚氨酯丙烯酸酯、50～80份環己酮、5～10份過碳酰胺、1～3份鈦酸酯偶聯劑和5～8份三聚氰胺加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至20～30MPa、溫度40～60℃的條件下攪拌反應1～3小時，然后卸去二氧化碳壓力，溫度為50～70℃，攪拌1～2小時，然后再次注入二氧化碳至壓力為50～80MPa，攪拌1～2小時，卸壓，得到的溶液中加入3～5份二辛基錫、3～5份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1～3份環烷酸鉍、5～10份酚醛環氧樹脂、3～5份檸檬酸三乙酯、2～5份聚二甲基硅氧烷和1～3份異佛爾酮二胺，然后加入真空雙行星攪拌機中，高速攪拌速率1200～1500r/min，低速攪拌速率50～100r/min，真空度0.03～0.06MPa，時間30～60min，溫度控制在40～60℃，攪拌分散均勻，得到膠黏劑。

本發明通過靜電植絨技術通過將長度為0.03-0.5cm的纖維，利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，通過植絨機產生數萬伏的高壓靜電輸出到噴頭內，使噴頭內的絨毛帶上負電荷，然后在地板榫槽和榫舌表面噴涂上膠粘劑，將噴頭靠近地板，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內飛升到地板榫槽和榫舌表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽表面，在利用紅外線熱能效應進行烘干，拋光，去除靜電，達到植絨效果。

本發明至少包括以下有益效果：本發明經過多年的研究和不斷的實驗，研發出一種新型的處理方法——在地板榫槽和榫舌表面采用靜電植絨技術設置絨毛層。該技術對所有木質材料利用榫槽進行拼裝的安裝結構適用。植絨后的地板榫槽間隙咬合緊密，并利用絨毛的彈性和吸音特性從而徹底的消除地板之間因榫槽摩擦而產生的各種異響。該項技術彰顯高貴品質，增加地板內涵，經濟實用，給人一種華麗溫馨的視覺享受。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明：

圖1為本發明所述榫槽和榫舌表面通過靜電植絨設置有絨毛層的地板結構示意圖；

圖2為本發明另一種實施例所述的地板的結構示意圖；

圖3為本發明另一種實施例所述的地板的局部結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

圖1示出了本發明的一種地板，包括地板本體1和位于地板本體上的榫槽2和榫舌3，在所述榫槽2和榫舌3表面通過靜電植絨設置絨毛層4。

在上述技術方案中，在榫槽2和榫舌3表面通過靜電植絨設置絨毛層，使地板榫槽間隙咬合緊密，并利用絨毛的彈性和吸音特性從而徹底的消除地板之間因榫槽摩擦而產生的各種異響。

在上述技術方案中，所述絨毛層的厚度為0.03～0.5cm；在所述榫槽和榫舌表面與絨毛層之間均設置有膠粘層；所述膠粘層的厚度為0.1～0.5mm，采用膠粘層能夠有效的將靜電植絨的絨毛層粘結固定。

在上述技術方案中，所述絨毛層由0.03～0.5cm的纖維通過靜電植絨形成，采用這種技術方案，由纖維組成的絨毛層能夠徹底的消除地板之間因榫槽摩擦而產生的各種異響。

在上述技術方案中，所述纖維為植物纖維、動物纖維、礦物纖維、人造纖維、合成纖維、無機纖維中的任意一種，采用這些纖維能夠有效的達到緩沖和吸音的效果，徹底消除了地板之間因榫槽摩擦而產生的各種異響。

在上述技術方案中，所述人造纖維為黏膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維、再生纖維素纖維、再生蛋白質纖維、再生淀粉纖維、再生合成纖維中的任意一種；所述合成纖維為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維中的任意一種；所述無機纖維為玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維中的任意一種。采用這些纖維在植絨機中植絨的效果更佳，產生的絨毛層能夠有效的達到緩沖和吸音的效果，徹底消除了地板之間因榫槽摩擦而產生的各種異響。

在上述技術方案中，如圖2和3所示，所述地板本體1的正面依次設置有橡膠層5、正面緩沖層6、防滑層7、飾面層8和耐磨層9；所述地板本體1的背面依次設置有防腐層10、防潮層11、背面緩沖層12和多個防移位條13；所述正面緩沖層和背面緩沖層為PVC層、EVA層、ECB層中的一種；所述正面緩沖層和背面緩沖層的厚度均為0.5～0.8mm；所述橡膠層的厚度為0.3～0.5mm；所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨層，其厚度為0.1～0.3mm；所述飾面層的厚度為0.1～0.5mm；所述防腐層的厚度為0.3～0.5mm；所述防潮層為防潮泡沫墊或防潮薄膜，所述防潮層的厚度為2～4mm；所述多個防移位條均勻設置在背面緩沖層上，所述多個防移位條為弧形，其厚度為0.2～0.5mm，相鄰的防移位條組成橢圓形；所述防腐層能夠防止地板從底部開始的腐爛，其由化學性質穩定的防腐、防水材料制成；所述防滑層能夠增大摩擦力，起到防滑的效果；所述防移位條為橡膠材料制成，所述防移位條為弧形結構，并相鄰的組成橢圓形，具有較強的抓地能力，并且其使用橡膠材料制成，具有良好的粘合性，能夠防止地板移位；采用正面緩沖層使人踩到地板上的體驗更佳更舒適，采用背面緩沖層減小了地板與地面的間隙，避免了因地板濕脹干縮、安裝松散導致的噪音問題，具有減噪降音的功能，大大提高了用戶的居住質量。

實施例1：

一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層。

實施例2：

一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層；所述植絨機的電流強度控制在200μA，高壓靜電的電壓為80kV；植絨機的出絨量為0.05kg/min；植絨機噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位100mm；所述烘干的時間80min，烘干溫度為80℃。

實施例3：

一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層；所述植絨機的電流強度控制在100μA，高壓靜電的電壓為100kV；植絨機的出絨量為0.08kg/min；植絨機噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位200mm；所述烘干的時間50min，烘干溫度為90℃。

實施例4：

一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層；所述植絨機的電流強度控制在50μA，高壓靜電的電壓為10kV；植絨機的出絨量為0.02kg/min；植絨機噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位50mm；所述烘干的時間120min，烘干溫度為50℃。

實施例5：

一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體的正面依次采用膠黏劑粘結橡膠層、正面緩沖層、防滑層、飾面層和耐磨層；在所述地板本體的背面依次采用膠黏劑粘結防腐層、防潮層、背面緩沖層和多個防移位條；所述正面緩沖層為PVC層；所述背面緩沖層為EVA層；所述正面緩沖層和背面緩沖層的厚度均為0.5mm；所述橡膠層的厚度為0.3mm；所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨層，其厚度為0.1mm；所述飾面層的厚度為0.1mm；所述防腐層的厚度為0.3mm；所述防潮層為防潮泡沫墊，所述防潮層的厚度為2mm；所述多個防移位條均勻設置在背面緩沖層上，所述多個防移位條為弧形，其厚度為0.2mm，相鄰的防移位條組成橢圓形。

步驟二、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層；所述植絨機的電流強度控制在500μA，高壓靜電的電壓為200kV；植絨機的出絨量為1kg/min；植絨機噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位500mm；所述烘干的時間120min，烘干溫度為60℃。

實施例6：

一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體的正面依次采用膠黏劑粘結橡膠層、正面緩沖層、防滑層、飾面層和耐磨層；在所述地板本體的背面依次采用膠黏劑粘結防腐層、防潮層、背面緩沖層和多個防移位條；所述正面緩沖層為PVC層；所述背面緩沖層為EVA層；所述正面緩沖層和背面緩沖層的厚度均為0.8mm；所述橡膠層的厚度為0.5mm；所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨層，其厚度為0.1mm；所述飾面層的厚度為0.3mm；所述防腐層的厚度為0.3mm；所述防潮層為防潮泡沫墊，所述防潮層的厚度為3mm；所述多個防移位條均勻設置在背面緩沖層上，所述多個防移位條為弧形，其厚度為0.3mm，相鄰的防移位條組成橢圓形。

步驟二、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層；所述植絨機的電流強度控制在300μA，高壓靜電的電壓為150kV；植絨機的出絨量為0.6kg/min；植絨機噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位200mm；所述烘干的時間100min，烘干溫度為70℃；

其中，所述膠黏劑的制備過程為：按重量份，將30份聚氨酯丙烯酸酯、50份環己酮、5份過碳酰胺、1份鈦酸酯偶聯劑和5份三聚氰胺加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至20MPa、溫度40℃的條件下攪拌反應1小時，然后卸去二氧化碳壓力，溫度為50℃，攪拌1小時，然后再次注入二氧化碳至壓力為50MPa，攪拌1小時，卸壓，得到的溶液中加入3份二辛基錫、3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1份環烷酸鉍、5份酚醛環氧樹脂、3份檸檬酸三乙酯、2份聚二甲基硅氧烷和1份異佛爾酮二胺，然后加入真空雙行星攪拌機中，高速攪拌速率1200r/min，低速攪拌速率50r/min，真空度0.03MPa，時間30min，溫度控制在40℃，攪拌分散均勻，得到膠黏劑。

實施例7：

一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體的正面依次采用膠黏劑粘結橡膠層、正面緩沖層、防滑層、飾面層和耐磨層；在所述地板本體的背面依次采用膠黏劑粘結防腐層、防潮層、背面緩沖層和多個防移位條；所述正面緩沖層為ECB層；所述背面緩沖層為EVA層；所述正面緩沖層和背面緩沖層的厚度均為0.6mm；所述橡膠層的厚度為0.4mm；所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨層，其厚度為0.2mm；所述飾面層的厚度為0.3mm；所述防腐層的厚度為0.3mm；所述防潮層為防潮泡沫墊，所述防潮層的厚度為3mm；所述多個防移位條均勻設置在背面緩沖層上，所述多個防移位條為弧形，其厚度為0.5mm，相鄰的防移位條組成橢圓形。

步驟二、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層；所述植絨機的電流強度控制在150μA，高壓靜電的電壓為70kV；植絨機的出絨量為0.5kg/min；植絨機噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位150mm；所述烘干的時間80min，烘干溫度為80℃；

其中，所述膠黏劑的制備過程為：將30g聚氨酯丙烯酸酯、50g環己酮、5g過碳酰胺、1g鈦酸酯偶聯劑和5g三聚氰胺加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至20MPa、溫度40℃的條件下攪拌反應1小時，然后卸去二氧化碳壓力，溫度為50℃，攪拌1小時，然后再次注入二氧化碳至壓力為50MPa，攪拌1小時，卸壓，得到的溶液中加入3g二辛基錫、3g1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1g環烷酸鉍、5g酚醛環氧樹脂、3g檸檬酸三乙酯、2g聚二甲基硅氧烷和1g異佛爾酮二胺，然后加入真空雙行星攪拌機中，高速攪拌速率1200r/min，低速攪拌速率50r/min，真空度0.03MPa，時間30min，溫度控制在40℃，攪拌分散均勻，得到膠黏劑。

實施例8：

一種上述的地板的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體的正面依次采用膠黏劑粘結橡膠層、正面緩沖層、防滑層、飾面層和耐磨層；在所述地板本體的背面依次采用膠黏劑粘結防腐層、防潮層、背面緩沖層和多個防移位條；所述正面緩沖層為ECB層；所述背面緩沖層為PVC層；所述正面緩沖層和背面緩沖層的厚度均為0.6mm；所述橡膠層的厚度為0.4mm；所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨層，其厚度為0.2mm；所述飾面層的厚度為0.5mm；所述防腐層的厚度為0.5mm；所述防潮層為防潮泡沫墊，所述防潮層的厚度為4mm；所述多個防移位條均勻設置在背面緩沖層上，所述多個防移位條為弧形，其厚度為0.3mm，相鄰的防移位條組成橢圓形。

步驟二、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，將絨毛放置在植絨機箱體中，并通過植絨機產生高壓靜電輸出到植絨機噴頭內，使噴頭靠近地板，將噴頭內的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應進行烘干，用高壓風槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設備去除靜電，實現在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層；所述植絨機的電流強度控制在200μA，高壓靜電的電壓為120kV；植絨機的出絨量為0.6kg/min；植絨機噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位200mm；所述烘干的時間100min，烘干溫度為80℃；

其中，所述膠黏劑的制備過程為：將50g聚氨酯丙烯酸酯、60g環己酮、8g過碳酰胺、2g鈦酸酯偶聯劑和8g三聚氰胺加入超臨界反應裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至20MPa、溫度40℃的條件下攪拌反應1小時，然后卸去二氧化碳壓力，溫度為50℃，攪拌1小時，然后再次注入二氧化碳至壓力為50MPa，攪拌1小時，卸壓，得到的溶液中加入5g二辛基錫、4g 1-乙基-3-甲基氯化咪唑、3g環烷酸鉍、8g酚醛環氧樹脂、3g檸檬酸三乙酯、2g聚二甲基硅氧烷和3g異佛爾酮二胺，然后加入真空雙行星攪拌機中，高速攪拌速率1500r/min，低速攪拌速率100r/min，真空度0.05MPa，時間30min，溫度控制在50℃，攪拌分散均勻，得到膠黏劑。采用本方法得到的膠黏劑能夠牢固的將地板的各層粘結，并且其能夠將植絨的絨毛層牢固的粘結在地板榫槽和榫舌表面，長時間使用后不會發生掉毛，并且其在涂覆后不會馬上凝固，能夠適應植絨的過程，比現有市面上的膠黏劑效果好。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。