用于生產夾膠玻璃的自動上膜機的制作方法

本實用新型涉及玻璃生產領域，具體而言，涉及一種用于生產夾膠玻璃的自動上膜機。

背景技術：

目前，夾膠玻璃生產過程中，需要將膠膜取出然后切斷，常常需要兩個人的配合，造成人力密集，且由于配合不當已造成膠膜切口毛刺大，對下一步工序造成影響。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有的人工取模復雜，成品率低的問題，提供了一種用于生產夾膠玻璃的自動上膜機，包括機架，還包括壓膜單元、切膜單元、運膜單元和運動導軌；所述壓模單元分別設置在膠膜的出膜方向兩側，所述運動導軌與所述機架固定，所述運動導軌的導向方向與所述膠膜的出膜方向一致，所述切膜單元靠近所述壓模單元設置，所述運膜單元可相對滑動設置于所述運動導軌上。

進一步，所述壓模單元包括與所述機架固定的氣缸本體、可與所述氣缸本體滑動的氣缸桿、設置于所述氣缸桿末端的壓塊。

進一步，所述切膜單元包括水平運動單元，所述水平運動單元包括水平固定結構和水平運動結構，所述水平運動結構可相于所述水平固定結構滑動，所述水平固定結構與所述機架固定；所述切膜單元還包括與所述水平運動結構固定的切膜氣缸本體、可相對所述切膜氣缸本體滑動的切膜氣缸桿、安裝在所述切膜氣缸桿末端的切割刀頭。

進一步，所述切膜單元還包括切膜電機、切膜齒條和切膜齒輪，所述切膜電機與水平運動結構固定，所述切膜齒條與所述機架固定，所述切膜電機的輸出軸固定有所述切膜齒輪，所述切膜齒輪與所述切膜齒條嚙合，所述切膜電機的輸出軸轉動驅動所述水平運動結構運動。

進一步，所述運膜單元包括運膜滑塊、龍門架，所述運膜滑塊可相于所述運動導軌滑動，所述龍門架與所述運膜滑塊固定；所述運膜單元還包括運膜氣缸本體、可相對所述運膜氣缸本體滑動的運膜氣缸桿、安裝在所述運膜氣缸桿末端的吸盤。

進一步，所述運膜單元還包括運膜電機、運膜齒條和運膜齒輪，所述運膜電機與所述運膜滑塊固定，所述運膜齒條與所述機架固定，所述運膜電機的輸出軸固定有所述運膜齒輪，所述運膜齒輪與所述運膜齒條嚙合，所述運膜電機驅動所述龍門架相對所述運動導軌運動。

進一步，所述切膜單元設置在所述運動導軌下部，所述運膜單元設置在所述運動導軌的上部。

進一步，所述切割刀頭為激光切割頭或者刀片。

進一步，所述吸盤為真空吸盤或者靜電吸盤。

進一步，所述壓塊為橡膠塊。

通過上述實施例的技術方案，本實用新型能夠自動取模、放膜、壓膜、切膜，使上膜自動化實現，增加了生產效率，提升了生產品質。

附圖說明

通過參考附圖會更加清楚的理解本實用新型的特征和優點，附圖是示意性的而不應理解為對本實用新型進行任何限制，在附圖中：

圖1為本實用新型一些實施例中的用于生產夾膠玻璃的自動上膜機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一些實施例中的用于生產夾膠玻璃的自動上膜機的結構示意圖；

圖3為本實用新型一些實施例中的用于生產夾膠玻璃的自動上膜機的局部結構示意圖；

圖4為本實用新型一些實施例中的用于生產夾膠玻璃的自動上膜機的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

本實用新型為了使生產夾膠玻璃過程更加自動化較少人力成本，保證生產的同一性，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的實施例提供了一種用于生產夾膠玻璃的自動上膜機100，包括機架101，還包括壓膜單元、切膜單元、運膜單元和運動導軌102；所述壓模單元分別設置在膠膜103的出膜方向兩側，所述運動導軌102與所述機架101固定，所述運動導軌102的導向方向與所述膠膜103的出膜方向一致，所述切膜單元靠近所述壓模單元設置，所述運膜單元可相對滑動設置于所述運動導軌102上。自動上膜機100的工作原理為，膠膜103在初始位置被壓膜作用，被壓住，當需要膠膜103時，所述運膜單元運動到取膠膜的位置，取上膠膜103，這時壓膜單元釋放膠膜103，運膜單元運動將膠膜103運到工作位，這時由于膠膜103為連續的膜材，后部還在壓膜單元位置，這時，壓膜單元再次壓住膠膜103，切膜單元運動將膠膜103切斷，一個工作流程完成。

為了保證壓膜過程快速準確，所述壓模單元包括與所述機架101固定的氣缸本體104、可與所述氣缸本體104滑動的氣缸桿105、設置于所述氣缸桿105末端的壓塊106，汽缸桿105運動帶動壓塊106運動，壓住膠膜103或者釋放膠膜103，為了減少沖擊，所述壓塊106的材質可采用橡膠材質，即所述壓塊106為橡膠塊。

本實用新型實施例中的自動上膜機100中所述切膜單元包括水平運動單元，所述水平運動單元包括水平固定結構和水平運動結構，所述水平運動結構可相于所述水平固定結構滑動，所述水平固定結構與所述機架101固定；所述切膜單元還包括與所述水平運動結構固定的切膜氣缸本體107、可相對所述切膜氣缸本體107滑動的切膜氣缸桿108、安裝在所述切膜氣缸桿108末端的切割刀頭109，所述水平固定結構例如可為水平滑軌110，所述水平運動結構例如可為水平滑塊111，水平滑塊111運動，帶動所述切割刀頭109運動切割膠膜103；所述切割刀頭109例如為激光切割頭或者刀片。

進一步地，所述切膜單元還包括切膜電機112、切膜齒條113和切膜齒輪114，所述切膜電機112與水平運動結構固定，所述切膜齒條114與所述機架101固定，所述切膜電機112的輸出軸固定有所述切膜齒輪114，所述切膜齒輪114與所述切膜齒條113嚙合，所述切膜電機112的輸出軸轉動驅動所述水平運動結構運動，從而驅動切割刀頭109運動。

本實用新型的一些實施例中，所述運膜單元包括運膜滑塊115、龍門架116，所述運膜滑塊115可相于所述運動導軌102滑動，所述龍門架116與所述運膜滑塊115固定；所述運膜單元還包括運膜氣缸本體117、可相對所述運膜氣缸本體117滑動的運膜氣缸桿118、安裝在所述運膜氣缸桿118末端的吸盤119；所述吸盤119例如為真空吸盤或者靜電吸盤；取模時所述運膜滑塊115帶動龍門架116運動初始位，運膜汽缸桿118伸出，帶動所述吸盤119吸住膠膜103，然后汽缸桿118收回，運膜滑塊115運動帶動膠膜103到放膜位置，運膜汽缸桿118伸出吸盤119釋放膠膜，膠膜放置好。

進一步地，所述運膜單元還包括運膜電機120、運膜齒條121和運膜齒輪122，所述運膜電機120與所述運膜滑塊115固定，所述運膜齒條121與所述機架101固定，所述運膜電機120的輸出軸固定有所述運膜齒輪122，所述運膜齒輪122與所述運膜齒條121嚙合，所述運膜電機120驅動所述龍門架116相對所述運動導軌102運動。

為了防止切膜單元工作空間干涉，所述切膜單元設置在所述運動導軌102下部，所述運膜單元設置在所述運動導軌102的上部。

本實用新型實施例中的自動上膜機100能夠自動取模、放膜、壓膜和切膜，保證了上膜的自動連續進行，增加了上膜的效率，提升了生產效率，提高了產品的同一性。

在本實用新型中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術語“多個”指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。