一種在線熱復合速滲導流材料的制作方法
本發明涉及一種蓬松柔軟、回彈性好、生產成本低、整體性能好、結構簡單新穎的在線熱復合速滲導流材料，具有快速液體導流、速滲、擴散、臨時貯存液體，并具有優良抗返滲性能的復合導流材料，包括該復合速滲導流材料的結構、生產工藝和應用。
背景技術：
無塵紙(亦稱為膨化芯材)是以幾毫米長的木漿纖維為主要原料，通過氣流成網及不同固結方法生產出來的。這種技術可生產出各種不同厚度、不同柔軟度、不同吸濕性的材料，其產品主要用于紙尿褲、婦女衛生用品、成人失禁用品等一次性用即棄衛生用品。
衛生巾的結構由外至內大致可概括為四層：面層、導流層、吸收層、底層、外包裝。其中速滲(z方向導流)、快速吸收、大量吸收及防返滲是衛生巾的關鍵要求。傳統的導流層的材料用的是吸濕性差的多孔性非織造布材料(如熱風無紡布)，其z向導流快速，但對液體橫向(x方向和y方向)的導流擴散性非常差，而且試驗研究發現，對于用于導流作用的傳統多孔性非織造布材料，液體在被導流的過程中，易被吸附在非織造布材料的孔隙中，這些被孔隙吸附的液體會導致返滲值高，影響表面干爽性能。之后，因無塵紙具有良好吸液性和擴散性，故將無塵紙材料用作一次性衛生用品的導流層，其較傳統的導流材料提高了對液體擴散性。
公開號cn103409941b公開了一種100％可降解的導流材料，該導流材料中均使用的是可降解材料，且底襯層為可完全降解的絮紙(衛生紙)材料，在應用到衛生巾時，該絮紙層是和衛生巾中的吸收層相接觸(聯接)的，主要起到聯通和將上層中的液體快速擴散開的作用。該技術方案的有益效果是綠色環保，但在實際應用中因pla纖維的昂貴價格限制了其廣泛應用。另外，絮紙(衛生紙)材料在使用中遇水后強度會大大被破壞，使其在結構中失去整體性。
公開號cn103006391b公開了一種復合無塵紙，該復合無塵紙是集導流層和吸收層于一體的復合材料，該復合無塵紙結構新穎，同時具有快速液體導流、吸收、保持性能和防返滲的性能。但因該復合無塵紙中加入了高分子吸水材料，為了保證底襯層和與其相鄰層的粘合強度，需要同時加入粉狀或顆粒狀的粘結材料，并在生產工藝過程中需要較大的壓力，雖然增加了粘結效果，但會影響材料的蓬松性、反彈性能和導流效果，也增加了原料成本；另一缺點是粉狀粘結材料增加了生產過程的控制復雜性，成型過程中會因真空作用有微量的粉狀粘結材料透過底襯材料(當真空度波動較大時，亦有粉狀粘結材料透過的現象)，影響非織造材料的孔隙，進而影響整個產品的質量。另外在衛生巾生產使用時，該導流復合無塵紙的尺寸需要與衛生巾的面層面積一樣大小，而一般的衛生巾吸收層芯體面積是小于面層的，所以使用該復合無塵紙會導致部分原料的浪費。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種在線熱復合速滲導流材料，該復合速滲導流材料由具有快速滲入導流作用的多孔性非織造布材料和起到吸收作用及擴散作用的纖維素纖維、復合纖維及其它起到粘結作用的材料通過一定的特殊結構設計在氣流成網工藝中完成。
該復合速滲導流材料應用于衛生巾等衛生用品結構中的導流層，是一種高性能的簡單高效的新型導流材料，應用該復合速滲導流材料制得的衛生巾產品蓬松柔軟、回彈性好、生產成本低、整體性能好、結構簡單新穎，不僅具有快速液體導流、速滲、擴散、臨時貯存液體，還具有優良抗返滲性能。為達到很好的液體導流、擴散、適當層間結合強度和蓬松柔軟等性能的要求，各層的結構、材料選擇及工藝控制是非常關鍵的。其設計原理與常規現有技術的不同，參見附圖1-4所示。
為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：
一種在線熱復合速滲導流材料，包括相互液體連通的速滲導流層和無塵紙層；
所述的速滲導流層的材料為多孔性非織造材料，占復合速滲導流材料總質量的8-85％；
所述的無塵紙層包括至少一層纖維層，所述纖維層的材料為纖維素纖維和雙組分復合纖維，所述無塵紙層的質量占復合速滲導流材料總質量的15-92％；所述纖維層中纖維素纖維的質量占該層纖維層總質量的5-95％，雙組份復合纖維的質量占該層纖維層總質量的5-95％；當纖維層的層數為兩層或兩層以上時，相鄰纖維層之間液體連通。
本發明的復合速滲導流材料整體設計為速滲導流層和無塵紙層兩層，根據目前市場的需求及特點，纖維層的層數可設計為一層、兩層或三層，可以通過改變設計層數及各層的材料種類及配比，得到不同結構及性能的一次性熱復合材料。
進一步的，所述無塵紙層的外表面壓制有縱向的等間距或非等間距的條紋，所述條紋的寬度為1-10mm。
優選地，所述條紋的寬度為2-5mm。
進一步的，所述多孔性非織造材料為梳理成型的熱風無紡布、梳理成型的化學粘合無紡布、打孔無紡布或水刺無紡布。
進一步的，所述纖維素纖維為經過處理或未經過處理的絨毛漿、針葉木漿、闊葉木漿、草漿、化學漿、化學機械漿、熱機漿的纖維中一種或兩種以上的混合物,其長度為2-5mm，且具有多種形態。
進一步的，所述雙組分復合纖維為聚丙烯一聚乙烯共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯一聚乙烯共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯一聚丙烯共聚物中一種或兩種以上的混合物，所述雙組分復合纖維的長度為2.5-10mm，纖度為1.0-17分特，具有多種截面結構。
進一步的，所述無塵紙層的外表面噴涂有乳膠，質量占復合速滲導流材料總質量的0-20％。
當噴涂乳膠時，不僅在生產中起到除塵，更有助于材料很好的復合，并起到產品的表面整飾作用；亦可以不噴涂乳膠，但得到的復合速滲導流材料中粉塵會比噴涂乳膠的材料略高一些，當有應用場合對粉塵要求不是特別嚴格的情況下，可以不用噴涂乳膠，所得到的復合速滲導流材料相對更柔軟些；當然，當不噴涂乳膠時，亦可以適當增加無塵紙中最外層纖維層中復合纖維的比例，亦可以起到提高降低粉塵的作用。
進一步的，所述乳膠為醋酸乙烯酯一乙烯型乳液、丙烯酸酯類乳液、苯乙烯一丁二烯類乳液、苯乙烯丁二烯一丙烯酸類乳液或聚乙烯醇中一種或兩種以上的混合物。
該復合速滲導流材料的定量為25－400g/m2，厚度為0.4-8mm，抗張強度不小于10n/inch，液體滲透速度不大于3秒，液體保持能力大于7g/g蒸餾水；該復合速滲導流材料的另一特點是蓬松柔軟，材料密度一般小于0.15g/cc(克每立方厘米)，且材料有很好的回彈性，成品經三個月老化后放置后，回彈能力可以達到10％以上。
本發明的另一個目的是提供一種該在線熱復合速滲導流材料的制備工藝，該復合速滲導流材料是采用氣流成網制造工藝在成型過程中一次性連續生產完成的，具體包括以下步驟：
1)將速滲導流層的材料用開卷機展開形成速滲導流層并輸送到成型區；
2)將步驟(1)得到的速滲導流層傳遞到第一成型區，將纖維素纖維和雙組份復合纖維輸送至第一成型頭中均勻混合形成混合物，通過氣流成型及真空抽吸作用，使該混合物經過第一成型頭而均勻地鋪落在速滲導流層上，形成第一層纖維層，得到具有兩層的復合層；
3)當復合速滲導流材料中的無塵紙層為兩層或兩層以上的纖維層時，所述制備工藝還包括如下步驟：將步驟(2)得到的具有一層纖維層的復合層傳遞到下一成型區中，將纖維素纖維和復合纖維輸送至下一成型區內的成型頭中均勻混合形成混合物，通過氣流成型和真空抽吸作用，使該混合物鋪落到上一層纖維層表面，并根據纖維層的層數依次重復該步驟，得到復合層；
4)將上一步得到的復合層輸送到第一加熱烘箱中進行加熱，烘干固化，其中，所述第一加熱烘箱設定的溫度小于150℃；
復合層中的雙組份復合纖維受熱后，表層材料溶化并將周圍材料粘結在一起，使材料有了一定的復合強度；本發明經過多次試驗，為達到良好的材料蓬松和柔軟性能，需要對該過程的溫度進行嚴格控制，一般不宜高于150℃。
5)將經過步驟(4)處理的復合層輸送至噴膠工序，對復合層中最外層纖維層的外表面噴涂乳膠；
為保證材料的柔軟性能，乳液的濃度不宜過高，一般在20％以下為宜；
6)將經過步驟(5)噴膠工序的復合層輸送到第二加熱烘箱中進行再次加熱，烘干固化形成復合速滲導流材料產品，其中，所述第二加熱烘箱設定的溫度小于150℃；
7)將復合速滲導流材料產品冷卻后進行卷繞成卷；
8)將成卷的復合速滲導流材料產品切成所要求的不同寬度的產品。
進一步的，為取得較好的層間結合效果，在第一個成型頭、第二個成型頭之間以及最后一個成型頭之后安裝有預壓輥，分別對上一步得到復合層進行預壓。該步驟會影響產品的厚度。
進一步的，在步驟(3)之前還包括使用溝紋輥對復合層中無塵紙層的外表面進行的條紋壓花處理，所述溝紋輥的溝紋間隙為1-10mm，優選為2-5mm。同時需控制一定的壓力和溫度。
進一步的，所述步驟(6)之前還包括如下步驟：將步驟(5)得到的復合速滲導流材料產品輸送到第三加熱烘箱中進行再次加熱，烘干固化，其中，所述第三加熱烘箱設定的溫度小于150℃；
該步驟可使復合層中的雙組份復合纖維中的表層材料進一步熔化，加強復合強度，同時可以將所噴涂的乳膠進行烘干固化，亦起到加強材料復合強度的作用。根據本公司設備工藝特點，還設計有第三加熱烘箱，可以根據復合材料的設計及應用需求，選擇性的使用該組烘箱；如前所述，本發明經過多次試驗，為達到良好的材料蓬松和柔軟性能，需要對該過程的溫度進行嚴格控制，一般不宜高于150℃；
本發明還涉及一次性衛生用品，所述一次性衛生用品中的導流層為權利要求1-7所述的在線熱復合速滲導流材料，所述的一次性衛生用品包括婦女衛生用品、成人失禁用品和紙尿褲、食品墊(如魚墊、肉墊等)、寵物墊。
將本發明作為衛生巾的導流層，多孔性非織造材料起到速滲(z向快速導流)，在衛生巾使用的結構中該柔軟的多孔性非織造材料是和表面層相聯，起速滲導流作用(不同于公開號cn103409941b技術方案中的絮紙層，該絮紙層在衛生巾結構中是吸收層相聯，起到聯接吸收層和擴散層的作用)；與之在線復合氣流成網的無塵紙層兼有z向導流及x，y方向導流擴散作用，還具有暫時貯存液體功能；
本發明的另一創新點是制備工藝中，通過適宜的成型控制工藝，如纖維配比及真空度和氣流速度等，使無塵紙中的纖維素纖維相嵌入到多孔性的非織造布材料中，在多孔性非織造材料內的z方向形成立體網狀“森林”狀結構，該結構可以將殘留在多孔性非織造材料孔隙中的液體快速引流到無塵紙層中，并將液體擴散開來，這也是為什么本發明的復合速滲導流材料具有更好的抗返滲效果及表面干爽的原因之一。(注，熱風無紡布用的纖維是親水的，但纖維本身不吸水，少量液體會殘留在熱風無紡布的微孔中，導致返滲不好，表面不干爽)。用本發明的新材料所生產的一次性衛生產品柔軟有彈性，干爽舒適。
相對于現有技術，本發明所述的在線熱復合速滲導流材料具有以下優勢：
(1)本發明所述的復合速滲導流材料選用速滲和導流性好的無紡布，采用一定的結構及工藝設計將無紡布很好地與多層無塵紙層一次性熱復合在一起，不易分層以滿足后續加工的要求。
(2)本發明所述的復合速滲導流材料蓬松柔軟、整體密度低，同時，速滲導流層采用的梳理成型的熱風無紡布、梳理成型的化學粘合無紡布、打孔無紡布或水刺無紡布等材料具有多孔性，且孔隙較無塵紙層的孔隙大很多，這樣就使本發明的復合速滲導流材料內部形成一定密度梯度，這一特點賦予本發明的產品有快速導流、擴散及良好的應用體感。
(3)本發明所述的復合速滲導流材料的速滲導流層是具有多孔結構，孔隙大、密度小，能瞬間將液體導流到與之復合的無塵紙結構中；所在線一次性復合的無塵紙結構相對于速滲導流層，結構致密、孔隙小、密度大，且無塵紙層結構中含有纖維素纖維，極易吸液，所以該復合速滲導流材料在兼顧快速導流液體的同時，無塵紙層還能夠快速擴散液體，并短時間內貯存液體，將液體快速擴散和傳遞到下一層(一般是衛生巾結構設計的吸收層)的作用。
(4)本發明所述的復合速滲導流材料回彈性好、結構新穎，經加工成品后，同現有無塵紙導流材料進行老化試驗對比，本發明產品的三個月老化后厚度的回彈性能達到15-20％以上，對比產品的回彈性能在10％以下，優于對比產品的回彈性能。這一優點可以賦予終端產品良好的柔軟蓬松體驗感，并且因厚度大的材料，一般導流速度快，所以本發明產品的這一優點是賦予復合速滲導流材料和終端產品優良的導流效果。
(5)本發明所述的復合速滲導流材料具有很好的抗返滲性能，所生產的衛生巾等應用產品表面干爽，進一步提升了使用者的使用舒適性。
(6)本發明所述的復合速滲導流材料的制備工藝將纖維層中兩種纖維分布均勻、層間接合完整，將衛生巾結構中不同材料所起到的導流、擴散、吸收和防返滲一次性完成。
(7)本發明所述的復合速滲導流材料具有不同孔隙密度梯度，當進行液體吸收時，相對于沒有密度梯度的導流材料，該產品的表面液體吸收點(stainsize)面積小，因新穎特殊的梯度設計，所吸收液體在通過速滲導流層后能迅速擴散開來，這種效果使產品在液體吸收時達到了表面液體點面積小，與之相通的無塵紙層中液體吸收面積大，這樣賦予終端產品(如衛生巾)較小的表面視覺效果，這也是本發明產品返滲性能好的原因之一。
(8)本發明所述的復合速滲導流材料相對于本公司已公開的技術，結構更加簡單，在導流和速滲方面更優，抗返滲效果更好，且因不使用粉狀粘結劑和高分子樹脂，產品更加柔軟蓬松，節約了原料，降低了生產成本及提高了品質。
附圖說明
圖1為傳統的多孔性導流材料導流擴散效果剖面示意圖；
圖2為傳統的多孔性導流材料導流擴散效果俯視示意圖；
圖3為用無塵紙作導流層導流擴散效果剖面示意圖；
圖4為用無塵紙作導流層導流擴散效果俯視示意圖；
圖5為本發明作導流層導流擴散效果剖面示意圖；
圖6為本發明作導流層導流擴散效果俯視示意圖；
圖7為本發明壓制有條紋的復合速滲導流材料導流擴散效果縱向剖面示意圖；
圖8為本發明壓制有條紋的復合速滲導流材料導流擴散效果橫向剖面示意圖；
圖9為本發明壓制有條紋的復合速滲導流材料導流擴散效果俯視示意圖；
圖10為本發明復合速滲導流材料的結構示意圖；
圖11為本發明復合速滲導流材料的制備工藝示意圖。
其中：a1為速滲導流層，a2為第一層纖維層，a3為第二層纖維層，a4為第三層纖維層。
具體實施方式
除有定義外，以下實施例中所用的技術術語具有與本發明所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。以下實施例中所用的試驗試劑，如無特殊說明，均為常規生化試劑；所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。
下面結合實施例及附圖來詳細說明本發明。
本發明的復合速滲導流材料的測試方法如下：
1.厚度(edana30.5-99)
厚度:在兩個測量板間,在一定壓力(0.5kpa)下測出的距離,單位為mm。
測試儀器:數顯式厚度測試儀。
按照不同產品的要求進行取樣、切樣,測試的試樣尺寸的邊緣與儀器上盤邊緣不小于5mm；要求在恒溫恒濕(23士2℃；相對濕度50％士5％)的條件下,平衡試樣至少4小時以上。如果為在線實時檢測可以不做平衡,但在進行測量的同時應記錄下當時的溫度與濕度,以供參考比較。
厚度回彈性的測試：
從老化的產品中取樣后，不用平衡4小時，在30分鐘內完成第一次測試，厚度為t1；將樣品放置4小時后，重新測試厚度，厚度值為t2，回彈性能用(t2-t1)/t1值的百分比表示。
2.定量(edana40.3-90)
定量:單位面積的質量即為試樣的定量(克重),單位為g/m2。
測定儀器:電子天平(精確到0.001克),天平外設有屏風防止氣流和其他干擾因素對天平的影響。
試樣要求在恒溫恒濕(23士2℃；相對濕度50％士5％)的條件下,平衡試樣至少4小時以上。如果為在線實時檢測,可以不做平衡,但在進行測量的同時應記錄下當時的溫度與濕度,以供參考比較。
將測定試樣放在天平上,當天平的讀數穩定后,記錄重量,以克表示。
定量(gsm)＝＝a/b
其中:gsm一試樣的定量(克重)；
a一試樣的重量；
b一試樣的面積。
3.抗張強度及斷裂伸長率(edana20.2-89)
抗張強度:規定尺寸的試樣受到恒速拉伸至斷裂時所需的張力。當樣品被拉斷時的長度與樣品原來長度的百分比即為斷裂伸長率，用％表示。
測定儀器:zwick2.5強力測試儀
將試樣切成200mmx25.4mm的大小,要求在恒溫恒濕(23士2℃；相對濕度50士5％)的條件下,平衡試樣至少4小時以上,如果為在線實時檢測,可以不做平衡,但在進行測量的同時應記下當時的溫度與濕度,以供參考比較。
按照如下測試參數設定測試程序:
最大測量限度:100n
測試速度:254mm/min
夾距:51mm
夾壓:5bar
4.液體滲透速度(edana150.5-02)
液體滲透速度：當5m1的0.9％氯化鈉溶液滲透試樣時,通過電路導電性記錄液體的通過時間,單位為秒。
測定儀器：lister液體滲透儀
5.液體吸收(edana10.4-02)
液體吸收能力：將試樣在液體中浸泡10分鐘一定時間后,總重量增加的百分比即為試樣的吸收能力。
液體保持能力：將試樣在液體中浸泡10分鐘后,再在容器中放置2分鐘,然后將重量為1976g的砝碼小心地放置在試樣之上，重量增加的百分比即為試樣的保水能力
6.抗返滲性能(參考標準：edana150.5-02，ert154.0-02)
取待測樣品，將
7.液體的吸液高度(參考標準：edana10.4-02)
液體吸液高度：垂直懸掛的試樣一端浸泡在液體中5分鐘后，液體沿著試樣上升的高度,即為試樣的吸液高度。
試樣尺寸：試樣尺寸:30mm*200mm
試樣要求在恒溫恒濕(23±2℃；相對濕度50±5％)的條件下，平衡至少4小時以上。
將測試支架放入塑料容器內，使兩把尺子豎直固定在架子上，加入0.9％nacl溶液或蒸餾水(根據客戶要求)，將液面調至支架上兩把尺子的刻度為15mm處。在溶液中加入適量藍色染色劑攪勻，以方便讀數。把尺子旋出液面，并且把表面的水擦凈，將準備好的樣品用魚尾夾固定在尺子上，注意樣品下端與尺子的零點對齊。將尺子旋入液面，同時開始計時.伸入液體中的尺子一端稍向后傾斜，使尺子與樣品保持一定縫隙。五分鐘后定時器響起的同時將兩把尺子旋出液面并讀數(看液體沿樣品上升高度，讀最高點的值，若樣品邊上個別點太高將這個值舍去，讀其它最高點的值)。測試結果為實際讀數減去15mm，即為吸液高度數值。
實施例1
本實施例的復合速滲導流材料的總定量約為50g/m2，設計為兩層結構，厚度約為1.0mm，其具體原料及結構如下：纖維素纖維采用的是weyerhausernb416，纖維長約2-5mm。雙組分復合纖維由芯層和皮層組成，芯層為聚丙烯(pet)，皮層為聚乙烯(pe)，纖維長度大約為3-10mm，纖度約為1.5-3.0分特。無紡布采用20gsm熱風無紡布，本實施例中在纖維層的外表面上噴涂乳液，來自wacker公司的vinnapas192產品。
該復合速滲導流材料結構包括兩層，其中速滲導流層的定量約占產品總定量的40.00％，纖維層的定量約占產品總定量的58％，乳膠約占產品總定量的2.00％。各組分在各層中的分布如下列表1中所示，表中的比例是按各材料在該層的質量百分比表示的。
表1
該無塵紙采用m&j公司的水平篩網式成型技術設備上實現的。
先將熱風無紡布等速滲導流層材料用退卷機1輸送到成型區等后續工序過程，成型區由一無端的網帶連續輸送速滲導流層材料，待運行穩定后，將纖維素纖維和雙組份復合纖維送入到第一個水平篩網式成型頭2中均勻混合，通過氣流成型及真空抽吸作用，使該混合物經過第一成型頭而均勻地鋪落在速滲導流層材料上，在第一成型頭和第二成型頭間設計了預壓輥3可以選擇性的對初期復合層進行一定的預壓；
本實施例中，沒有使用第三成型頭4和5。將上述形成的復合層通過熱壓輥6以進一步穩定結構，被輸送到第一個加熱烘箱8中進行加熱；復合層經加熱烘箱8后，轉向，被輸送到第二噴膠區10，對纖維層的外表面面進行噴涂約為總量2％的乳膠，然后送往第二個加熱烘箱11及可選擇的第三個加熱烘箱12中繼續加熱，烘干固化而形成復合速滲導流材料產品；
復合速滲導流材料產品冷卻后由卷紙機13進行卷繞成卷；
按需求，用分切機分切成所要求的不同寬度的產品。
將本實施例的復合速滲導流材料產品進行各種性能的檢測，其結果如表7中所示。
實施例2
本實施例的復合速滲導流材料的總定量約為85g/m2，設計為三層結構，厚度約為1.75mm，其具體原料及結構如下：纖維素纖維采用的是weyerhausernb416，纖維長約2-5mm。雙組分復合纖維由芯層和皮層組成，芯層為聚丙烯(pet)，皮層為聚乙烯(pe)，纖維長度大約為3-6mm，纖度約為1.7-3.0分特。無紡布采用35gsm熱風無紡布，本實施例中在第三層上噴涂乳膠，來自wacker公司的vinnapas192產品。
該復合速滲導流材料結構包括三層，速滲導流層的定量約占產品總定量的41.20％，第一層纖維層的定量約占產品總定量的26.34％，第二層纖維層的定量約占產品總定量的30.46％，乳膠約占產品總定量的2.00％。各組分在各層中的分布如下列表2中所示，表中的比例是按各材料在該層的質量百分比表示的。
表2
該無塵紙采用m&j公司的水平篩網式成型技術設備上實現的。
先將熱風無紡布等速滲導流層材料用退卷機1輸送到成型區等后續工序過程，成型區由一無端的網帶連續輸送速滲導流層材料，待運行穩定后，將纖維素纖維和雙組份復合纖維送入到第一個水平篩網式成型頭2中均勻混合，通過氣流成型及真空抽吸作用，使該混合物經過第一成型頭而均勻地鋪落在速滲導流層材料上，在第一成型頭和第二成型頭間設計了預壓輥3可以選擇性的對初期復合層進行一定的預壓；
接著將該復合層傳遞到第二個成型區，將雙組份復合纖維和纖維素纖維由第二個水平篩網式成型頭4中均勻混合，通過氣流成型和真空抽吸鋪落到速滲導流層和第一層纖維層上；
本實施例中，沒有使用第三成型頭5。將上述形成的復合層通過熱壓輥6以進一步穩定結構，被輸送到第一個加熱烘箱8中進行加熱；復合層經加熱烘箱8后，轉向，被輸送到第二噴膠區10，對第二層纖維層的外表面進行噴涂約為總量2％的乳膠，然后送往第二個加熱烘箱11及可選擇的第三個加熱烘箱12中繼續加熱，烘干固化而形成復合速滲導流材料產品；
復合速滲導流材料產品冷卻后由卷紙機13進行卷繞成卷；
按需求，用分切機分切成所要求的不同寬度的產品。
將本實施例的無塵紙產品進行各種性能的檢測，其結果如表7中所示。
實施例3
本實施例的復合速滲導流材料的總定量約為140g/m2，設計為四層結構，厚度約為3.10mm，其具體原料及結構如下：纖維素纖維采用的是weyerhausernb405和nb416，纖維長約2-5mm。雙組分復合纖維由芯層和皮層組成，芯層為聚丙烯(pet)，皮層為聚乙烯(pe)，纖維長度大約為3-6mm，纖度約為1.7-3.0分特。無紡布采用55gsm熱風無紡布，本實施例中在第三層纖維層的外表面上噴涂乳膠，來自wacker公司的vinnapas192產品。
該復合速滲導流材料結構包括四層,速滲導流層的定量約占產品總定量的39.29％，第一層纖維層的定量約占產品總定量的16.07％，第二層纖維層的定量約占產品總定量的21.43％,第三層纖維層的定量約占產品總定量的21.43％，乳膠約占產品總定量的1.79％。各組分在各層中的分布如下列表3中所示，表中的比例是按各材料在該層的質量百分比表示的。其中，第一層的纖維素纖維設計使用經處理的木槳nb05，該木槳能提供更柔軟和蓬松的效果，并使第一層纖維層和第二、三層纖維層形成密度梯度。
表3
該無塵紙采用m&j公司的水平篩網式成型技術設備上實現的。
先將熱風無紡布等速滲導流層材料用退卷機1輸送到成型區等后續工序過程，成型區由一無端的網帶連續輸送速滲導流層材料，待運行穩定后，將纖維素纖維和雙組份復合纖維送入到第一個水平篩網式成型頭2中均勻混合，通過氣流成型及真空抽吸作用，使該混合物經過第一成型頭而均勻地鋪落在速滲導流層材料上，在第一成型頭和第二成型頭間設計了預壓輥3可以選擇性的對初期復合層進行一定的預壓；
接著將該復合層傳遞到第二個成型區，將復合纖維和纖維素纖維由第二個水平篩網式成型頭4中均勻混合，通過氣流成型和真空抽吸鋪落到速滲導流層和第一層纖維層上；經過第二成型區后，該復合層傳遞到第三個成型區，將雙組份復合纖維和纖維素纖維由第三個水平篩網式成型頭5中均勻混合，通過氣流成型和真空抽吸鋪落到前三層上；
將上述形成的復合層通過熱壓輥6以進一步穩定結構，被輸送到第一個加熱烘箱8中進行加熱；復合層經加熱烘箱8后，轉向，被輸送到第二噴膠區10，對第三層纖維層的外表面進行噴涂約為總量2％的乳膠，然后送往第二個加熱烘箱11及可選擇的第三個加熱烘箱12中繼續加熱，烘干固化而形成復合速滲導流材料產品；
復合速滲導流材料產品冷卻后由卷紙機13進行卷繞成卷；
按需求，用分切機分切成所要求的不同寬度的產品。
將本實施例的無塵紙產品進行各種性能的檢測，其結果如表7中所示。
實施例4
本實施例與實施例3的不同之處在于，還包括了對本發明復合速滲導流材料進行條紋壓花處理的工藝步驟，在通過熱壓輥6以進一步穩定結構后，被輸送到第一個加熱烘箱8中進行加熱前，設計了一對壓花輥7，可對復合層進行條紋壓花處理，溝紋寬度為3mm，等間隔，間隔為3mm，其中只對接觸無塵紙的溝紋輥進行升溫，優選的控制溫度在不高于120℃，壓力根據條紋深淺進行調整，一般不大于60nmm，可以根據最終產品要求對溫度及壓力進行適當的調整。復合速滲導流材料經過壓花后再通過后續加工工藝，可以得到有條紋的產品。
按需求，用分切機分切成所要求的不同寬度的產品。
將本實施例3和實施例4的復合速滲導流材料產品進行各種性能的檢測，其結果如表7中所示。
對比例1
本實施例的導流材料的總定量約為80g/m2，厚度約為1.3mm，其具體原料如下：衛生紙(絮紙)選用金紅葉公司生產的，如nka130系列，或由havix公司生產的17gsm產品，纖維素纖維選取weyerhauser_nb416或internationalpapersupersoftm或georgiapacific4821，4822，4823或其混合物，纖維長約2-5mm；pla/pla復合纖維纖度為2.2dtex/6mm，纖維皮層約為130℃，芯層約為160℃。
該導流材料結構包括四層，第一層的定量約占產品總定量的16％，第二層的定量約占產品總定量的23％，第三層的定量約占產品總定量的29％，第四層定量約占產品總定量的32％。并在工藝過程中在材料的兩面噴涂總定量10％的水。各組分在各層中的分布如下列表4中所示。
表4
對比例2
本實施例的導流材料的總定量約為150g/m2，厚度約為1.3mm，其具體原料如下：衛生紙(絮紙)選用金紅葉公司生產的，如nka130系列，或由havix公司生產的17gsm產品，纖維素纖維選取weyerhausernb416或internationalpapersupersoftm或georgiapacific4821，4822，4823或其混合物，纖維長約2-5mm；pla/pla復合纖維纖度為2.2dtex/6mm，纖維皮層約為130℃，芯層約為160℃。
該導流材料結構包括四層，第一層的定量約占產品總定量的11％，第二層的定量約占產品總定量的25％，第三層的定量約占產品總定量的31％，第四層定量約占產品總定量的33％。并在工藝過程中在材料的兩面噴涂總定量10％的水。各組分在各層中的分布如下列表5中所示。
表5
對比例3
本實施例的無塵紙的總定量約為175g/m2，厚度約為1.45mm，其具體原料及結構如下：纖維素纖維采用的是weyerhausernb416，纖維長約2-5mm。雙組分復合纖維由芯層和皮層組成，芯層為聚丙烯(pp)，皮層為聚乙烯(pe)，纖維長度大約為3-6mm，纖度約為1.7-3.0分特。無紡布采用22gsm聚丙烯紡粘無紡布，高分子吸水樹脂來自于sandia-930，或來自stockhausen，sumitomo，shokubai等廠家，本實施例中在第四層上噴涂乳液，來自wacker公司的vinnapas192產品。
該復合速滲導流材料結構包括四層，第一層的定量約占產品總定量的12.6％，第二層的定量約占產品總定量的27.4％，第三層的定量約占產品總定量的30％，第四層定量約占產品總定量的28％，并在第四表面噴涂約總量2％的乳液。各組分在各層中的分布如下列表6中所示。
表6各組分在各層中的分布
對比例1-3的制備工藝與實施例1-3的制備工藝相同。
將實施例1-4得到的本發明的產品與對比例1-3得到的無塵紙以及傳統熱風導流材料、常規的的無塵紙材料進行各種性能的檢測，測試結果見下表：
表7
注：盲測方法，隨機找了20個人，用自己的感覺評價材料的柔軟性，蓬松性及在測試完返滲性能后的材料表面干爽性，★越多，越柔軟蓬松，表面越干爽。
由表7的數據可以看出，本發明復合速滲導流材料有更優性能，尤其是返滲性能更好，表面更加干爽。同時有條紋的本發明產品具有更強的擴散能力，如吸液高度(縱向，也就是條紋的方向)增加一倍以上，這也是產生液體擴散縱橫比遠大于1的主要原因，使用本發明作為衛生用品的導流層，可以充分利用導流層下面吸收層的有效面積，減少原料投入，降低生產成本。
另外，由上表對比可以看出，本發明產品更加蓬松(密度低)和干爽性有了很大的提高，且材料有很好的回彈性，是一種優質導流速滲材料。本發明產品即使壓上條紋之后，依然比現有技術中的導流材料要蓬松(密度低)，返滲和干爽性也非常好，較以往技術有了很大的提高，且材料有很好的回彈性，是一種優質導流速滲材料。
綜上所述，本發明復合材料兼具了對比材料的綜合優點：具有較好的吸液高度(有條紋的)，擴散性能好，返滲性能及回彈性能也非常優異，表面干爽，且具有彈性柔軟蓬松的優點。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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