一種鋁基板覆膜機的制作方法

本實用新型涉及覆膜技術領域，具體為一種鋁基板覆膜機。

背景技術：

現有的覆膜設備中，還沒有一款專門針對鋁基板貼膜的覆膜機，所以對鋁基板覆膜也只是用一般通用的覆膜設備，覆膜時，覆膜裝置僅采用一組上下對應設置的覆膜輥，由于只是一次性過壓、壓力無法調節且鋁基板有其專有的特性，可能會造成鋁基板覆膜后發生翹曲、氣泡、折皺、貼不牢和壓力不夠各種現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁基板覆膜機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁基板覆膜機，包括底座、機箱和PLC控制器，所述底座的一側設有儲物柜，儲物柜的內部通過隔板并列設有儲物格，且儲物格的內部放置有導膜輥軸，導膜輥軸上包覆有薄膜，所述底座的頂端設有機架，機架上安裝有傳送帶，且傳送帶的上方底座上設有機箱，所述底座的內部安裝有驅動電機，驅動電機通過導線與機箱一側設有的PLC控制器電連接，且驅動電機的輸出軸固定連接有飛輪，飛輪通過皮帶與傳送帶的驅動棍軸帶連接，所述機箱的一側設有進料口，機箱的另一側設有出料口，且進料口的頂部機箱上安裝有紅外檢測裝置，紅外檢測裝置的輸出端通過導線與PLC控制器的輸入端電性連接，所述機箱內部的頂端靠近進料口的位置處安裝有第一電動升降裝置，第一電動升降裝置通過導線與PLC控制器電連接，且第一電動升降裝置的輸出端固定連接有導膜輥軸安裝座，所述導膜輥軸安裝座的內部可拆卸安裝有導膜輥軸，導膜輥軸上包覆的薄膜的一端與導膜輥軸一側導膜輥軸安裝座底部設有的主動覆膜輥軸固定連接，且導膜輥軸的另一側導膜輥軸安裝座的底部設有清潔棍軸，所述導膜輥軸安裝座靠近主動覆膜輥軸的一側通過螺栓固定有電動升縮桿，電動升縮桿通過導線與PLC控制器電連接，且電動升縮桿的輸出端固定連接有切割刃，所述導膜輥軸安裝座的一側機箱內部的頂端靠近出料口的位置處安裝有第二電動升降裝置，第二電動升降裝置通過導線與PLC控制器電連接，且第二電動升降裝置的輸出端固定連接有覆膜座，所述覆膜座與第二電動升降裝置的連接處安裝有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端通過導線與PLC控制器的輸入端電性連接，且覆膜座的底部設有加熱輥軸，所述加熱輥軸的內部均勻設有電熱絲繞組，電熱絲繞組通過導線與PLC控制器電連接，且加熱輥軸內部的中心位置處設有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端通過導線與PLC控制器的輸入端電性連接。

優選的，所述儲物柜的兩側底座上通過鉸鏈安裝有兩扇對開的扇門。

優選的，所述底座的底部安裝有萬向輪，且萬向輪上設有制動裝置。

優選的，所述PLC控制器的上方機箱對應導膜輥軸安裝座的位置設有安裝門。

優選的，其特征在于：所述加熱輥軸為空心圓柱體結構，且加熱輥軸的兩側覆膜座上皆安裝有引導壓片。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鋁基板覆膜機，通過在機箱的內部靠近進料口的位置設置導膜輥軸安裝座，并在導膜輥軸安裝座的上方機殼頂端內壁上固定第一電動升降裝置，從而通過第一電動升降裝置帶動導膜輥軸安裝座根據鋁基板的厚度上下調節高度，使用方便，且適用性強，同時，在導膜輥軸安裝座的底部還增設有清潔棍軸，便于在鋁基板覆膜前，對鋁基板的表面清潔處理，有效的保證了鋁基板在覆膜過程中表面的清潔度，避免覆膜過程中，因鋁基板表面有灰塵顆粒造成的氣泡等問題，減少材料的浪費，從而節約生產成本，通過在機箱內部的頂端靠近出料口的位置處安裝第二電動升降裝置，并在第二電動升降裝置的輸出端固定連接覆膜座，通過覆膜座與第二電動升降裝置連接處設有的壓力傳感器，檢測覆膜座底部設有的加熱輥軸對鋁基板的壓力值，從而保證鋁基板在進入加熱輥軸時的壓緊力度，使鋁基板與膜之間的結合力更加牢固，同時，在加熱輥軸內壁上設置電熱絲繞組，并在加熱輥軸的內部設置溫度傳感器，可有效的保證加熱輥軸的溫度，在保證使膜更平整的結合在鋁基板的表面上、不產生氣泡的同時，避免溫度太大造成薄膜損壞的情況發生，本實用新型通過在加熱輥軸的兩側覆膜座的底部設置引導壓片，有效的對鋁基板進行引導，使得鋁基板更易于進入到加熱輥軸中覆膜，有效的提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的機箱內部結構示意圖；

圖3為本實用新型的加熱輥軸內部結構示意圖。

圖中：1-扇門；2-飛輪；3-驅動電機；4-PLC控制器；5-機箱；6-安裝門；7-傳送帶；8-機架；9-底座；10-儲物柜；11-萬向輪；12-儲物格；13-引導壓片；14-出料口；15-覆膜座；16-壓力傳感器；17-第二電動升降裝置；18-第一電動升降裝置；19-導膜輥軸安裝座；20-導膜輥軸；21-清潔棍軸；22-紅外檢測裝置；23-進料口；24-主動覆膜輥軸；25-切割刃；26-電動升縮桿；27-加熱輥軸；28-電熱絲繞組；29-溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種鋁基板覆膜機，包括底座9、機箱5和PLC控制器4，底座9的底部安裝有萬向輪11，且萬向輪11上設有制動裝置，底座9的一側設有儲物柜10，儲物柜10的兩側底座9上通過鉸鏈安裝有兩扇對開的扇門1，儲物柜10的內部通過隔板并列設有儲物格12，且儲物格12的內部放置有導膜輥軸20，導膜輥軸20上包覆有薄膜，底座9的頂端設有機架8，機架8上安裝有傳送帶7，且傳送帶7的上方底座9上設有機箱5，底座9的內部安裝有驅動電機3，驅動電機3通過導線與機箱5一側設有的PLC控制器4電連接，PLC控制器4的上方機箱5對應導膜輥軸安裝座19的位置設有安裝門6，且驅動電機3的輸出軸固定連接有飛輪2，飛輪2通過皮帶與傳送帶7的驅動棍軸帶連接，利用PLC控制器控制驅動電機3帶動飛輪2轉動，從而利用飛輪2通過皮帶帶動傳動帶傳動，機箱5的一側設有進料口23，機箱5的另一側設有出料口14，且進料口23的頂部機箱5上安裝有紅外檢測裝置22，紅外檢測裝置22的輸出端通過導線與PLC控制器4的輸入端電性連接，機箱5內部的頂端靠近進料口23的位置處安裝有第一電動升降裝置18，第一電動升降裝置18通過導線與PLC控制器4電連接，且第一電動升降裝置18的輸出端固定連接有導膜輥軸安裝座19，導膜輥軸安裝座19的內部可拆卸安裝有導膜輥軸20，導膜輥軸20上包覆的薄膜的一端與導膜輥軸20一側導膜輥軸安裝座19底部設有的主動覆膜輥軸24固定連接，且導膜輥軸20的另一側導膜輥軸安裝座19的底部設有清潔棍軸21，當機箱5進料口23處設有的紅外檢測裝置22檢測到鋁基板進入機箱3時，將鋁基板的厚度信號傳遞給PLC控制器4，PLC控制器4根據信號控制第一電動升降裝置18帶動導膜輥軸安裝座19調節高度，使得清潔棍軸21與主動覆膜輥軸24與鋁基板表面貼合，清潔棍軸21會在鋁基板覆膜前，對鋁基板的表面清潔處理，有效的保證了鋁基板在覆膜過程中表面的清潔度，避免覆膜過程中，因鋁基板表面有灰塵顆粒造成的氣泡等問題，減少材料的浪費，從而節約生產成本，當傳送帶7帶動鋁基板移動與主動覆膜輥軸24接觸時，主動覆膜輥軸24將導膜輥軸20上包覆的薄膜引導至鋁基板的表面，導膜輥軸安裝座19靠近主動覆膜輥軸24的一側通過螺栓固定有電動升縮桿26，電動升縮桿26通過導線與PLC控制器4電連接，且電動升縮桿26的輸出端固定連接有切割刃25，當鋁基板經過加熱輥軸27時，壓力傳感器16檢測到壓力小事，這時，PLC控制器4控制電動升縮桿26帶動切割刃25對薄膜切割處理，導膜輥軸安裝座19的一側機箱5內部的頂端靠近出料口14的位置處安裝有第二電動升降裝置17，第二電動升降裝置17通過導線與PLC控制器4電連接，且第二電動升降裝置17的輸出端固定連接有覆膜座15，覆膜座15與第二電動升降裝置17的連接處安裝有壓力傳感器16，壓力傳感器16的輸出端通過導線與PLC控制器4的輸入端電性連接，且覆膜座15的底部設有加熱輥軸27，加熱輥軸27為空心圓柱體結構，且加熱輥軸27的兩側覆膜座15上皆安裝有引導壓片13，加熱輥軸27的內部均勻設有電熱絲繞組28，電熱絲繞組28通過導線與PLC控制器4電連接，且加熱輥軸27內部的中心位置處設有溫度傳感器29，溫度傳感器29的輸出端通過導線與PLC控制器4的輸入端電性連接，當傳送帶7帶動鋁基板移動通過覆膜座15時，覆膜座15與第二電動升降裝置17連接處設有的壓力傳感器16，檢測覆膜座15底部設有的加熱輥軸27對鋁基板的壓力值，并將信號傳遞給PLC控制器4，PLC控制器4將控制第二電動升降裝置17帶動覆膜座15上下調節，從而保證鋁基板在經過加熱輥軸27時的壓緊力度，使鋁基板與薄膜之間的結合力更加牢固，同時，PLC控制器4控制加熱輥軸27內壁上設置的電熱絲繞組28對加熱輥軸27進行加熱，由于加熱輥軸27的內部設置有溫度傳感器29，可有效的保證加熱輥軸27的溫度，在保證使膜更平整的結合在鋁基板的表面上、不產生氣泡的同時，避免溫度太大造成薄膜損壞的情況發生。

工作原理：使用時，將需要覆膜的鋁基板放置在傳送帶7上，利用PLC控制器控制驅動電機3帶動飛輪2轉動，從而利用飛輪2通過皮帶帶動傳動帶傳動，當機箱5進料口23處設有的紅外檢測裝置22檢測到鋁基板進入機箱3時，將鋁基板的厚度信號傳遞給PLC控制器4，PLC控制器4根據信號控制第一電動升降裝置18帶動導膜輥軸安裝座19調節高度，使得清潔棍軸21與主動覆膜輥軸24與鋁基板表面貼合，清潔棍軸21會在鋁基板覆膜前，對鋁基板的表面清潔處理，有效的保證了鋁基板在覆膜過程中表面的清潔度，避免覆膜過程中，因鋁基板表面有灰塵顆粒造成的氣泡等問題，減少材料的浪費，從而節約生產成本，當傳送帶7帶動鋁基板移動與主動覆膜輥軸24接觸時，主動覆膜輥軸24將導膜輥軸20上包覆的薄膜引導至鋁基板的表面，當傳送帶7帶動鋁基板移動通過覆膜座15時，覆膜座15與第二電動升降裝置17連接處設有的壓力傳感器16，檢測覆膜座15底部設有的加熱輥軸27對鋁基板的壓力值，并將信號傳遞給PLC控制器4，PLC控制器4將控制第二電動升降裝置17帶動覆膜座15上下調節，從而保證鋁基板在經過加熱輥軸27時的壓緊力度，使鋁基板與薄膜之間的結合力更加牢固，同時，PLC控制器4控制加熱輥軸27內壁上設置的電熱絲繞組28對加熱輥軸27進行加熱，由于加熱輥軸27的內部設置有溫度傳感器29，可有效的保證加熱輥軸27的溫度，在保證使膜更平整的結合在鋁基板的表面上、不產生氣泡的同時，避免溫度太大造成薄膜損壞的情況發生，當鋁基板經過加熱輥軸27時，壓力傳感器16檢測到壓力小事，這時，PLC控制器4控制電動升縮桿26帶動切割刃25對薄膜切割處理，當導膜輥軸安裝座19內導膜輥軸20上的薄膜使用完全后，打開安裝門6，將儲物柜10內放置的新的導膜輥軸20換上即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。