一種煙花筒的制作方法與流程

本發明屬于煙花，尤其涉及到一種煙花筒的制作方法。

背景技術：

1、傳統的煙花紙筒生產存在以下幾個問題:1.制造完全倚靠人工，人工制造外筒，要經過裁紙、卷筒、上膠、裁筒、捆筒、曬筒、打泥底、組筒、組盆等九道傳統工序，傳統的制造工藝帶來了安全、成本、產能等多方面的問題，天氣好壞還影響進度。2.所需輔助材料較多，需膠水、膠帶、捆繩、鐵絲、木條、黃紙板、黃泥、泡塑等多種材料。3.生產熟練程度影響產品燃放效果。4.紙筒如有變形、潮濕等因素影響將造成炸筒、低炸甚至啞炮。5按照傳統工藝，煙花外筒的卷筒和組盆工藝需要用到聚乙烯醇、甲醇與鹽酸等化學物品，而這種操作過程為純手工，對操作人員的健康帶來了巨大的威脅。

技術實現思路

1、本發明針對上訴現狀，旨在發明一種原料來源豐富，工藝操作簡單，節約成本，產品質量穩定且生產過程無危害的煙花筒的制作方法。

2、本發明提供的一種煙花筒的制作方法，包括以下內容：

3、1.煙花筒的制作方法為：

4、1）植物淀粉漿用2.5%氫氧化鈉溶液調節ph值至10.5-10.6，同時升溫至37-39℃，加入淀粉漿0.1倍量的三偏磷酸鈉，維持反應4小時，得到高黏度淀粉漿；

5、2）植物纖維預處理：用10%氫氧化鈉溶液浸泡20-60min，水洗至中性后，晾干備用；

6、3）將預處理后的植物纖維、石膏、玻璃纖維和膨潤土加入到步驟1）高黏度淀粉漿中，攪拌均勻，得到糊化混合物；

7、4）將步驟3）所得的糊化混合物裝入模具，經210-260℃加熱、5-10mpa加壓固化成型后，脫模取出，得到煙花筒成品。

8、2.煙花筒配方組成為：

9、植物淀粉漿15-20重量份；植物纖維30-55重量份；石膏10-15重量份；玻璃纖維5-8重量份；膨潤土2-6重量份。所述植物淀粉漿為木薯淀粉漿、玉米淀粉漿、小麥淀粉漿、紅薯淀粉漿中的一種或幾種混合物；所述植物纖維為秸稈、玉米芯和谷殼中的一種或兩種；所述玻璃纖維目數為100-200目。

10、相對于現有技術，本發明具有以下有益效果：

11、通過對植物淀粉漿的處理，使其發生交聯反應，能增加淀粉的黏度和膨化度，避免煙花筒缺角及開裂；同時，配料過程均不需要采用高溫高壓條件，降低能耗，節約成本；組分中添加玻璃纖維，有效提高了煙花筒的耐熱性和穩固性。

技術特征：

1.一種煙花筒的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種煙花筒的制作方法，其特征在于，步驟1）所述ph值范圍為10.5-10.6，溫度為37-39℃。

3.根據權利要求1所述的一種煙花筒的制作方法，其特征在于，步驟4）所述溫度為210-260℃，壓力為5-10mpa。

4.根據權利要求1所述的一種煙花筒的制作方法，其特征在于，包括以下組分：

5.根據權利要求1所述的一種煙花筒的制作方法，其特征在于，所述植物淀粉漿為木薯淀粉漿、玉米淀粉漿、小麥淀粉漿、紅薯淀粉漿中的一種或幾種混合物。

6.根據權利要求1所述的一種煙花筒的制作方法，其特征在于，所述植物纖維為秸稈、玉米芯和谷殼中的一種或兩種。

7.根據權利要求1所述的一種煙花筒的制作方法，其特征在于，所述玻璃纖維目數為100-120目。

技術總結
本發明公開了一種煙花筒的制作方法。步驟如下：（1）植物淀粉漿用2.5%氫氧化鈉溶液調節pH至10.5－10.6，同時升溫至37?39℃，加入淀粉漿0.1倍量的三偏磷酸鈉，維持反應4小時，得到高黏度淀粉漿；（2）植物纖維預處理：用10%氫氧化鈉溶液浸泡20?60min，水洗至中性后，晾干備用；（3）將預處理后的植物纖維、石膏、玻璃纖維和膨潤土加入到高黏度淀粉漿中，攪拌均勻，得到糊化混合物；（4）將糊化混合物裝入模具，經加熱、加壓固化成型后，脫模取出，得到煙花筒成品。本發明通過對植物淀粉漿的處理，使其發生交聯反應，能增加淀粉的黏度和膨化度，避免煙花筒缺角及開裂；同時，配料過程均不需要采用高溫高壓條件，降低能耗，節約了成本。

技術研發人員：帥維佳,趙震瑋
受保護的技術使用者：瀏陽國玉新材料科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13