一種新型柔性顯示屏用增量膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型顯示屏用增量膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，IXD背光模組被廣泛運用于各類液晶顯示屏的生產制造中，充當液晶顯示器背光源的重要角色。而在背光模組中，各類功能光學薄膜具有十分重要的地位。傳統背光模組用光學薄膜主要包括擴散膜、反射膜和增亮膜等部件，其中增亮膜的作用是匯聚入射光，保證出射光線在一定的可視視域內，從而達到提高顯示亮度，降低背光模組功耗的作用。
[0003]傳統增亮膜主要由PET基材層與UV固化樹脂為材料的棱鏡層構成，主要用于傳統液晶顯示器背光模組的增亮效果。隨著社會發展的需要，柔性顯示屏開始走進人們的視線，由于具有可彎曲性和高柔軟度，在超大尺寸顯示屏方面具有優秀的表現力，因此越來越受到高端顯示屏制造企業的青睞。而作為近年來柔性顯示屏中最受人矚目的一員，OLED (有機電致發光二極管)顯示屏正逐步走上時代的前沿。
[0004]OLED顯示屏具有自發光、低能耗、重量輕、厚度薄、成本低等特點，在高端顯示屏應用方面已具備不俗的競爭力。隨著LG、三星等國際知名電子顯示屏制造企業均投入資源重點研發OLED柔性顯示屏，OLED技術的市場前景將會越來越好。
[0005]相比于傳統IXD背光模組，OLED發光模組在亮度表現上稍有遜色，因此在一定程度上需要附加增亮膜以達到理想的標準需求。然而傳統增亮膜由于采用PET基材復合棱鏡結構，在膜材柔軟性的表現上不如人意，無法滿足柔性屏對整體柔軟度的需要。因此，找到一種能夠滿足柔性屏幕需求的替代產品，成為當下研宄的主要方向之一。
【發明內容】
[0006]為了克服現有柔性顯示屏用增量膜的上述不足，本發明提供一種柔軟性更佳的新型柔性顯示屏用增量膜，并提供其制備方法。
[0007]本發明解決其技術問題的技術方案是:一種新型柔性顯示屏用增量膜，包括基材膜以及復合與其上的UV棱鏡層，所述的基材膜由如下組分組成:
EVA粒子(乙烯-醋酸乙烯共聚物粒子):100質量份，所述EVA粒子中VA (醋酸乙烯)的質量百分含量為8%?19% ；
交聯劑:1?10質量份，
抗氧化劑:0.5?2質量份，
增粘劑:0.02?0.5質量份。
[0008]優選的，所述的交聯劑為過氧化二異丙苯，或2，5-二甲基-2，5_(二叔丁基過氧化)己烷，或過氧化氫二異丙苯，或過氧化二苯甲酰，或1，1-二 (叔丁基過氧)環己烷，或叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯。
[0009]優選的，所述的抗氧化劑為四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯，或亞磷酸三苯酯，或β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯。
[0010]優選的，所述的增粘劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷，或3-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0011]上述新型柔性顯示屏用增量膜的方法，包括下列步驟:
Α.按照權利要求1中的配比將交聯劑、抗氧化劑、增粘劑混合均勻從而形成混合助劑；
B.按照前述的配比將EVA粒子加入混料機，然后將步驟A中1/3~2/3質量的混合助劑加入到混料機中，攪拌2-3min，然后再將剩余混合助劑加入混料機，繼續攪拌l_2min，得到混合物；
C.將步驟B中得到的混合物加入熔融擠出機，控制熔融溫度80~100°C，進行擠出，通過流延冷卻形成基膜；
D.將UV樹脂加入另一熔融擠出機擠出，將步驟C中獲得的基膜正反兩面進行抗靜電電暈處理后，與擠出的UV樹脂在流延線上復合，通過模壓機復合成膜；
E.將步驟D中所得復合膜通過UV固化裝置進行固化成型，最終成膜。
[0012]本發明的有益效果在于:相較于傳統增亮膜所用PET基材，EVA基材具有更好的柔軟性和更高的透光率，在物理延展性方面也有較佳表現，并且所得到的成品增亮膜光學性能并不低于傳統增亮膜，更能應用于大尺寸柔性顯示器。另外，由于EVA基材可塑性較高，在熔融擠出后可省略傳統PET基材所用縱向及橫向拉伸步驟，直接采用流延冷卻成膜的方式，能夠降低生產耗能，提高勞動生產率，對生產技術進步有著積極的意義。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0014]實施例一
一種新型柔性顯示屏用增量膜，包括基材膜以及復合與其上的UV棱鏡層，所述的基材膜由如下組分組成:
EVA粒子:100質量份，所述EVA粒子中VA的質量百分含量為10% ；
交聯劑:5質量份，
抗氧化劑質量份，
增粘劑:0.2質量份。
[0015]本實施例中，所述的交聯劑為過氧化二異丙苯(DCP)，所述的抗氧化劑為四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯(抗氧劑1010)，所述的增粘劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0016]上述新型柔性顯示屏用增量膜的方法，包括下列步驟:
A.按照前述配比將交聯劑、抗氧化劑、增粘劑混合均勻從而形成混合助劑；
B.按照權利要求1中的配比將EVA粒子加入混料機，然后將步驟A中1/2質量的混合助劑加入到混料機中，攪拌2-3min，然后再將剩余混合助劑加入混料機，繼續攪拌l_2min，得到混合物；
C.將步驟B中得到的混合物加入熔融擠出機，控制熔融溫度90°C，進行擠出，通過流延冷卻形成基膜；
D.將UV樹脂加入另一熔融擠出機擠出，將步驟C中獲得的基膜正反兩面進行抗靜電電暈處理后，與擠出的UV樹脂在流延線上復合，通過模壓機復合成膜； E.將步驟D中所得復合膜通過UV固化裝置進行固化成型，最終成膜。
[0017]實施例二
一種新型柔性顯示屏用增量膜，包括基材膜以及復合與其上的UV棱鏡層，所述的基材膜由如下組分組成:
EVA粒子:100質量份，所述EVA粒子中VA的質量百分含量為19% ；
交聯劑:1質量份，
抗氧化劑:0.8質量份，
增粘劑:0.02質量份。
[0018]本實施例中，所述的交聯劑為2，5- 二甲基-2，5- (二叔丁基過氧化)己烷，所述的抗氧化劑為亞磷酸三苯酯，所述的增粘劑為γ -甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0019]上述新型柔性顯示屏用增量膜的方法，包括下列步驟:
Α.按照前述配比將交聯劑、抗氧化劑、增粘劑混合均勻從而形成混合助劑；
B.按照權利要求1中的配比將EVA粒子加入混料機，然后將步驟A中1/3質量的混合助劑加入到混料機中，攪拌2-3min，然后再將剩余混合助劑加入混料機，繼續攪拌l_2min，得到混合物；
C.將步驟B中得到的混合物加入熔融擠出機，控制熔融溫度100°C，進行擠出，通過流延冷卻形成基膜；
D.將UV樹脂加入另一熔融擠出機擠出，將步驟C中獲得的基膜正反兩面進行抗靜電電暈處理后，與擠出的UV樹脂在流延線上復合，通過模壓機復合成膜；
E.將步驟D中所得復合膜通過UV固化裝置進行固化成型，最終成膜。
[0020]實施例三
一種新型柔性顯示屏用增量膜，包括基材膜以及復合與其上的UV棱鏡層，所述的基材膜由如下組分組成:
EVA粒子:100質量份，所述EVA粒子中VA的質量百分含量為8% ；
交聯劑:6質量份，
抗氧化劑:0.5質量份，
增粘劑:0.4質量份。
[0021]本實施例中，所述的交聯劑為過氧化氫二異丙苯(DBHP)，所述的抗氧化劑為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯(抗氧劑1076)，所述的增粘劑為3-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0022]上述新型柔性顯示屏用增量膜的方法，包括下列步驟:
Α.按照前述配比將交聯劑、抗氧化劑、增粘劑混合均勻從而形成混合助劑；