一種熒光防水透濕面料及生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種由尼絲紡或滌絲紡為基布，稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)為熒 光材料，聚氨酯為防水透濕材料制成的熒光防水透濕面料及其生產方法，屬于紡織新材料 和新技術領域。
【背景技術】
[0002] 高能見度織物是能夠提高人們在黑暗環境中可視度的一類特殊紡織品，通常依靠 熒光發光材料、反光材料或發光二級管來實現。目前常見的熒光織物是將熒光發光材料和 化學纖維共混紡絲制備熒光纖維，但受紡絲工藝的限制，效果不甚理想。反光材料是將含有 微小玻璃球或樹脂球的涂層和基部貼合，但反射涂層易磨損脫落，且只有借助外界光源照 射才能發光；在織物中嵌入發光二級管制備高能見度織物需要有持續的電源供應，制作成 本和工藝復雜，且面料穿著舒適性較差。
[0003] 防水透濕織物是集防水、透濕、保暖和防風功能于一體的高科技織物，其加工方法 有高密、涂層和層壓三種。高密防水透濕機織物是由精梳高支棉紗或超細（或高收縮）合成 纖維制成，具有遇水變硬變重(純棉)、抗撕裂性能及耐折邊和耐磨性能較差、生產難度大、 成本高、耐水壓很低（低于9.8 kPa)的缺點；涂層是將高聚物聚四氟乙烯（PTFE)或聚氨酯 (PU)均勻地涂覆在織物表面上并形成薄膜，薄膜將織物表面的孔隙密閉或減少到一定程度 而使織物具有防水性，但由于涂層堵塞了纖維間隙，透濕性較差。層壓是將PTFE微孔薄膜 或PU無孔親水薄膜或PTFE微孔薄膜與PU無孔親水薄膜的復合膜通過層壓工藝與織物復 合，PTFE膜的微孔結構或PU的親水基團的傳遞作用使織物具有透濕性，PTFE膜制作工藝非 常復雜、成本較高，且在長期使用過程中PTFE膜的微孔會因拉伸而不斷擴大，使液態水易 于浸入，且微孔易被粉塵、汗漬、油垢及洗滌劑等堵塞，使透濕性能下降，PU膜的彈性、手感、 力學性能優良，且成本較低，越來越受到重視。層壓織物可根據產品的最終用途來確定其復 合的織物材料和層壓的層數，是目前防水透濕織物的主要發展方向。
[0004] 由于高能見度織物的使用環境往往為夜晚等寒冷、雨雪或大風等惡劣天氣，因此 高能見度織物必須具有防水透濕、保暖和防風等多功能。但是，目前還沒有具有防水透濕、 保暖和防風功能的高能見度織物的相關報道。由此可見，具有防水透濕、保暖和防風功能的 高能見度織物將具有廣闊的市場前景。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種價格低廉，具有優異服用性能，同時具有在可見光下蓄 光，在黑暗環境中熒光，同時具有防水透濕性能的面料，從而滿足消防、交警、船舶工勤人 員等特種作業人員的安全防護服和安全標志防護要求，并滿足舞臺演出者、司機、登山愛好 者、滑雪愛好者等廣大群眾的商用禮服和家用休閑戶外用紡織品需求。
[0006] 本發明的另一個目的是提供一種上述熒光防水透濕面料的生產方法。
[0007] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種熒光防水透濕面料，其特征在于：它以尼絲紡或滌絲紡為基布，稀土鋁酸鍶 (SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)為熒光材料，聚氨酯為防水透濕材料制成。
[0008] 所述的尼絲紡或滌絲紡基布，其特征在于：所述基布為高支高密輕薄化纖面料，由 細度等于或細于20D的錦綸長絲或滌綸長絲在噴水織機上織造后印花加工而成，其密度等 于或高于380T，織物組織為平紋。
[0009] 所述的稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)熒光材料，其特征在于：所述熒光材料為 粒徑為100-600目的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)粉末。
[0010] 所述的聚氨酯防水透濕材料，其特征在于：所述聚氨酯包括一液型單組份油性聚 氨酯樹脂和二液型油性聚氨酯樹脂兩種。
[0011] 上述一液型單組份油性聚氨酯樹脂，具有較好的滑移和抗阻塞性，標準表皮涂層 的抗張模量在100%伸長時為8MPa左右。
[0012] 上述二液型油性聚氨酯樹脂，為60%_80%高固型份的二液型油性聚氨酯樹脂，標 準表皮涂層的抗張模量在100%伸長時為3MPa左右。
[0013] 本發明所述的熒光防水透濕面料的生產方法，其特征在于：將稀土鋁酸鍶 (SrAl20 4:Eu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入一液型單組份油性聚氨酯樹脂制備熒光防水透濕涂 層面層膠料；將稀土鋁酸鍶（SrAl 2O4iEu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入二液型油性聚氨酯樹脂 制備熒光防水透濕涂層底層膠料；將面層膠料涂覆于離型紙上烘干形成面層；將底層膠料 涂于面層的表面并半烘干形成粘結層；將尼絲紡或滌絲紡基布與粘結層貼合形成半成品； 將半成品熟成并剝離離型紙，制得熒光防水透濕面料。
[0014] 上述將稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入一液型單組份油性聚氨 酯樹脂制備熒光防水透濕涂層面層膠料，其特征在于：在100重量份的一液型單組份油性 聚氨酯樹脂中加入30-35重量份的甲苯（TOL)、15-20重量份的丁酮（MEK)和10-15重量份 的二甲基甲酰胺（DMF)組成的溶劑中，按照400-600r/min的速率攪拌15-30min至聚氨酯 樹脂完全溶于溶劑中；加入20-30重量份的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末、1-3 重量份的消光粉，〇. 5-1重量份的助剝劑，繼續攪拌20-30min至稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末均勻分散于聚氨酯樹脂溶液中形成面層膠料。
[0015] 上述將稀土鋁酸鍶（SrAl204:Eu : 2+，Dy3+)熒光材料摻雜入二液型油性聚氨酯樹脂 制備熒光防水透濕涂層底層膠料，其特征在于：在100重量份的二液型油性聚氨酯樹脂中 加入20-25重量份的甲苯（TOL)和20-30重量份的二甲基甲酰胺（DMF)組成的溶劑中，按 照400-600r/min的速率攪拌15-30min至聚氨酯樹脂完全溶于溶劑中；加入20-25重量份 的稀土鋁酸鍶（SrAl 204:Eu : 2+，Dy3+)熒光粉末，繼續攪拌20-30min至稀土鋁酸鍶（SrAl2O 4: Eu :2+，Dy3+)熒光粉末均勻分散于聚氨酯樹脂溶液中；在使用前加入6-8重量份的異氰酸脂 類架橋劑（NC0)，按照400-500r/min的速率攪拌20min后形成底層膠料，并盡量在4h內用 完，以免固化。
[0016] 上述將面層膠料涂覆于離型紙上烘干形成面層，其特征在于：面層膠料烘箱z -IV 溫區的烘燥溫度分別為：I溫區80-90 °C、II溫區90-100 °C、III溫區100-110 °c、IV溫區 120-130°C ;烘箱I - IV溫區的烘燥排風量分別為：1溫區450-500m3/min、II溫區550-650m3/ min、in溫區 800-900m3/min、Γ￥溫區 1000-1200m3/min ;面層烘干后的厚度為 6-12 μπι。
[0017] 上述將底層膠料涂于面層的表面并半烘干形成粘結層，其特征在于：底層膠料 烘箱i - iv溫區的烘燥溫度分別為：〖溫區80-90°C、ii溫區90-100°C、m溫區100-110°c、 b溫區100-1KTC ;烘箱i -柃溫區的烘燥排風量分別為：i溫區700-800m3/min、ii溫區 1000-1200m3/min、iii溫區 1000_1200m3/min、iv溫區 1000-1200m3/min ; 上述將尼絲紡或滌絲紡基布與粘結層貼合形成半成品，其特征在于：將基布與涂覆有 面層和底層粘結層的離型紙以相同速度喂入貼合輥，貼合輥表面溫度為l〇〇-ll〇°C，貼合壓 力為35-38N，貼合后底層和面層總厚度為23-26 μ m。
[0018] 上述將半成品熟成并剝