一種用于制造匯流條的真空熱壓設備及其應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱壓設備及其應用，尤其是涉及一種用于制造匯流條的真空熱壓設備及其應用。
【背景技術】
[0002]傳統的銅排是通過在銅板之間墊絕緣紙再封邊的方法加工而成，這種銅排有以下不足:
[0003]1、安全隱患多。由于傳統銅板墊絕緣紙的方式，產品在安裝或使用過程中都有可能有導電的粉塵掉在銅板和絕緣紙之間，在此導電顆粒處形成尖端放電，很容易把絕緣紙擊穿，造成短路。另外在墊絕緣紙的時候，因為定位不準把絕緣紙墊歪，所以爬電距離和電氣間隙都得不到保證，導致正負極直接導通。
[0004]2、傳統銅板間墊絕緣紙再進行封邊，產品中間會有大量的間隙，銅排長久工作，絕緣紙老化嚴重，使用壽命縮短。
[0005]3、銅板間墊絕緣紙，安裝時間長而且還容易出錯，不利于后期維護。
【發明內容】
[0006]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種用于制造匯流條的真空熱壓設備及其應用，該設備制造的匯流條無安全隱患，有效壽命長，整體簡潔、美觀，后期基本不需要維護。
[0007]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0008]一種用于制造匯流條的真空熱壓設備，該熱壓設備包括熱壓機本體、減速電機、真空門、水泵及控制面板，所述的減速電機設在熱壓機本體的頂端，所述的真空門設在熱壓機本體的前端，所述的熱壓機本體與真空門組成密封真空箱，所述的減速電機與真空門之間通過傳送帶連接，減速電機通過提升傳送帶來控制真空門的閉合和打開，所述的水泵設在熱壓機本體上，所述的控制面板設在熱壓機本體上，控制熱壓機本體的狀態，還包括熱壓板、電熱管、液壓缸及真空泵，所述的熱壓板設在密封真空箱的上部，所述的電熱管嵌設在熱壓板內，所述的液壓缸設在熱壓機本體內的底部，液壓缸的活塞桿頂接在熱壓板下側，所述的真空泵設在熱壓機本體上，并與密封真空箱連通。
[0009]所述的熱壓板設有若干個，分層平行布設，相鄰的兩個熱壓板之間放置用于制造匯流條的壓合模具。
[0010]所述的熱壓板設有2?8個。
[0011]一種用于制造匯流條的真空熱壓設備的應用，該應用包括以下步驟:
[0012](I)用切紙機將絕緣材料切割成層狀的絕緣層，相鄰絕緣層之間為中空結構，將導電層放置在相鄰絕緣層之間，形成整體，并裝入配套的壓合模具中；
[0013](2)將壓合模具放入熱壓機本體內的熱壓板上進行真空熱壓成型，得到匯流條。
[0014]步驟(2)中進行熱壓成型具體包括以下步驟:
[0015](a)將壓合模具放入熱壓機本體內的熱壓板上；
[0016](b)閉合真空門，打開真空泵，真空泵對密封真空箱抽真空，隨著壓力降低，絕緣層和導電層間的空氣和雜質被抽出，真空度達到100% ;
[0017](c)液壓缸上升，向熱壓板施壓；
[0018](d)電熱管向熱壓板加熱，使絕緣層和導電層緊密膠合；
[0019](e)打開水泵，對熱壓機本體進行冷卻；
[0020](f)關閉真空泵與電熱管，打開真空門，取出壓合模具，得到成型的匯流條。
[0021]與現有技術相比，本發明具有以下優點及有益效果:
[0022]1、本發明制得的匯流條無安全隱患。絕緣層和導電層完全緊密膠合，完全一體化不存在絕緣紙定位不準，歪掉等現象。而且熱壓前對全封閉的真空箱抽真空處理，將絕緣層和導電層之間的空氣和雜質全部抽走，排除了顆粒尖端放電現象，提高了產品的質量。
[0023]2、本發明的匯流條生產中使用真空熱壓技術，真空門上升后的3min內，真空度達到-750mmHg且在產品熱壓過程中全程抽真空，這樣熱壓出來的產品中間絕緣層間處于真空狀態，產品長期工作時不提供電離所需的空氣，有效的避免了絕緣材料老化，提高產品的長期可靠性。
[0024]3、真空熱壓的產品完全一體化，壓縮了安裝空間，整體簡潔、美觀，后期基本不需要維護。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的用于制造匯流條的真空熱壓設備的結構示意圖；
[0026]圖2為制得的匯流條的結構示意圖。
[0027]圖中，I為熱壓板，2為真空門，3為真空泵,4為液壓缸,5為減速電機,6為電熱管，7為水泵,8為熱壓機本體,9為控制面板,10為絕緣層,11為導電層。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0029]實施例
[0030]一種用于制造匯流條的真空熱壓設備，如圖1所示，該熱壓設備包括熱壓機本體8、減速電機5、真空門2、熱壓板1、電熱管6、液壓缸4、真空泵3、水泵7及控制面板9，減速電機5設在熱壓機本體8的頂端，真空門2設在熱壓機本體8的前端，熱壓機本體8與真空門2通過彈性密封材料組成密封真空箱,減速電機5與真空門2之間通過傳送帶連接,減速電機5通過提升傳送帶來控制真空門2的閉合和打開，熱壓板I設在密封真空箱的上部，熱壓板I設有5個，相鄰的兩個熱壓板I之間放置用于制造匯流條的壓合模具。電熱管6嵌設在熱壓板I內，液壓缸4設在熱壓機本體8內的底部，液壓缸4的活塞桿頂接在熱壓板I下側，真空泵3設在熱壓機本體8上，并與密封真空箱連通，水泵7設在熱壓機本體8上，控制面板9設在熱壓機本體8上，控制熱壓機本體8的狀態。
[0031]一種用于制造匯流條的真空熱壓設備的應用，該應用包括以下步驟:
[0032](I)用切紙機將絕緣材料切割成層狀的絕緣層，相鄰絕緣層之間為中空結構，將導電層放置在相鄰絕緣層之間，形成整體，并裝入配套的壓合模具中；
[0033](2)將壓合模具放入熱壓機本體8內的熱壓板I上進行真空熱壓成型，得到匯流條。
[0034]步驟(2)中進行熱壓成型具體包括以下步驟:
[0035](a)、將壓合模具放入熱壓機本體8內的熱壓板I上；
[0036](b)閉合真空門2，打開真空泵3，真空泵3對密封真空箱抽真空，隨著壓力降低，絕緣層和導電層間的空氣和雜質被抽出，真空度達到100% ；
[0037](c)液壓缸4上升，向熱壓板I施壓；
[0038](d)電熱管6向熱壓板I加熱，使絕緣層10和導電層11緊密膠合；
[0039](e)打開水泵7，對熱壓機本體8進行冷卻；
[0040](f)關閉真空泵3與電熱管6，打開真空門2，取出壓合模具，得到成型的匯流條。
[0041]本實施例制成的匯流條的結構如圖2所示。該產品結構非常簡單，由絕緣層10和導電層11組成。絕緣層10選用膠結性能很好、很薄且具有很高的介電性能和絕緣性能的絕緣材料，用專門的切紙機加工而成。導電層11選用導電導熱性能高，耐腐蝕性強的純銅材料。絕緣層10將導電層11之間隔離開來。
[0042]本實施例生產的匯流條最大尺寸長度600mm，寬度800mm，高度90mm，產品為平面型。所用的導電層11銅板為紫銅板(T2)，含銅率99.9 %。采用線切割或激光切割下料，再將下料好的銅板進行表面處理，根據需求進行折彎，沖凸包，壓鉚，焊接等多道加工。該產品在潮濕、高溫等惡劣環境下使用或保存后保持絕緣性能和外觀完好。此產品能承受105°C的高溫，超過4kV的高壓和800A的電流，且四周絕緣密封防水。隨著科技的發展，設備的不斷更新，性能要求越來越嚴格的今天，匯流條產品不僅提升供電系統的電性能，更是創造了一個安全可靠穩定性強的供電環境。
【主權項】
1.一種用于制造匯流條的真空熱壓設備，該熱壓設備包括熱壓機本體、減速電機、真空門、水泵及控制面板，所述的減速電機設在熱壓機本體的頂端，所述的真空門設在熱壓機本體的前端，所述的熱壓機本體與真空門組成密封真空箱，所述的減速電機與真空門之間通過傳送帶連接，減速電機通過提升傳送帶來控制真空門的閉合和打開，所述的水泵設在熱壓機本體上，所述的控制面板設在熱壓機本體上，控制熱壓機本體的狀態，其特征在于，還包括熱壓板、電熱管、液壓缸及真空泵，所述的熱壓板設在密封真空箱的上部，所述的電熱管嵌設在熱壓板內，所述的液壓缸設在熱壓機本體內的底部，液壓缸的活塞桿頂接在熱壓板下側，所述的真空泵設在熱壓機本體上，并與密封真空箱連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于制造匯流條的真空熱壓設備，其特征在于，所述的熱壓板設有若干個，分層平行布設，相鄰的兩個熱壓板之間放置用于制造匯流條的壓合模具。
3.根據權利要求2所述的一種用于制造匯流條的真空熱壓設備，其特征在于，所述的熱壓板設有2?8個。
4.一種如權利要求1?3任一所述的用于制造匯流條的真空熱壓設備的應用，其特征在于，該應用包括以下步驟: (1)用切紙機將絕緣材料切割成層狀的絕緣層，相鄰絕緣層之間為中空結構，將導電層放置在相鄰絕緣層之間，形成整體，并裝入配套的壓合模具中； (2)將壓合模具放入熱壓機本體內的熱壓板上進行真空熱壓成型，得到匯流條。
5.根據權利要求4所述的一種用于制造匯流條的真空熱壓設備的應用，其特征在于，步驟(2)中進行熱壓成型具體包括以下步驟: (a)將壓合模具放入熱壓機本體內的熱壓板上； (b)閉合真空門，打開真空泵，真空泵對密封真空箱抽真空，隨著壓力降低，絕緣層和導電層間的空氣和雜質被抽出，真空度達到100% ； (C)液壓缸上升，向熱壓板施壓； (d)電熱管向熱壓板加熱，使絕緣層和導電層緊密膠合； (e)打開水泵，對熱壓機本體進行冷卻； (f)關閉真空泵與電熱管，打開真空門，取出壓合模具，得到成型的匯流條。
【專利摘要】本發明涉及一種用于制造匯流條的真空熱壓設備及其應用，該熱壓設備包括熱壓機本體、減速電機、真空門、熱壓板、電熱管、液壓缸、真空泵、水泵及控制面板，減速電機設在熱壓機本體的頂端，真空門設在熱壓機本體的前端，熱壓機本體與真空門組成密封真空箱，減速電機通過提升傳送帶來控制真空門的閉合和打開，熱壓板設在密封真空箱的上部，電熱管嵌設在熱壓板內，液壓缸設在熱壓機本體內的底部，液壓缸的活塞桿頂接在熱壓板下側，真空泵設在熱壓機本體上，并與密封真空箱連通，水泵設在熱壓機本體上，控制面板控制熱壓機本體的狀態。與現有技術相比，本發明制得的匯流條完全一體化，壓縮了安裝空間，整體簡潔、美觀，后期基本不需要維護。
【IPC分類】B32B37-10, B32B37-06
【公開號】CN104742481
【申請號】CN201310751627
【發明人】陳繼華, 張鵬
【申請人】上海華銀電器有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日