一種蜂窩芯制備方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
本發明涉及一種蜂窩芯的制備方法，特別是一種高分子材料以及纖維+高分子復合材料蜂窩芯的制造方法。
[0002]
【背景技術】
蜂窩板輕質、高強、高性能的優質，在列車、航空航天等領域普遍應用。蜂窩板生產的關鍵技術在于蜂窩芯的制備。目前傳統的鋁蜂窩芯、紙蜂窩芯以及芳綸蜂窩芯均采用拉伸成型法制備，且已有成套設備出售。關于纖維+樹脂(如玻璃鋼)復合材料蜂窩芯的制備方法有文獻介紹了展開法和波紋法兩種，但兩種方法均效率低，均難實現規模生產。亦有人采用多束塑料圓管拼裝成塑料蜂窩芯。
[0003]展開法:此法前面部分與傳統鋁蜂窩芯和紙蜂窩芯生產方法相同，即在纖維預浸布上生成涂布具有一定間隔的條狀布膠黏劑(涂膠面積1/4，不涂膠的間隔面積3/4)，多層疊合加壓粘結，其中相鄰粘結位置交錯，膠固化后依據蜂窩芯高度切條，然后展開成蜂窩狀。由于纖維預浸布極易回復原狀，還須在保持拉伸成蜂窩芯的狀態下，再將纖維預浸布加熱使其固化方能得到蜂窩芯成品。用拉伸法制備纖維+樹脂復合材料蜂窩芯具有如下缺陷:1、纖維布展開所需力不能超過膠黏劑的粘結強度，只能使用單層低強度纖維布，蜂窩芯抗壓強度低；2、由于纖維布具有回彈性，固化時需保持拉伸加熱固化，尺寸難以做大，生產效率低。
[0004]波紋法:將浸膠纖維布或纖維預浸布通過模具壓制成波紋狀，固化后橫向切割制成多片等高的波紋狀小條，再將小條于波紋突起面逐一涂膠，然后按六邊形結構逐條交錯拼接成型。該法制作效率極低，無法實現規模化生產。
【發明內容】
[0005]鑒于上述【背景技術】存在的問題，本發明的目的是提供一種蜂窩芯制備方法，該方法針對纖維+樹脂復合材料(如浸膠纖維布或纖維預浸布等)延伸率低、但在其軟質時可隨模壓制成型的性能特點，可實現纖維布的無損自動補料，避免破壞增強纖維，有利于提高產品強度。
[0006]實現本發明上述目的所采用的方法是:上下兩面的壓頭采取錯位排列，壓頭壓制時相對箔材或片材的方向呈陣列式點陣逐點向前推進壓合，將高分子材料或纖維+樹脂復合材料的箔材或片材逐步壓制固化成凹凸交錯排列的蜂窩芯。
[0007]壓頭的壓制點在上下面內按“人”字或“一”字的行、列呈規則分布，逐步實現對箔材或片材的上下推進壓合、保壓和分離三個步驟。
[0008]所述的箔材或片材的材質為為浸膠纖維布、纖維預浸布或熱塑性高分子材料。
[0009]本發明所述的上下兩面的壓頭的陣列式點陣是由多排和多列、截面為多邊形的壓頭規則排列組合成的點陣面，上下兩點陣面壓頭錯位排列，可相互交錯咬合，壓頭截面幾何形狀可為六邊形、四邊形、梯形、三角形或圓形等。
[0010]本發明所述的陣點壓頭可為可動壓頭，通過壓力裝置和控制程序，可實現壓頭呈一字形或人字形壓合逐點推進、保壓、分離三個動作。
[0011]本發明所述的陣點壓頭亦可通過履帶式固定軌道運轉實現壓頭呈一字形或人字形壓合逐點推進、保壓、分離三個動作。
[0012]本發明的有益效果是:采用陣列式點陣逐點推進壓制成型法，在蜂窩芯的壓制過程中可實現橫向無阻力補料(一字形逐點推進)或橫向及縱向無阻力補料(人字形逐點推進)。避免了整體模壓成型法(由于原材料在壓頭咬合縫隙間不能延展只能通過原材料的相對摩擦運動隨模成型)由于摩擦阻力大出現對原材料的破損和拉傷，尤其是纖維增強材料出現纖維布拉出孔洞和纖維拉斷現象，從而確保所制蜂窩芯整體的完好性和力學性能的優異性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明板式人字形推進壓制示意圖；
圖2為本發明帶式人字形推進壓制示意圖；
圖3為本發明板式一字形推進壓制示意圖；
圖4為本發明帶式一字形推進壓制示意圖。
[0014]圖中各標號依次表示為:上點陣面1、下面點陣面2、箔板3、已合的壓頭4、未壓合的壓頭5、人字形點陣推進壓頭6、點陣壓合推進順序7、進料方向8、一字形點陣推進壓頭9。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:參見圖1，根據本發明所述的方法，可采用板式人字形推進方法，該法的特點是上點陣面I和下面點陣面2不動，多邊形壓頭可伸縮完成壓下、保壓和提起三個動作，通過程序控制各陣點按人字形壓合順序，調整兩上下點陣面板的距離調整生產蜂窩芯所需的高度，選用不同點陣壓頭的尺寸可調整生產蜂窩芯所需的邊長，選擇不同箔板的厚度確定蜂窩芯的壁厚，如需加熱可增設加熱裝置。
[0016]實施例2:參見圖2，根據本發明所述的方法，可采用帶式人字形推進方法，該法的特點是上點陣面I和下面點陣面2運轉，多邊形壓頭通過機械運動完成壓下、保壓和提起三個動作，原材料箔板通過帶式點陣面運轉帶動按人字形推進，調整兩上下點陣面板的距離調整生產蜂窩芯所需的高度，選用不同點陣壓頭的尺寸可調整生產蜂窩芯所需的邊長，選擇不同箔板的厚度確定蜂窩芯的壁厚，如需加熱可增設加熱裝置。
[0017]實施例3:參見圖3，根據本發明所述的方法，可采用板式一字形推進方法，該法的特點是上點陣面I和下面點陣面2不動，多邊形壓頭可伸縮完成壓下、保壓和提起三個動作，通過程序控制各陣點按一字形壓合順序，調整兩上下點陣面板的距離調整生產蜂窩芯所需的高度，選用不同點陣壓頭的尺寸可調整生產蜂窩芯所需的邊長，選擇不同箔板的厚度確定蜂窩芯的壁厚，如需加熱可增設加熱裝置。
[0018]實施例4:參見圖4，根據本發明所述的方法，可采用帶式一字形推進方法，該法的特點是上點陣面I和下面點陣面2運轉，多邊形壓頭通過機械運動完成壓下、保壓和提起三個動作，原材料箔板通過帶式點陣面運轉帶動按一字形推進，調整兩上下點陣面板的距離調整生產蜂窩芯所需的高度，選用不同點陣壓頭的尺寸可調整生產蜂窩芯所需的邊長，選擇不同箔板的厚度確定蜂窩芯的壁厚，如需加熱可增設加熱裝置。
【主權項】
1.一種蜂窩芯的制備方法，其特征在于:上下兩面的壓頭采取錯位排列，壓頭壓制時相對箔材或片材的方向呈陣列式點陣逐點向前推進壓合，將高分子材料或纖維+樹脂復合材料的箔材或片材逐步壓制固化成凹凸交錯排列的蜂窩芯。
2.根據權利要求1所述的蜂窩芯的制備方法，其特征在于:壓頭的壓制點在上下面內按“人”字或“一”字的行、列呈規則分布，逐步實現對箔材或片材的上下推進壓合、保壓和分離三個步驟。
3.根據權利要求1、2所述的蜂窩芯的制備方法，其特征在于:所述的箔材或片材的材質為浸膠纖維布、纖維預浸布或熱塑性高分子材料。
4.根據權利要求1、2所述的蜂窩芯的制備方法，其特征在于:所述壓頭截面幾何形狀為六邊形、四邊形、梯形、三角形或圓形。
【專利摘要】本發明涉及一種蜂窩芯的制備方法，特別是一種高分子材料以及纖維+高分子復合材料蜂窩芯的制造方法。本制備方法將上下兩面的壓頭采取錯位排列，壓頭壓制時相對箔材或片材的方向呈陣列式點陣逐點向前推進壓合，將高分子材料或纖維+樹脂復合材料的箔材或片材逐步壓制固化成凹凸交錯排列的蜂窩芯。壓頭的壓制點在上下面內按“人”字或“一”字的行、列呈規則分布，逐步實現對箔材或片材的上下推進壓合、保壓和分離三個步驟。本發明由于逐點向前推進壓合，可實現纖維布的無損自動補料，避免原材料的破損、拉傷、纖維布拉出孔洞以及纖維拉斷等現象，有利于提高產品強度。
【IPC分類】B32B37-10
【公開號】CN104760391
【申請號】CN201410007316
【發明人】孫勇, 殷國祥, 彭明軍, 杜焰
【申請人】杜焰, 殷國祥, 孫勇
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年1月8日