一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料及其制造方法，屬于紡織領域。
【背景技術】
[0002]在過去的生活中，人們使用以棉、麻、絲、毛和普通的滌綸、錦綸、腈綸及人造纖維等制備的傳統保暖材料作為保暖材料，這些保暖材料中，蠶絲和羊毛保暖性較好，但是纖維易滋生細菌，不耐蟲蛀，并且蠶絲價格昂貴，羊毛纖維有異味、成型度較差，經過多道工序加工后的羊絨價格更貴，多年來使用范圍受到局限。隨著生活水平和科學技術的發展，人們開始要就開發新型的保暖材料，出現了由滌綸、丙綸和腈綸為主的化學纖維保暖絮片，如噴膠棉、針刺棉、太空棉、熱熔棉、熔噴遠紅外棉、超細熱熔棉、仿羽絨棉等保暖產品。熱傳遞的主要形式有熱傳導、熱輻射和熱對流三種方式。通常情況下材料特點及內部結構決定了其熱傳導速度的快慢，材料內部結構及外部形狀決定了其熱輻射和反輻射性能的好壞，材料形狀及結構決定了其保持靜止空氣以及阻止空氣流動的能力。傳統的保暖材料主要通過增加厚度和密度來增大纖維之間靜止空氣層以提高保暖性能。通常材料的厚度越大、密度越小，材料的保暖性越大，但如果材料的密度過小，造成其中的空氣產生對流時，保溫性能反而下降，對于服裝用保暖材料而言，厚度過大會造成服裝的體積比較臃腫，不便于運動又缺乏美感。因此，新型保暖材料的開發與研宄成為了保暖材料研宄的主流。近年來開發的新型保暖材料還有遠紅外保暖材料、陽光蓄熱保暖材料、介質相變調溫材料等，這類保暖材料不僅遵循傳統的隔熱保暖原理，而且可以通過一些其他的形式，例如吸收外界熱量，儲存并且向人體傳遞來產生熱效應，或者將太陽能、電能和化學能等轉化成熱能來達到隔熱保暖的目的。為了制備性能更加優良的保暖絮片，將靜電植絨技術也引入到保暖絮片的制備中來。利用靜電植絨技術與傳統保暖絮片制造方法相結合制備新型保暖絮片已有文獻報道。如中國發明專利申請公布號CN102493128A，發明名稱為一種熔噴保暖絮片的制造方法，該申請案公開了一種熔噴保暖絮片的制造方法，將蓄熱調溫短纖維通過靜電場植入到熔噴非織造布中間，制得熔噴保暖絮片。這種方法，是利用靜電植絨技術，將短纖維植入到非織造纖維網內部，對保暖絮片的彈性及蓬松性等性能影響不大。紫外線是波長200-400納米的電磁波，過量的紫外線照射后會導致材料老化、降解、變色等，因此，對織物進行抗紫外整理尤為重要。在現在的保暖絮片產品中，能實現高彈性、蓬松性、保暖性并且具有抗紫外性能的保暖絮片比較缺乏，因此，制備一種高彈抗紫外保暖絮片具有現實意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種保暖性好、彈性好的抗紫外保暖片狀材料及其制造方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案是:一種薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，其特征在于:上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網內部分別噴撒抗紫外線微膠囊，上層纖網與中上層纖網相向的表面分別用上熱熔膜、中上熱熔膜固結上植絨薄膜基材、中上植絨薄膜基材，上層絨毛夾在上植絨薄膜基材、中上植絨薄膜基材之間，上植絨薄膜基材與中上植絨薄膜基材相向的表面分別涂覆上粘合劑膜、中上粘合劑膜，上層絨毛的兩端分別插入上粘合劑膜、中上粘合劑膜之中，固結在上植絨薄膜基材、中上植絨薄膜基材的表面，中下層纖網與下層纖網相向的表面分別用中下熱熔膜、下熱熔膜固結中下植絨薄膜基材、下植絨薄膜基材，下層絨毛夾在中下植絨薄膜基材、下植絨薄膜基材之間，中下植絨薄膜基材與下植絨薄膜基材相向的表面分別涂覆中下粘合劑膜、下粘合劑膜，下層絨毛的兩端分別插入中下粘合劑膜、下粘合劑膜之中，固結在中下植絨薄膜基材、下植絨薄膜基材的表面，中上層纖網與中下層纖網之間用熱熔膜固結在一起。
[0005]所述的上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網為短纖維機械梳理成網或氣流成網的纖網。
[0006]所述的抗紫外線微膠囊為采用凝聚法制備的含有紫外線吸收劑的微膠囊。
[0007]所述的上植絨薄膜基材、中上植絨薄膜基材、中下植絨薄膜基材、下植絨薄膜基材、上熱熔膜、中上熱熔膜、中下熱熔膜、下熱熔膜的形狀為條形或格子形，大小相同。
[0008]所述的上粘合劑膜、中上粘合劑膜、中下粘合劑膜、下粘合劑膜選用的粘合劑為粘結強度高、耐水洗、耐老化型的粘合劑。
[0009]所述的上層絨毛與下層絨毛的材料為聚酯纖維或聚酰胺纖維。
[0010]一種上述薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料的制造方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
(1)植絨前準備:將上植絨薄膜基材、中上植絨薄膜基材、上熱熔膜、中上熱熔膜制備成大小相同的條形或者格子的形狀；將中下植絨薄膜基材、下植絨薄膜基材、中下熱熔膜、下熱熔膜制備成大小相同的條形或者格子的形狀；
(2)纖網制備:分別制備上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網；
(3)噴微膠囊:分別在一定壓力下向上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網噴入配制好的抗紫外線微膠囊；
(4)烘燥:分別對噴有抗紫外線微膠囊的上層纖網、中上層纖網、中下層纖網、下層纖網進行烘燥；
(5)熱壓覆膜:將上植絨薄膜基材與上熱熔膜一起涂覆在上層纖網上，并使上熱熔膜在上植絨薄膜基材與上層纖網之間，熱壓使上熱熔膜熔融，將上植絨薄膜基材固結在上層纖網上；將中上植絨薄膜基材與中上熱熔膜一起涂覆在中上層纖網上，并使中上熱熔膜在中上植絨薄膜基材與中上層纖網之間，熱壓使中上熱熔膜熔融，將中上植絨薄膜基材固結在中上層纖網上；將中下植絨薄膜基材與中下熱熔膜一起涂覆在中下層纖網上，并使中下熱熔膜在中下植絨薄膜基材與中下層纖網之間，熱壓使中下熱熔膜熔融，將中下植絨薄膜基材固結在中下層纖網上；將下植絨薄膜基材與下粘合劑膜一起涂覆在下層纖網上，并使下粘合劑膜在下植絨薄膜基材與下層纖網之間，熱壓使下粘合劑膜熔融，將下植絨薄膜基材固結在下層纖網上；
(6)涂膠:分別在固結在上層纖網上的上植絨薄膜基材、固結在中上層纖網上的中上植絨薄膜基材、固結在中下層纖網上的中下植絨薄膜基材、固結在下層纖網上的下植絨薄膜基材的表面上涂覆上粘合劑膜、中上粘合劑膜、中下粘合劑膜、下粘合劑膜；
(7)靜電植絨:分別在涂膠后的中上層纖網、中下層纖網的表面上進行靜電植絨，將上層絨毛、下層絨毛分別植在中上層纖網及中上植絨薄膜基材、中下層纖網及中下植絨薄膜基材的表面；
(8)烘燥:對已完成靜電植絨的中上層纖網及中下層纖網進行烘燥；
(9)吸絨:將烘燥過的中上層纖網及中下層纖網進行吸絨處理；
(10)纖網覆膜固結:將吸絨處理后的中上層纖網及中下層纖網沒有植絨的一面相互疊合，并中間夾熱熔膜，經過熱處理將中上層纖網與中下層纖網固結在一起；
(11)纖網復合::分別將經過熱壓覆膜、涂膠后的上層纖網與吸絨過的中上層纖網進行復合，下層纖網與吸絨過的中下層纖網進行復合；
(12)烘燥:纖網復合后，進行烘燥；
(13)卷繞:烘燥后，卷繞，制得薄膜多層植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料。
[0011]由于采用以上技術方案，本發明的涂膠植絨式高彈抗紫外保暖片狀材料，具有以下特點:
一、本發明利用靜電植絨技術在兩層纖網之間植入絨毛短纖維，在兩層纖網之間形成靜止空氣區域，不僅僅可以提高保暖效果，而且與現有技術相比，纖網內部的空隙大，在同樣厚度的條件下，能減少纖維材料的使用量，降低生產成本。
[0012]二、本發明選用紫外線吸收效果好的紫外線吸收劑制成的微膠囊，以噴霧的形式噴入纖網，微膠囊具有緩釋性和長效性等優點，使紫外吸收劑儲存穩定，作用時間長，能夠實現保暖片狀材料的抗紫外要求，同時還保證材料的透氣性、保暖性，并且對人體和環境無污染。
[0013]三、絨毛比較短，在絨毛長度方向受力時，抗彎能力強，回復性好，制造的保暖片狀材料的彈性好。
[0014]四、本發明選用的熱熔膜為網狀透氣結構的熱熔網膜，能夠滿足兩層纖維網之間的粘結復合的同時，保證片狀材料的透氣性。
[0015]五、由于絨毛的兩端被粘合劑固結在薄膜上，而薄膜又與纖網固結在一起，植絨后的絨毛高度能夠保持一致，制得的保暖片狀材料表面平整，外觀效果好。薄膜為條形或格子的形狀，在實現保暖片狀材料的高彈性，提高保暖性的同時，可以保證片狀材料的透氣性，是替代羽絨的理想材料，作為填充物，可廣泛用于服裝領域。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
[0017]圖2為根據本發明實施方式中上層纖網進行條形薄膜植絨后的結構示意圖。
[0018]圖3為根據本發明實施方式中上層纖網進行格子形薄膜植絨后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖和【具體實施方式