一種pvc復合膜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及PVC復合膜相關技術，具體設及一種PVC復合膜及其制備方法，屬于加 工工藝技術和裝飾產品技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前，在裝飾技術領域，PVC木紋膜（復合膜）具有廣泛的用途，可與木材、塑料板、 侶板、鐵板等各種基材復合而制成多用途PVC裝飾膜裝飾材料，從而賦予各種基材W豐富 的色彩、紋路，同時在邊角等尖銳部位也可形成保護層，同時起到裝飾和保護之雙重用途。
[0003] 經過PVC木紋膜處理的各種基材，如家具、n框、窗框等具有了高度逼真的木紋 樣，可產生自然風格、高貴華麗的視覺感官效果，提升了內在品質。
[0004] 正是由于PVC木紋膜的如此作用和用途，科研工作者對此進行了大量的深入研 究，開發出了多種PVC膜W及制備PVC膜的貼合工藝和裝置，例如： 陽0化]CN20128749IY公開了一種具有高硬度的PVC裝飾膜，包括PVC層、設在PVC層之上 的粘合層、粘合在粘合層上的樹脂層，該PVC裝飾膜表面硬度較高，耐劃傷，具有高光閃電 效果。
[0006] CN20224221抓公開了一種多層結構PVC木紋膜，其從上到下依次為PVC透明膜、 印刷有天然木紋的PVC印刷膜和PVC底托膜，在PVC底托膜下面附有一層粘合膠，用于將該 PVC木紋膜貼合到其他基材上。
[0007] CN202071351U和CN202071352U公開了一種PVC卷材地板壓花機，其包括放卷裝 置、儲布器、加熱漉組、冷卻橡膠漉、導熱引光漉、加熱裝置、壓花漉、冷卻漉組和收卷裝置。 該裝置可在PVC卷材地板表面進行壓制，得到具有凹凸立體感的花紋，并且能夠連續生產， 可提高生產效率。
[0008] CN103707608A公開了一種PVC裝飾膜多層無膠復合壓紋連續生產設備，所述設 備按照生產流程的先后順序依次包括放卷部、預熱部、復合部、勻熱部、壓紋前加熱部、壓紋 部、過度冷卻部、冷卻機部、保護膜放卷貼合部、切邊部、牽引部、收卷部W及W上各部連接 并控制各部工作的電器控制部。
[0009] CN203567318U公開了一種PVC水晶板貼合可調節加熱裝置，所述裝置包括加熱罩 支撐架和安裝在加熱罩支撐架一側并與貼合機加熱漉一側相鄰的加熱罩，加熱罩支撐架的 上梁和下梁上分別裝有導軌，導軌上設有與加熱罩連接的導向輪，加熱罩內側上設有支撐 板，支撐板上裝有多個電加熱管。該加熱裝置具有多種優點，如消除PVC水晶板的水波紋、 提高融合剝離強度和亮度等。
[0010] 如上所述，現有技術中公開了多種PVC類裝飾膜W及生產設備等，但運些裝飾膜 和/或生產設備仍存在諸多缺點，例如：
[0011] 1、現有的PVC裝飾膜大多為兩層，該雙層結構存在一些缺陷，例如粘合度低、色彩 隨著時間的流逝而易發生稱色、裝飾膜易被劃破等等。 陽01引 2、現有的多層結構PVC裝飾膜中的印刷油墨多采用溶于有機溶劑的油性印刷油 墨，不環保，且存在危害人體健康的隱患。
[0013] 3、雖然有人提出使用水性印刷油墨代替油性印刷油墨，但是由于水性印刷油墨的 粘流溫度、軟化溫度等普遍較高，容易導致各層PVC薄膜之間的粘合性較差、印刷效果失真 或者PVC裝飾膜起皺變形，影響最終的產品質量。
[0014] 正是基于上述現有技術中的諸多缺陷，對于制備新穎、環保、性能優異的PVC復合 膜，仍存在進行深入研究和開發的迫切需要，運也正是該領域中的研究熱點和重點所在，更 是本發明得W完成的現實基礎和動力所倚。
【發明內容】
[0015] 為了克服現有技術的上述缺陷，本發明人進行了深入研究和探索，在付出了大量 的創造性勞動后，從而完成了本發明。
[0016] 具體而言，本發明設及一種PVC復合膜及其制備方法。
[0017] 更具體而言，本發明設及如下幾個方面。
[0018] 第一個方面，本發明設及一種PVC復合膜的制備方法，所述制備方法包括如下步 驟：
[0019] (1)薄膜導入；
[0020] 似薄膜預熱； 陽02U 做熱復合； 陽02引 （4)壓紋；
[0023] (5)冷卻。
[0024] 具體地，所述制備方法包括如下步驟：
[00對 （1)薄膜導入：使用貼合機的薄膜導入機構分別導入面層、中層和底層，其中，所 述面層、所述中層和所述底層均為PVC薄膜；
[0026] 似薄膜預熱：使用所述貼合機的薄膜預熱機構分別預熱步驟（1)中導入的所述 面層、所述中層和所述底層；
[0027] 做熱復合：使用所述貼合機的熱復合機構加熱步驟似中預熱的所述面層、所述 中層和所述底層，將所述面層、所述中層和所述底層復合成為復合膜；
[0028] (4)壓紋：使用所述貼合機的壓紋機構對步驟（3)制得的所述復合膜壓制花紋；
[0029] (5)冷卻：使用所述貼合機的冷卻機構冷卻經步驟（4)壓紋后得到的所述復合膜， 得到最終的PVC復合膜。
[0030] 其中，需要指出的是，在本發明PVC復合膜的制備方法中，所使用的貼合機 的主要構造和/或部件和/或元件已公開在本申請人的在先申請201320437219.9、 201320437268. 2、201320437269. 7 中，因此不再--寶述。
[0031] 更具體地，在所述貼合機中，所述薄膜預熱機構包括若干由動力帶動的預熱漉和 靠在第一個預熱漉上的由氣動動力帶動的壓漉，所述預熱漉的內腔導入有加熱媒介。所述 熱復合機構包括由動力帶動的大加熱漉、設置在大加熱漉復合面上方的加熱罩和若干由動 力帶動的引離漉，所述大加熱漉的一側靠近最后一個預熱漉設置，另一側靠近第一個引離 漉設置，最后一個引離漉上方設有引離漉加熱罩，所述大加熱漉的內腔和所述引離漉的內 腔均導入有加熱媒介。所述壓紋機構包括設置在最后一個引離漉后面的壓紋漉。所述冷卻 機構包括若干由動力帶動的溫煉漉和若干由動力帶動的直徑比溫煉漉大的冷卻漉，所述溫 煉漉設置在所述壓紋漉后方，所述冷卻漉設置在溫煉漉后方，所述溫煉漉的內腔導入有熱 水，所述冷卻漉的內腔導入有熱水、冷水或凍水中的一種或幾種。
[0032]相對于現有技術，本發明的PVC復合膜的制備方法中所使用的貼合機的主要改進 之處在于：在實施所述步驟（3)的所述熱復合機構中，引離漉加熱罩內設有若干紅外線鍛 金燈管，所述紅外線鍛金燈管包括中波紅外線鍛金燈管和短波紅外線鍛金燈管。
[0033] 在本發明的PVC復合膜的制備方法中，紅外線鍛金燈管屬于烘干印刷品或涂層等
技術領域的常用配件，也稱黃金管，可W通過商業購買方式得到，例如揚州市捷能光電科技 有限公司生產并銷售的中波紅外線鍛金燈管和短波紅外線鍛金燈管。【為滿足審查相關規 定，建議保留】
[0034]【溫度曲線】在本發明的PVC復合膜的制備方法中，所述步驟（2)具體為：使所述面 層、所述中層和所述底層分別通過對應的所述薄膜預熱機構，在6-30秒內，W均勻的升溫 速率，將所述面層、所述中層和所述底層由溫度Tl加熱至溫度T2。
[0035]其中，1'1為 25-40°(：內的任一溫度值，例如可為25°(：、30°(：、35°(：或40°(：。
[0036]T2為！50-160°C內的任一溫度值，例如可為150°C、155°C或160°C。
[0037] 在本發明的PVC復合膜的制備方法中，所述步驟（3)具體為：使所述面層、所述中 層和所述底層通過熱復合機構，首先在9-45秒內，W均勻的升溫速率，將溫度由T2升溫至 T3,得到初步復合的復合膜；隨后在1-5秒內，利用所述若干紅外線鍛金燈管加熱，將溫度 由T3升溫至T4,得到熱復合后的復合膜。
[003引進一步地，所述步驟（3)更具體為：使所述面層、所述中層和所述底層通過熱復合 機構，在9-45秒內，利用大加熱漉、大加熱漉復合面上方的加熱罩W及引離漉加熱，W均勻 的升溫速率，將溫度由T2升溫至T3,得到初步復合的復合膜；隨后在1-5秒內，利用設置在 所述引離漉加熱罩內的所述若干紅外線鍛金燈管加熱，將溫度由T3升溫至T4,得到熱復合 后的復合膜。
[0039] 其中，T3為！70-175°C內的任一溫度值，例如可為170°C、172°C或175°C。
[0040] 了4為 180-200°(：內的任一溫度值，例如可為180°(：、185°(：、190°(：或 200°(：。
[OOW在本發明PVC復合膜的制備方法中，所述步驟（4)具體為：使經過步驟做熱復 合后的所述復合膜通過所述壓紋機構，在1-5秒內，W均勻的降溫速率，將溫度由T4降溫至 T3,并在此降溫時間段內壓紋，壓紋時間例如可為1秒、3秒或5秒。
[0042]在本發明的PVC復合膜的制備方法中，所述步驟（5)具體為：使壓紋后的所述復合 膜通過所述冷卻機構，在30-150秒內，W均勻的降溫速率，將溫度由T3降低至15-30°C，例 如可W降低至 15°C、20°C、25°C或 30°C。
[0043] 【燈的數量及組合】在本發明的PVC復合膜的制備方法中，在所述引離漉加熱罩內 設置所述中波紅外線鍛金燈管的數量為1-6根，例如可W為1根、2根、3根、4根、5根或6 根，設置所述短波紅外線鍛金燈管的數量為1-5根，例如可W為1根、2根、3根、4根或5根。 優選地，可W設置2根中波紅外線鍛金燈管和1根短波紅