一種混紡面料及其加工方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于紡織技術領域，涉及一種混紡面料及其加工方法。
【背景技術】
[0002]面料就是用來制作服裝的材料，作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現效果。在服裝大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異，但是，從總體上來講，優質、高檔的面料，大都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺高貴和觸覺柔美等幾個方面的特點。
[0003]經檢索，如中國專利文獻公開了一種復合面料【申請號:201210542304.1 ；公開號:CN 103029385A】。這種復合面料，其特征在于，包括滌綸纖維層和設于滌綸纖維層上的發泡聚氯乙烯層，發泡聚氯乙烯層的組成及含量為:硬脂酸鋅1.5?4.3重量份、聚氯乙烯樹脂52?64重量份、滑石粉0.3?2重量份、磷酸三氯丙酯2.4?4.7重量份、偶氮二甲酰胺2.2?4.1重量份、色粉0.2?0.6重量份、白油0.1?0.3重量份、鄰苯二甲酸二異癸酯17?26重量份。
[0004]該專利中公開的復合面料雖然可以適于高頻焊接，高頻焊接性能好，但是，該復合面料沒有阻燃和耐高低溫的特性，只能用于單一的焊接環境中，功能單一，且其沒有加工方法，因此，設計出一種混紡面料及其加工方法是很有必要的。
【發明內容】
[0005]本發明的第一個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種混紡面料，該面料具有功能性強的特點。
[0006]本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現:一種混紡面料，包括基布層，其特征在于，所述基布層上具有加強層，加強層由如下重量份的組份組成:聚四氟乙烯35?40份、交聯劑1?3份、柔軟劑1?1.2份、催化劑1?2.8份、氯化橡膠20?30份、鋁粉3?7份、氧化鎂2?4份、氧化鋅2?4份和去離子水30?50份。
[0007]采用以上組分，通過將聚四氟乙烯為主要的成分，又加入了交聯劑、柔軟劑、催化劑、氯化橡膠、鋁粉、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、柔軟性好、耐高低溫和電絕緣性好的優點，從而該面料能用于復雜的環境中，功能性強。
[0008]所述各組份的重量份如下:聚四氟乙烯38份、交聯劑2份、柔軟劑1.1份、催化劑2份、氯化橡膠25份、鋁粉5份、氧化鎂3份、氧化鋅3份和去離子水40份。
[0009]采用以上組分，可使加強層能夠達到最佳的使用性能，組分合理。
[0010]所述基布層采用玻璃纖維、竹纖維、氨綸纖維和聚丙烯纖維四種纖維混紡編織而成，玻璃纖維在基布層中的質量百分比為16%?24%，竹纖維在基布層中的質量百分比為20%?36%，氨綸纖維在基布層中的質量百分比為34%?40%，聚丙烯纖維在基布層中的質量百分比為10%?18%。
[0011]采用以上結構，基布層采用四種纖維混紡而成，可使其同時具有較好的抗腐蝕性、透氣性和耐腐蝕性等特性，通用性好。
[0012]本發明的第二個目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種混紡面料的加工方法，該加工方法具有生產效率高的特點。
[0013]本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現:一種混紡面料的加工方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0014]a、將聚四氟乙烯、交聯劑、柔軟劑、催化劑、氯化橡膠、鋁粉、氧化鎂、氧化鋅和去離子水放入到普通的攪拌機中，混合均勾，攪拌時間12?26min;
[0015]b、將混合均勻后的物料加入擠出裝置中，擠出形成薄膜，熔融共混溫度202?218°C，擠出溫度162?174°C，厚度為0.3?0.7mm，薄膜即為加強層；
[0016]c、將薄膜平鋪在基布層上，并將其輸送到壓延復合機進行壓延復合，復合溫度78?84°C，定型溫度40?50°C，得到混紡面料。
[0017]采用以上方法，通過擠出裝置加工出薄膜，通過壓延復合機將薄膜和基布層復合在一起，無需人工過多參與，生產效率高。
[0018]在步驟b中的所述擠出裝置，包括機架，機架上設置有擠出筒，擠出筒一端為進料端，擠出筒另一端為出料端，進料端處設置導料斗，導料斗上設置有能用于保護使用者安全的防護機構，機架上設置有能向導料斗輸送物料的送料機構。
[0019]本擠出裝置的工作原理如下:通過送料機構將物料輸送到導料斗中，導料斗中的物料在自身重力作用下，輸送到擠出筒中，擠出筒可加工出薄膜，生產效率高;通過防護機構可保護使用者的安全，防護效果好。
[0020]所述送料機構包括若干存料盒、轉軸和轉盤，轉軸傾斜設置在機架上，轉軸和水平面所成的夾角為銳角，轉軸上端和轉盤相連接，若干存料盒均勻設置在轉盤側面，存料盒一端鉸接在轉盤上，存料盒另一端與一能帶其擺動的擺動機構相連，當轉盤轉動一定角度后其中一個存料盒能處于導料斗上方，轉軸下端與一能帶動其轉動的動力機構相連。
[0021]采用以上結構，將物料放到存料盒中，通過動力機構帶動轉軸轉動，轉軸帶動轉盤轉動，轉盤帶動存料盒轉動，使存料盒位于導料斗的上方，通過擺動機構帶動存料盒擺動，使物料倒入到導料斗中，輸送方便。
[0022]所述動力機構包括步進電機、主動輪、從動輪和皮帶，步進電機固定在機架上，步進電機的輸出軸傾斜向上，主動輪固定在步進電機的輸出軸上，從動輪固定在轉軸上，皮帶設置在主動輪和從動輪之間。
[0023]當需要使轉軸轉動時，控制步進電機的輸出軸轉動，步進電機的輸出軸帶動主動輪轉動，主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動，從動輪帶動轉軸轉動，從而可使轉軸轉動。
[0024]所述擺動機構包括連桿和第一氣缸，連桿一端固定在轉盤下盤面，連桿另一端和第一氣缸的缸體相鉸接，第一氣缸的活塞桿傾斜設置，第一氣缸的活塞桿端部和存料盒另一端相奴接。
[0025]當需要使存料盒擺動時，控制第一氣缸的活塞桿來回移動，第一氣缸的活塞桿帶動存料盒擺動，從而可使存料盒擺動。
[0026]所述防護機構包括防護板、導軌、滑塊和推桿電機，導軌水平固定在機架上，滑塊設置在導軌中，防護板固定在滑塊上，推桿電機固定在機架上，推桿電機的推桿水平設置，推桿電機的推桿端部和防護板相連接。
[0027]當需要使防護板來回移動時，控制推桿電機的推桿來回移動，推桿電機的推桿帶動防護板來回移動，防護板可將導料斗的上部完全罩住，防護快速、方便。
[0028]所述防護板上還設置有推送機構，推送機構包括第二氣缸、安裝板、推送板和彈簧，第二氣缸的缸體固定在防護板下表面，第二氣缸的活塞桿豎直向下，第二氣缸的活塞桿端部和安裝板相連，推送板設置在安裝板上，彈簧一端和安裝板下表面相連，彈簧另一端和推送板上表面相連，推送板下表面固定有若干切刀;所述機架上還設置有限位機構，限位機構包括控制器、行程開關和檢測塊，檢測塊固定在安裝板下表面，行程開關固定在推送板上表面，行程開關和第二氣缸均與該控制器相連。
[0029]當需要將導料斗中的物料推送到擠出筒中時，控制第二氣缸的活塞桿上下移動，第二氣缸的活塞桿帶動安裝板上下移動，安裝板帶動推送板上下移動，推送板帶動切刀上下移動，可將物料切碎并將其推送到擠出筒中，推送效果好;采用該結構，當切刀受力過大時，推送板克服彈簧的彈力，檢測塊和行程開關接觸，行程開關將信號傳遞給控制器，控制器控制第二氣缸動作，從而可避免損傷切刀，限位作用好。
[0030]與現有技術相比，本混紡面料及其加工方法具有以下優點:
[0031]1、本混紡面料中加強層以聚四氟乙烯為主要的成分，又加入了交聯劑、柔軟劑、催化劑、氯化橡膠、鋁粉、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、柔軟性好、耐高低溫和電絕緣性好的優點，可用于復雜的環境中，功能性強。
[0032]2、本加工方法中通過擠出裝置加工出薄膜，通過壓延復合機將薄膜和基布層復合在一起，無需人工過多參與，生產效率高。
[0033]3、本擠出裝置中通過轉盤帶動存料盒轉動，存料盒將物料輸送到導向斗中，可實現連續不間斷的作業，生產效率高。
[0034]4、通過檢測塊和行程開關接觸，行程開關將信號傳遞給控制器，控制器控制第二氣缸動作，可避免損傷切刀，限位作用好。
【附圖說明】
[0035]圖1是本擠出裝置的立體結構示意圖。
[0036]圖2是本擠出裝置拆去零件的平面結構示意圖。
[0037]圖3是本擠出裝置中動力機構的平面結構示意圖。
[0038]圖中，1、機架;2、轉軸;3、連桿;4、第一氣缸;5、存料盒;6、轉盤;7、導料斗;8、擠出筒;9、檢測塊;10、行程開關;11、切刀；12、推送板;13、彈簧;14、安裝板;15、滑塊;16、第二氣缸；17、防護板；18、導軌；19、推桿電機;20、步進電機;21、從動輪;22、皮帶;23、主動輪;24、
控制器。
【具體實施方式】
[0039]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0040]本混紡面料，包括基布層，基布層上具有加強層，加強層由如下重量份的組份組成:聚四氟乙烯35?40份、交聯劑1?3份、柔軟劑1?1.2份、催化劑1?2.8份、氯化橡膠20?30份、鋁粉3?7份、氧化鎂2?4份、氧化鋅2?4份和去離子水30?50份;在本實施例中，交聯劑采用過氧化苯甲酰，柔軟劑采用陽離子型柔軟劑，催化劑采用液體催化劑;采用該組分，通過將聚四氟乙烯為主要的成分，又加入了交聯劑、柔軟劑、催化劑、氯化橡膠、鋁粉、氧化鎂、氧化鋅和去離子水，可使加強層具有阻燃、柔軟性好、耐高低溫和電絕緣性好的優點，從而該面料能用于復雜的環境中，功能性強。
[0041]各組份的重量份如下:聚四氟乙烯38份、交聯劑2份、柔軟劑1.1份、催化劑2份、氯化橡膠25份、鋁粉5份、氧化鎂3份、氧化鋅3份和去離子水40份;采用該組分，可使加強層能夠達到最佳的使用性能；當然，可以采用該種實施方案，各組份的重量份如下:聚四氟乙烯35份、交聯劑1份、柔軟劑1份、催化劑1份、氯化橡膠20份、招粉3份、氧化鎂2份、氧化鋅2份和去離子水30份；當然，可以采用另種實施方案，聚四氟乙烯40份、交聯劑3份、柔軟劑1.2份、催化劑2.8份、氯化橡膠30份、招粉7份、氧化鎂4份、氧化鋅4份和去離子水50份
[0042]基布層采用玻璃纖維、竹纖維、氨綸纖維和聚丙烯纖維四種纖維混紡編織而成，玻璃纖維在基布層中的質量百分比為16%?24%，竹纖維在基布層中的質量百分比為20%?36%，氨綸纖維在基布層中的質量百分比為34%?40%，聚丙烯纖維在基布層中的質量百分比為10%?18%;采用該結構，基布層采