一種壓制成型的熔劑坩堝及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種壓制成型的熔劑坩堝及其制備方法。其技術方案是：將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，在1000~1050℃條件下保溫3~60分鐘，得到熔融的熔劑。將制備坩堝的坩堝模具中的內模和外模預熱至600~700℃，再向預熱的坩堝模具的外模中注入熔融的熔劑，在850~930℃條件下用預熱的坩堝模具的內模壓入注有熔劑的坩堝模具的外模，壓制成型；最后將成型后的熔劑和坩堝模具在600~920℃條件下轉入退火爐中，在600~700℃條件下保溫5~60分鐘；隨爐冷卻至80~100℃，出爐，脫模，得到壓制成型的熔劑坩堝。本發明具有制作簡單、生產周期短、設備使用效率高、節省成本和熔劑坩堝使用壽命長的特點。
【專利說明】
一種壓制成型的熔劑坩堝及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于坩禍技術領域。具體涉及一種壓制成型的熔劑坩禍及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，鐵合金和含碳化硅耐火材料在X射線熒光光譜分析(XRF)中熔融制備玻璃片樣品時，需要用四硼酸鋰在鉑金坩禍的內壁制備一層內襯，以保護鉑金坩禍。其方法是在1050°C條件下，將四硼酸鋰熔化，在熔體失去流動性前旋轉坩禍，使熔劑附著在坩禍的下部和底部，形成對鉑金坩禍的保護。
[0003]上述方法的技術缺陷在于:1、制備坩禍內襯必須冷卻后才能使用，操作時間長;2、坩禍內襯無法批量制作，效率低。
【發明內容】
[0004]本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供制作簡單、設備使用效率高的壓制成型的熔劑坩禍及其制備方法。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案的步驟是:
步驟一、將熔劑置于鉑金容器中，再將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，升溫至1000-1050°C，保溫3?60分鐘，得到熔融的熔劑。
[0006]步驟二、先將制備坩禍的坩禍模具中的內模和外模預熱至600?700°C，再將熔融的熔劑注入預熱的坩禍模具的外模中，然后在850?930°C條件下，用預熱的坩禍模具的內模壓入注入熔劑的坩禍模具的外模，壓制成型;最后將成型后的熔劑和坩禍模具在600?920°C條件下一并轉入退火爐中，在600?700°C條件下保溫5?60分鐘；隨爐冷卻至80?100°C，出爐，脫模，得到壓制成型的熔劑坩禍。
[0007]所述熔劑為四硼酸鋰、偏硼酸鋰中的一種以上，所述熔劑中的純度彡99.9wt%。
[0008]所述鉑金容器的材質為鉑金合金，其中:鉑為95wt%，金為5wt%;所述鉑金合金的純度>99.99wt%0
[0009]所述坩禍模具的材質為石墨，石墨的純度>99wt%。
[0010]由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有如下積極效果:
1、本發明充分利用四硼酸鋰易于玻璃化的特點，壓制成型，直接制得壓制成型的熔劑坩禍，制作簡單和生產周期短。
[0011]2、本發明制備的壓制成型的熔劑坩禍可批量生產，直接使用，能提高熔融制片設備的使用效率。
[0012]3、本發明在石墨模具中壓制成型，減少了貴金屬坩禍熔蝕，節省成本，提高了貴金屬坩禍的使用壽命。
[0013]因此，本發明具有制作簡單、生產周期短、設備使用效率高、節省成本和熔劑坩禍使用壽命長的特點。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步描述，并非對其保護范圍的限制。
[0015]本【具體實施方式】中:
所述四硼酸鋰和偏硼酸鋰的純度多99.9wt%。
[0016]所述鉑金容器的材質為鉑金合金，其中:鉑為95wt%，金為5wt%;所述鉑金合金的純度>99.99wt%0
[0017]所述坩禍模具的材質為石墨，石墨的純度>99wt%。
[0018]實施例中不再贅述。
[0019]實施例1
一種壓制成型的熔劑坩禍及其制備方法。所述制備方法的步驟是:
步驟一、將熔劑置于鉑金容器中，再將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，升溫至1000-1030°C，保溫20?60分鐘，得到熔融的熔劑。
[0020]步驟二、先將制備坩禍的坩禍模具中的內模和外模預熱至600?680°C，再將熔融的熔劑注入預熱的坩禍模具的外模中，然后在850?900°C條件下，用預熱的坩禍模具的內模壓入注入熔劑的坩禍模具的外模，壓制成型;最后將成型后的熔劑和坩禍模具在600?820°C條件下一并轉入退火爐中，在600?680°C條件下保溫30?60分鐘；隨爐冷卻至80?90°C，出爐，脫模，得到壓制成型的熔劑坩禍。
[0021 ]本實施例中:所述熔劑為四硼酸鋰。
[0022]實施例2
一種壓制成型的熔劑坩禍及其制備方法。所述制備方法的步驟是:
步驟一、將熔劑置于鉑金容器中，再將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，升溫至1020-1050°C，保溫3~40分鐘，得到熔融的熔劑。
[0023]步驟二、先將制備坩禍的坩禍模具中的內模和外模預熱至620?700°C，再將熔融的熔劑注入預熱的坩禍模具的外模中，然后在880?930°C條件下，用預熱的坩禍模具的內模壓入注入熔劑的坩禍模具的外模，壓制成型;最后將成型后的熔劑和坩禍模具在700?920°C條件下一并轉入退火爐中，在620?700°C條件下保溫5?40分鐘；隨爐冷卻至90?100°C，出爐，脫模，得到壓制成型的熔劑坩禍。
[0024]本實施例中:所述熔劑為四硼酸鋰。
[0025]實施例3
一種壓制成型的熔劑坩禍及其制備方法。所述制備方法的步驟是:
步驟一、將熔劑置于鉑金容器中，再將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，升溫至1000-1030°C，保溫20?60分鐘，得到熔融的熔劑。
[0026]步驟二、先將制備坩禍的坩禍模具中的內模和外模預熱至600?680°C，再將熔融的熔劑注入預熱的坩禍模具的外模中，然后在850?900°C條件下，用預熱的坩禍模具的內模壓入注入熔劑的坩禍模具的外模，壓制成型;最后將成型后的熔劑和坩禍模具在600?820°C條件下一并轉入退火爐中，在600?680°C條件下保溫30?60分鐘；隨爐冷卻至80?90°C，出爐，脫模，得到壓制成型的熔劑坩禍。
[0027]本實施例中:所述熔劑為偏硼酸鋰。
[0028]實施例4
一種壓制成型的熔劑坩禍及其制備方法。所述制備方法的步驟是:
步驟一、將熔劑置于鉑金容器中，再將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，升溫至1020-1050°C，保溫3~40分鐘，得到熔融的熔劑。
[0029]步驟二、先將制備坩禍的坩禍模具中的內模和外模預熱至620?700°C，再將熔融的熔劑注入預熱的坩禍模具的外模中，然后在880?930°C條件下，用預熱的坩禍模具的內模壓入注入熔劑的坩禍模具的外模，壓制成型;最后將成型后的熔劑和坩禍模具在700?920°C條件下一并轉入退火爐中，在620?700°C條件下保溫5?40分鐘；隨爐冷卻至90?100°C，出爐，脫模，得到壓制成型的熔劑坩禍。
[0030]本實施例中:所述熔劑為偏硼酸鋰。
[0031]實施例5
一種壓制成型的熔劑坩禍及其制備方法。所述制備方法的步驟是:
步驟一、將熔劑置于鉑金容器中，再將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，升溫至1000-1030°C，保溫20?60分鐘，得到熔融的熔劑。
[0032]步驟二、先將制備坩禍的坩禍模具中的內模和外模預熱至600?680°C，再將熔融的熔劑注入預熱的坩禍模具的外模中，然后在850?900°C條件下，用預熱的坩禍模具的內模壓入注入熔劑的坩禍模具的外模，壓制成型;最后將成型后的熔劑和坩禍模具在600?820°C條件下一并轉入退火爐中，在600?680°C條件下保溫30?60分鐘；隨爐冷卻至80?90°C，出爐，脫模，得到壓制成型的熔劑坩禍。
[0033]本實施例中:所述熔劑為四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物。
[0034]實施例6
一種壓制成型的熔劑坩禍及其制備方法。所述制備方法的步驟是:
步驟一、將熔劑置于鉑金容器中，再將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，升溫至1020-1050°C，保溫3~40分鐘，得到熔融的熔劑。
[0035]步驟二、先將制備坩禍的坩禍模具中的內模和外模預熱至620?700°C，再將熔融的熔劑注入預熱的坩禍模具的外模中，然后在880?930°C條件下，用預熱的坩禍模具的內模壓入注入熔劑的坩禍模具的外模，壓制成型;最后將成型后的熔劑和坩禍模具在700?920°C條件下一并轉入退火爐中，在620?700°C條件下保溫5?40分鐘；隨爐冷卻至90?100°C，出爐，脫模，得到壓制成型的熔劑坩禍。
[0036]本實施例中:所述熔劑為四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合物。
[0037]
本【具體實施方式】與現有技術相比，具有如下積極效果:
1、本【具體實施方式】充分利用四硼酸鋰易于玻璃化的特點，壓制成型，直接制得壓制成型的熔劑坩禍，制作簡單和生產周期短。
[0038]2、本【具體實施方式】制備的壓制成型的熔劑坩禍可批量生產，直接使用，能提高熔融制片設備的使用效率。
[0039]3、本【具體實施方式】在石墨模具中壓制成型，減少了貴金屬坩禍熔蝕，節省成本，提高了貴金屬坩禍的使用壽命。
[0040]因此，本【具體實施方式】具有制作簡單、生產周期短、設備使用效率高、節省成本和熔劑坩堝使用壽命長的特點。
【主權項】
1.一種壓制成型的熔劑坩禍的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟是: 步驟一、將熔劑置于鉑金容器中，再將裝有熔劑的鉑金容器置于熔融爐中，升溫至1000-1050°C，保溫3~60分鐘，得到熔融的熔劑； 步驟二、先將制備坩禍的坩禍模具中的內模和外模預熱至600?700°C，再將熔融的熔劑注入預熱的坩禍模具的外模中，然后在850?930°C條件下，用預熱的坩禍模具的內模壓入注入熔劑的坩禍模具的外模，壓制成型;最后將成型后的熔劑和坩禍模具在600?920°C條件下一并轉入退火爐中，在600?700 °C條件下保溫5?60分鐘；隨爐冷卻至80?100 °C，出爐，脫模，得到熔劑坩禍。2.根據權利要求1所述的壓制成型的熔劑坩禍的制備方法，其特征在于所述熔劑為四硼酸鋰和偏硼酸鋰中的一種以上，所述熔劑中的純度多99.9wt%。3.根據權利要求1所述的壓制成型的熔劑坩禍的制備方法，其特征在于所述鉑金容器的材質為鉑金合金，其中:鉑為95wt%，金為5wt%;所述鉑金合金的純度>99.99wt%04.根據權利要求1所述的壓制成型的熔劑坩禍的制備方法，其特征在于所述坩禍模具的材質為石墨，石墨的純度>99wt%。5.—種壓制成型的熔劑坩禍，其特征在于所述壓制成型的熔劑坩禍是根據權利要求1?4項中任一項所述壓制成型的熔劑坩禍的制備方法所制備的壓制成型的熔劑坩禍。
【文檔編號】B32B3/26GK105882023SQ201610406208
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】劉浩, 徐建平, 王璽堂, 王周福
【申請人】武漢科技大學