一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，該制備方法主要包括：取3～10cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘結砂漿，接著進行軟瓷原料的鋪設、擠壓、固化和吹風養護的過程。本發明提出的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法相對于現有的生產工藝而言，在保障復合板質量的基礎上簡化了生產工序，提高了生產效率。
【專利說明】
一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及建筑墻體保溫技術領域，具體涉及一種利用軟瓷和聚氨酯保溫板制備 軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的方法。
【背景技術】
[0002] 軟瓷是一種新型的節能低碳裝飾材料，其作為墻面裝飾材料，具有質輕、柔性好、 外觀造型多樣、耐候性好等特點；其用作地面裝飾材料，具有耐磨、防滑、腳感舒適等特點； 施工簡便快捷，比傳統材料縮短工期，節約空間，節約成本，而且不易脫落。適用于外墻、內 墻、地面等建筑裝飾，特別適用于高層建筑外飾面工程、建筑外立面裝飾工程、城市舊城改 造外墻面材、外保溫體系的飾面層及弧形墻、拱形柱等異性建筑的飾面工程。
[0003] 隨著軟瓷的推廣應用，軟瓷保溫板也得到了大力發展，成為人們對建筑節能保溫 材料的優先選擇。其中，以軟瓷聚氨酯保溫復合板為首的軟瓷保溫板集保溫、隔熱、防水、防 火、裝飾功能于一身，在建筑市場上得到了人們的追捧。其主要的結構如圖1所示，包括軟瓷 裝飾層10、聚氨酯保溫層20和將軟瓷裝飾層與聚氨酯保溫層粘接在一起的聚合物砂漿層 30。當對軟瓷保溫復合板進行施工時，先在墻體基面上涂抹上粘接劑，然后再在聚氨酯保溫 層的另一面也均勻地抹上一層粘接劑，最后直接進行粘貼即可，在考慮到安全穩固性的同 時可以選擇濕粘加錨固的方式(尤其是本身質輕的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板）。由此可 見，這種軟瓷保溫復合板施工工藝簡單、靈活，且相對于傳統的外墻保溫裝飾材料而言重量 減輕了至少一半，施工時間也得以縮短。不過，對于軟瓷保溫復合板本身而言，其制備工藝 通常是將軟瓷層、聚氨酯保溫層分別制備完成后，然后再用粘結砂漿將二者粘接到一起，如 聚氨酯保溫層制備完成后，在其一面刷上粘結砂漿，然后把軟瓷層附在其上，反之亦然。由 此可見，這種需后續粘接的生產方式不僅生產工序被拉長，而且生產效率也不高。同時，如 果粘結砂漿涂抹不均勻，二者的粘接便會受到影響，從而使復合板的質量不達標，易出現大 面積脫落的問題。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的 制備方法，該制備方法通過將柔性軟瓷的制備直接在聚氨酯保溫板上進行，使得復合板能 夠一次合成，相對傳統工藝而言生產工序簡化，生產效率顯著提高。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：
[0006] -種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，其包括：
[0007] 砂漿涂抹:取3~IOcm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹 上現拌制的粘結砂衆，所述粘結砂衆的用量范圍為2~5kg/m 2;
[0008] 軟瓷鋪設:在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料均勻地鋪設于粘結 砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度范圍為2~5mm;
[0009] 軟瓷擠壓:將鋪設有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過 粘結砂漿與基板壓制成為復合體，擠壓壓力控制在50~60MPa，擠壓時間控制在4-7min;
[0010] 軟瓷固化:將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體送入布置有電加熱裝置和熱風 烘干裝置的烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加 熱烘干，烘干溫度控制在100~110°C，烘干時間設置在40~45min，然后對復合體進行熱風 烘干，烘干溫度控制在55~65°C，烘干時間設置在20~35min，同時烘干線在對復合體完成 電加熱烘干后還使復合體在自然條件下冷卻10~12min后再送入至熱風烘干裝置中；
[0011] 吹風養護:將完成烘干的復合體進行吹風養護3~4天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾 復合板。
[0012] 相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：
[0013] 本發明所提供的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法是基于已成型的聚氨酯 板作為保溫基板，然后在保溫基板上進行軟瓷鋪設、軟瓷擠壓、軟瓷固化、吹風養護的一系 列操作步驟，既結合了聚氨酯的獨有特性(耐高溫），又考慮了軟瓷的生產，使得復合板的生 產能夠一次合成，無需二次加工，在有效保障復合板質量的同時還大大提高了復合板的生 產效率(25 %以上），簡化了復合板的加工工序。
【附圖說明】
[0014] 圖1為現有軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的結構示意圖；
[0015] 圖2為本發明所述軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解， 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步闡述：
[0017] 參照圖2,本發明提出了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，包括：
[0018] S100、砂漿涂抹:取3~IOcm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均 勻涂抹上現拌制的粘結砂漿，所述粘結砂漿的用量范圍為2~5kg/m 2【這里，對于粘結砂漿 而言，本發明可優先選取聚合物粘結砂漿，它是由膠凝材料和可以分散在水中的有機聚合 物攪拌而成】；
[0019] S200、軟瓷鋪設:在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料均勻地鋪設于 粘結砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度范圍為2~5_【這里，當軟瓷原 料鋪設量大時，鋪設完的厚度厚，反之亦然】；
[0020] S300、軟瓷擠壓:將鋪設有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料 通過粘結砂漿與基板壓制成為復合體，擠壓壓力控制在50~60MPa，擠壓時間控制在4-7min 【這里，當對軟瓷原料進行擠壓時，將擠壓壓力和擠壓時間控制在上述范圍既可有效防止基 板的過度變形，也可將軟瓷原料與基板之間結合更加緊密，從而防止復合板在投入使用時， 軟瓷面層大面積脫落的問題】；
[0021] S400、軟瓷固化:將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體送入布置有電加熱裝置 和熱風烘干裝置的烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進 行電加熱烘干，烘干溫度控制在100~ll〇°C，烘干時間設置在40~45min，然后對復合體進 行熱風烘干，烘干溫度控制在55~65°C，烘干時間設置在20~35min，同時烘干線在對復合 體完成電加熱烘干后還使復合體在自然條件下冷卻10~12min后再送入至熱風烘干裝置中 【這里，軟瓷固化屬于本發明所述制備方法最為關鍵的步驟，是決定復合板質量好壞的基 礎】；
[0022] S500、吹風養護:將完成烘干的復合體進行吹風養護3~4天，制得軟瓷聚氨酯保溫 裝飾復合板【這里，吹風養護相對于自然條件養護而言，不僅能夠使烘干后的復合板快速冷 卻，而且能夠縮短生產時間，提高生產效率】。
[0023] 在上述軟瓷擠壓步驟S300中，可以在擠壓裝置的擠壓板上設置花紋圖案，然后當 其擠壓軟瓷原料時，便可在軟瓷原料的上層形成相應的花紋圖案，比如說仿壁板巖的圖案、 仿皮紋的圖案，這個圖案在軟瓷固化時便可得到穩定成型。更換帶有不同花紋圖案的擠壓 板就可生產不同的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板。
[0024] 在上述軟瓷固化步驟S400中，本發明先對復合體進行電加熱烘干(強烈），然后進 行熱風烘干(溫和），并在二者之間還通過自然冷卻過渡，即讓復合體先后經過了高溫-降 溫-保溫的過程，通過這樣一個溫度環境既保證了軟瓷原料在聚氨酯基板上的成功固化，又 避免了聚氨酯保溫板在烘干過程中會發生變化進而導致復合板制備失敗。
[0025]本發明對于軟瓷原料，優選的是包括按重量計的下述組分:建筑泥土 40~50份，尾 礦渣20~30份，石英砂15~20份，防水劑3~4份，抗凍劑1~2份，抗氧化劑1~2份，紫外線吸 收劑1.5~2.5份。上述組分在混合時，可加少許水至其中。其中，比較優選的實施方式是，建 筑泥土為經過微波處理的改性泥土，微波溫度在500°C，微波時間在10分鐘。尾礦渣為礦井 開發后形成的廢渣，成分以Si02、A1203和CaO居多，使用時需將其加工成粉末狀。建筑泥土、 尾礦渣是構成軟瓷的主要原材料，實現了資源的綜合利用，符合發展循環經濟的要求。石英 砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是Si02,同時具有較高 的耐火性能。其他的添加劑可讓軟瓷在投入使用時能夠更加適應多變的環境。
[0026] 在軟瓷鋪設步驟S200中，軟瓷原料的鋪設分兩次進行，具體為:先在粘結砂漿上均 勻鋪設底層軟瓷原料，然后在底層軟瓷原料上鋪設耐堿玻纖網格布，最后再在耐堿玻纖網 格布上均勻鋪設頂層軟瓷原料，使耐堿玻纖網格布被覆蓋于軟瓷原料中；其中，底層軟瓷原 料的鋪設厚度是頂層軟瓷原料鋪設厚度的1/2。這里，將軟瓷原料分兩次不同量的鋪設，并 在二者之間增加耐堿玻纖網格布的方式，是考慮到當將軟瓷原料擠壓到基板上時，粘結砂 漿會存在少量壓入軟瓷原料中的情況，從而使得軟瓷原料的柔性受到一定的破壞，進而使 抗裂性能受到一定的影響，因此加入耐堿玻纖網格布來從側面彌補后期軟瓷存在的抗裂性 能不夠尚的缺陷。
[0027] 在軟瓷擠壓步驟S300中，還包括:對復合體進行刮邊操作，以刮去軟瓷原料在壓制 到基板的過程中流入到基板側面的粘結砂漿和/或軟瓷原料。
[0028] 接下來給出本發明所述制備方法的具體實施例，并以實施例為原型，測試所制備 出的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的性能：
[0029] 實施例1
[0030]本實施例的軟瓷原料按以下重量配比制得:建筑泥土 45份，尾礦渣25份，石英砂18 份，防水劑3.5份，抗凍劑1.5份，抗氧化劑1.5份，紫外線吸收劑2份。
[0031] 制備方法：
[0032] 取3cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘 結砂漿，所述粘結砂漿的用量在2kg/m2;在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料 均勻地鋪設于粘結砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度在2_;將鋪設有 軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過粘結砂漿與基板壓制成為復合 體，擠壓壓力控制在55MPa，擠壓時間控制在5min;將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體 送入烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加熱烘干， 烘干溫度控制在105 °C，烘干時間設置為43min，然后對復合體進行熱風烘干，烘干溫度控制 在60 °C，烘干時間設置為28min，同時烘干線在對復合體完成電加熱烘干后還使復合體在自 然條件下冷卻Ilmin后再送入至熱風烘干裝置中；將完成烘干的復合體進行吹風養護3天， 制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板。
[0033] 實施例2
[0034]本實施例的軟瓷原料按以下重量配比制得:建筑泥土 40份，尾礦渣20份，石英砂15 份，防水劑3份，抗凍劑1份，抗氧化劑1份，紫外線吸收劑1.5份。
[0035]制備方法：
[0036]取6cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘 結砂漿，所述粘結砂漿的用量在4kg/m2;在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料 均勻地鋪設于粘結砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度在3.5_;將鋪設 有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過粘結砂漿與基板壓制成為復 合體，擠壓壓力控制在60MPa，擠壓時間控制在6min;將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合 體送入烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加熱烘 干，烘干溫度控制在102 °C，烘干時間設置為40min，然后對復合體進行熱風烘干，烘干溫度 控制在63°C，烘干時間設置為30min，同時烘干線在對復合體完成電加熱烘干后還使復合體 在自然條件下冷卻12min后再送入至熱風烘干裝置中；將完成烘干的復合體進行吹風養護4 天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板。
[0037] 實施例3
[0038]本實施例的軟瓷原料按以下重量配比制得:建筑泥土 50份，尾礦渣30份，石英砂20 份，防水劑4份，抗凍劑2份，抗氧化劑2份，紫外線吸收劑2.5份。
[0039]制備方法：
[0040] 取IOcm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現拌制的粘 結砂漿，所述粘結砂漿的用量在5kg/m2;在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料 均勻地鋪設于粘結砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度在5_;將鋪設有 軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過粘結砂漿與基板壓制成為復合 體，擠壓壓力控制在50MPa，擠壓時間控制在4min;將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體 送入烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加熱烘干， 烘干溫度控制在108°C，烘干時間設置為45min，然后對復合體進行熱風烘干，烘干溫度控制 在58°C，烘干時間設置為33min，同時烘干線在對復合體完成電加熱烘干后還使復合體在自 然條件下冷卻IOmin后再送入至熱風烘干裝置中；將完成烘干的復合體進行吹風養護4天， 制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板。
[0041] 上述實施例1-3所制備的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板與現有保溫裝飾板的性能對 照表如下：
[0043] 從上表可以看到，本發明所提供的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板制備方法所制得的 產品相對于現有的保溫裝飾板產品而言無論是在保溫性能上還是在抗裂性能上均取得了 優異的效果。同時采用上述制備方法，相對于現在的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板生產方法 而目，效率至少能夠提尚25%以上。
[0044] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技 術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本 發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，其特征在于，包括： 砂漿涂抹:取3~IOcm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現 拌制的粘結砂漿，所述粘結砂漿的用量范圍為2~5kg/m2; 軟瓷鋪設:在粘結砂漿凝固硬化前，將預先準備好的軟瓷原料均勻地鋪設于粘結砂漿 上，所述軟瓷原料的鋪設量控制在使鋪設完的厚度范圍為2~5mm; 軟瓷擠壓:將鋪設有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進行擠壓，使得軟瓷原料通過粘結 砂漿與基板壓制成為復合體，擠壓壓力控制在50~60MPa，擠壓時間控制在4-7min; 軟瓷固化:將壓制成型的基板與軟瓷原料的復合體送入布置有電加熱裝置和熱風烘干 裝置的烘干線進行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對復合體進行電加熱烘 干，烘干溫度控制在100~Il〇°C，烘干時間設置在40~45min，然后對復合體進行熱風烘干， 烘干溫度控制在55~65°C，烘干時間設置在20~35min，同時烘干線在對復合體完成電加熱 烘干后還使復合體在自然條件下冷卻10~12min后再送入至熱風烘干裝置中； 吹風養護:將完成烘干的復合體進行吹風養護3~4天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合 板。2. 如權利要求1所述的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，其特征在于，所述軟瓷 原料包括按重量計的下述組分： 建筑泥土 40~50份，尾礦渣20~30份，石英砂15~20份，防水劑3~4份，抗凍劑1~2份， 抗氧化劑1~2份，紫外線吸收劑1.5~2.5份。3. 如權利要求2所述的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，其特征在于，所述軟瓷 鋪設步驟中，軟瓷原料的鋪設分兩次進行，具體為： 先在粘結砂漿上均勻鋪設底層軟瓷原料，然后在底層軟瓷原料上鋪設耐堿玻纖網格 布，最后再在耐堿玻纖網格布上均勻鋪設頂層軟瓷原料，使耐堿玻纖網格布被覆蓋于軟瓷 原料中；其中，底層軟瓷原料的鋪設厚度是頂層軟瓷原料鋪設厚度的1/2。4. 如權利要求3所述的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復合板的制備方法，其特征在于，所述軟瓷 擠壓步驟中，還包括： 對復合體進行刮邊操作，以刮去軟瓷原料在壓制到基板的過程中流入到基板側面的粘 結砂漿和/或軟瓷原料。
【文檔編號】E04F13/075GK105922707SQ201610265638
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】郭中華, 白晶臣
【申請人】湖北垚美軟瓷有限公司