用于貼附模組的輔料及其成型和貼附方法
【專利摘要】一種用于貼附模組的輔料及其成型和貼附方法，將原始輔料與相應的輔件相結合，通過一體輔料切模的方式，制得精度高、一致性好的多個成型輔料，并通過輔件的定位通孔將各所述成型輔料定位于一輔助模組貼附工裝上，其中所述輔助模組貼附工裝分別對各所述成型輔料及各模組進行同時定位，得以使各所述成型輔料平整、精準地貼附于各所述模組，以保護所述模組，提高成像質量。
【專利說明】
用于貼附模組的輔料及其成型和貼附方法
技術領域
[0001]本發明涉及攝像模組行業，尤其涉及用于貼附模組的高精度輔料及其成型、貼附方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子設備終端市場競爭的日益激烈，攝像模組的質量直接關系到電子設備終端產品的市場，因此，電子設備廠家對攝像模組的質量要求越來越高，而為了更好的保護攝像模組，通常在攝像模組的表面貼附相應的輔料，以防止攝像模組受污染或提高攝像模組的成像質量，所以攝像模組的相關輔料的精度及工藝對攝像模組的質量尤其重要，尤其在輔料成型及包裝輔助工序環節，要求盡量實現自動化，以減少目前人工操作存在的精度不統一、產品質量不高的問題。
[0003]在輔料成型及包裝輔助工序環節，傳統的做法是采用手工、單片制作輔料，并將其逐個貼附模組的方式來操作的，這種人工-單片作業的方式工作效率較低，且作業人員長時間低頭手工操作，易產生疲勞，整體疲勞度隨時間增加而增加，從而引起輔料貼附精度降低、影響產品品質等問題，此外，傳統的人工-單片作業的方式對工人的技術水平要求較高，不同的工人制作出來的輔料及貼附的精度差別較大，既使是同一個工人，在不同時間段，其疲勞程度有所不同，因此同一個工人在不同時間制造出來的產品之間的質量也有差異，不利于質量管控。再次，傳統的人工-單片作業的另一個缺點是輔料間一致性差，無法配合自動化作業，輔料貼附后精度會呈現波動性，不良返工率增加，不良成本也相應增加。
[0004]此外，隨著攝像模組向高像素、大光圈和超薄化的方向發展，消費者對攝像模組的成像質量的要求也越來越高，但現有攝像模組在拍攝時，經常會出現雜散光、眩光等現象，進而影響成像質量。
[0005]綜上所述，需要重新設計輔料，提高其精度，使輔料的制作和貼附都能夠配合治具作業，向著自動化的方向發展，以提高作業效率、成像質量及產品質量。
【發明內容】
[0006]本發明的主要目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，突破原有輔料設計與貼附，解決傳統包裝輔助人員長時間單片作業導致的輔料精度低的問題。
[0007]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，基于雙定位孔定位、一體輔料切模方式，并優化定位層輔料鏤空區域工藝，提升了輔料精度及貼附精度。
[0008]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，通過相應的治具，可以實現單人、單工位操作，工作效率較高。
[0009]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，采用相同規格的模具進行切割成型，避免了單片輔料設計操作導致的人員疲勞度引起的品質問題，實現單人高效、高精度作業，完成品質與效率的完美結合。
[0010]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，一次切割成型得到多個輔料，且可同時貼附多個模組，在不增加員工作業強度的情況下，提高品質效率，解決原先包裝輔助人員長時間單片作業導致的輔料精度低的問題。
[0011]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，結合輔件及治具進行半自動化操作，可有效降低員工疲勞程度。
[0012]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，高精度輔料配合治具設計以及結合治具進行貼附，貼附后一致性精度提升，避免因人員長時間作業導致的疲勞品質問題。
[0013]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，實行半自動化操作，可節省單人工時，降低員工疲勞度。
[0014]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，結合治具貼附后一致性精度較高，可有效降低模組輔料不良，不良返工率較低，降低了成本。
[0015]本發明的另一目的在于提供一種用于貼附模組的輔料及方法，通過在輔料上設置相應的吸光或反光區域，能夠避免拍攝照片過程出現雜散光、眩光等現象，可以有效提高成像質量。
[0016]為滿足本發明的以上目的以及本發明的其他目的和優勢，本發明提供一種輔料成型方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0017](A)將一原始輔料的粘性面可拆卸地貼附于一第一輔件；
[0018](B)切割所述原始輔料和所述第一輔件，得到至少一成型輔料、至少一鏤空區域和至少一定位通孔；和
[0019](C)將一第二輔件可拆卸地粘貼于所述成型輔料的非粘性面及所述第一輔件，以定位各所述成型輔料。
[0020]進一步地，各所述成型輔料相間隔地、成排地位于所述鏤空區域，并通過覆蓋于所述鏤空區域的一預切層得以固定，其中所述預切層屬于所述第一輔件的一部分。
[0021]優選地，所述輔料成型方法進一步包括一步驟(D)，分離所述預切層，露出各所述成型輔料的粘性面，以便于貼附。
[0022]優選地，所述第二輔件具有粘性，得以粘貼各所述成型輔料及所述第一輔件。
[0023]優選地，所述第二輔件具有多個無膠條和多個有膠條，其中各所述無膠條與各所述有膠條相間隔地設置。
[0024]優選地，在所述步驟(C)中，連接所述第二輔件與各所述成型輔料時，使各所述無膠條邊緣與各所述成型輔料的一個邊緣相對應。
[0025]優選地，各所述成型輔料大小及形狀與一攝像模組相適配，得以貼附于所述攝像模組的端面。
[0026]優選地，所述成型輔料具有一中心區和一邊緣區，其中所述中心區為透明區域，其大小、形狀與所述攝像模組的鏡頭相適配，所述邊緣區為不透明區域，其大小、形狀與所述攝像模組的馬達相適配。
[0027]優選地，所述邊緣區采用吸光材料制作。
[0028]優選地，在所述邊緣區噴涂不透光材料。
[0029]本發明提供一種輔料貼附方法，適于將至少一成型輔料貼附于至少一攝像模組，其特征在于，包括以下步驟:
[0030](I)藉由一第一治具對一輔料組進行定位，其中所述輔料組包括多個所述成型輔料；
[0031](2)將一第二治具層疊地安裝于所述第一治具，其中所述第二治具具有多個限位通孔，各所述限位通孔與各所述成型輔料相對應；
[0032](3)將各所述模組擺放到所述限位通孔，使各所述模組的端面對應各所述成型輔料；
[0033](4)將一第三治具層疊地安裝于所述第二治具；和
[0034](5)對所述第三治具施加外力，并將外力傳遞給各所述攝像模組，得以使各所述成型輔料貼附于各所述攝像模組。
[0035]優選地，所述第一治具包括至少一定位柱，所述第二治具和所述第三治具均具有至少一定位通道，其中所述定位通道與所述定位柱相適配，得以使所述第二治具、所述第三治具可拆卸地安裝于所述第一治具。
[0036]優選地，所述輔料組具有至少一定位通孔，其中所述定位柱與所述定位通孔相適配，適于定位所述輔料組。
[0037]優選地，所述第三治具具有至少一定位槽，得以對各所述模組進一步定位。
[0038]優選地，所述第三治具采用柔性材料制作。
[0039]所述輔料貼附方法進一步包括一步驟(6)，將整個工裝倒置，依次取下所述第一治具和所述第二治具，得到貼附完好的模組。
[0040]優選地，所述第一治具具有多個相間隔地凹槽，其中各所述成型輔料與各所述凹槽相對應地放置，且各所述凹槽的大小與各所述模組的鏡頭大小相適配，以防止所述鏡頭觸碰所述第一治具。
[0041]優選地，所述第一治具具有一保護層，所述保護層采用柔性材料制作，所述輔料組放置于所述保護層上。
[0042]本發明提供一種輔料成型套件，包括:
[0043]—原始輔料，以用于制作多個成型輔料；
[0044]一定位紙，以用于定位所述原始輔料，適于與一治具相結合；和
[0045]—離型紙，以用于定位各所述成型輔料。
[0046]進一步地，將整拼版所述原始輔料可拆卸地貼附于所述定位紙上，一體切割成型得到多個所述成型輔料，并制得位于所述定位紙上的至少一定位通孔，以用于貼附時與所述治具相結合。
[0047]所述成型輔料包括:
[0048]—中心區，其中所述中心區的大小、形狀與一攝像模組的鏡頭相適配，以貼附所述攝像模組的鏡頭；和
[0049]—邊緣區，連接于所述中心區的周圍，其中所述邊緣區的大小、形狀與所述攝像模組的馬達相適配，以貼附所述攝像模組的馬達。
[0050]優選地，所述中心區采用透明材料制作。
[0051]優選地，所述邊緣區采用吸光材料制作或噴涂不透光材料。
【附圖說明】
[0052]圖1是根據本發明的一個優選實施例的原始輔料及輔件的立體結構示意圖。
[0053]圖2至圖3B根據本發明的一個優選實施例的輔料成型的示意圖。
[0054]圖4A至圖4C是根據本發明的一個優選實施例對輔料進行定位的示意圖。
[0055]圖5A和圖5B是根據本發明的一個優選實施例使用治具對模組進行定位的示意圖。
[0056]圖6A至圖6C是根據本發明的一個優選實施例使用治具貼附模組的示意圖。
[0057]圖7是根據本發明的上述優選實施例的第一治具的變形實施。
[0058]圖8是根據本發明的上述優選實施例的輔料成型流程圖。
[0059]圖9是根據本發明的上述優選實施例的輔料貼附流程圖。
【具體實施方式】
[0060]以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發明的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本發明的精神和范圍的其他技術方案。
[0061]本發明通過將一種成型輔料貼附于攝像模組，通過輔料來對攝像模組的馬達和鏡頭進行保護，結合相應的治具可進行半自動化操作，提高工作效率及產品質量，并通過對成型輔料進行處理，提高攝像模組的成像質量。
[0062]圖1至圖6C所示為本發明提供的用于貼附模組的輔料及其成型過程中使用的輔具及輔助模組貼附工裝2的結構示意圖。如圖1至圖6C所示，本發明提供一種原始輔料10，其中所述原始輔料10為整拼版輔料，需要對其進行切割、裁剪，使其成為多個符合要求的成型輔料11，然后將其與相應的輔件進行結合，得到一輔料組1，然后使用相應的輔助模組貼附工裝2，將所述輔料組I平整、精準地定位于所述輔助模組貼附工裝2，進而將各所述成型輔料11貼附于一攝像模組70的端面的一鏡頭71和一馬達72上，對所述模組70進行保護，提高所述模組70的成像質量。
[0063]具體地，將所述原始輔料10平整地覆蓋在一第一輔件20上，其中所述原始輔料10相對對應的兩面分別為一粘性面12和一非粘性面13，當對所述原始輔料10進行定位時，使得所述原始輔料10的一粘性面12朝向所述第一輔件20，進而使得所述原始輔料10通過所述粘性面12與所述第一輔件20相連接，且便于取下所述第一輔件20，以露出所述粘性面12，便于在后續工序中將輔料通過所述粘性面12貼附于所述模組70。
[0064]值得一提的是，所述原始輔料10為具有一定韌性和強度的保護膜，貼附于所述模組70后，可以防止磨損所述鏡頭71和所述馬達72，也可以防止灰塵進入所述模組70，并通過對所述成型輔料11進行處理，使其能夠防止雜散光，提高所述模組70的成像質量。
[0065]優選地，所述第一輔件20適于選為定位紙，便于裁剪和制成鏤空區域，輔助所述原始輔料10成型，且所述第一輔件20易于與所述原始輔料10連接，也易于與所述原始輔料10分離，換句話說，所述第一輔件20的一面可以實施為光滑面，將其與所述原始輔料10相連接，其中所述第一輔件20的光滑面易于與所述粘性面12相粘連，也易于分離，且不會損壞所述粘性面12，不會降低所述粘性面12的粘性，使得所述粘性面12能夠有足夠的粘性貼附于模組，以保護模組，提高其成像質量。
[0066]將所述原始輔料10貼附于所述第一輔件20后，對所述原始輔料10及所述第一輔件20進行成型操作，可使用刀模整體切割成型，具體地，使用刀模對所述原始輔料10及所述第一輔件20進行切割，將所述原始輔料10切割成為多個成型輔料11，并對所述第一輔件20制作至少一定位通孔21及一鏤空區域22，其中所述定位通孔21位于所述第一輔件20的端部，例如，在所述第一輔件20的兩端各制作一個所述定位通孔21，便于通過兩端的所述定位通孔21將所述第一輔件20定位在所述輔助模組貼附工裝2上。
[0067]在輔料成型環節，本優選實施例采用一體輔料切模的方式，可實現單人單工位高效、高精度作業，并通過優化所述第一輔件20的鏤空區域22工藝的方式提升輔料的精度以及貼附后產品的品質，提高工作人員的工作效率，并可降低人員疲勞度，完成品質與效率的完美結合，在不增加員工作業強度的情況下，采用同一模具、同一方式對所述原始輔料10進行切割，得到一致性較好的各所述成型輔料11，解決了傳統的包裝輔助人員長時間單片作業導致的輔料精度低以及不一致性問題。
[0068]值得一提的是，各所述成型輔料11成排地、間隔地位于所述第一輔件20的所述鏤空區域22。在本優選實施例中，所述鏤空區域22是指將所述第一輔件20的一部分表面除去后得到的一個區域，即可以將覆蓋于所述鏤空區域22上的預切層23除去，當撕去所述鏤空區域22上的所述預切層23時，使得各所述成型輔料11的粘性面12露出，便于將各所述成型輔料11貼附于模組。優選地，在所述第一輔件20的中部制作出所述鏤空區域22，使得各所述成型輔料11位于所述第一輔件20的中部，以便于后續結合相應的治具對其進行定位。
[0069]值得一提的是，在對所述第一輔件20進行切割前，所述預切層23屬于所述第一輔件20的一部分，切割后，各所述成型輔料11均粘貼于所述預切層23，并使所述預切層23的一端與所述第一輔件20的其余部分相連接，優選地，使所述預切層23的一個短邊與所述第一輔件20相連接，既可以使得各所述成型輔料11按照預定距離排布，又便于在后續工序中將所述預切層23撕離。
[0070]各所述成型輔料11、各所述定位通孔21及所述鏤空區域22制作完成后，整體自動排廢料，廢料是指所述成型輔料11部分之外的所述原始輔料10以及所述定位通孔21部分的定位紙，即清理掉多余的所述原始輔料10和所述定位通孔21部分的定位紙，得到各所述成型輔料11、所述定位通孔21及相應的所述第一輔件20，值得一提的是，在對各所述成型輔料11進行進一步定位之前，暫時不除去覆蓋在所述鏤空區域22的預切層23，防止相間隔地各所述成型輔料11脫離所述第一輔件20，以保證各所述成型輔料11成排地、完好地按照預定距離位于所述第一輔件20上，進而可通過對所述第一輔件20的定位來對各所述成型輔料11進行定位。
[0071]值得一提的是，各所述成型輔料11包括一中心區111和一邊緣區112，所述邊緣區112連接于所述中心區111的周圍，其中所述中心區111的大小與所述鏡頭71相適應，且所述中心區111為透明區域，不會影響光線的射入，且不會影響所述鏡頭71的成像，將各所述成型輔料11貼附于所述模組70時，所述中心區111貼附于所述鏡頭71上，所述邊緣區112貼附于所述馬達72上，所以，所述邊緣區112可以為透明的，也可以為不透明的，優選地，所述邊緣區112的形狀適于制作為與所述馬達72的大小、形狀相適配，便于緊密貼附，以貼附所述馬達72的全部區域或部分區域，防止有多余的部分超出所述馬達72導致后期出現剝落等現象。
[0072]優選地，所述邊緣區112采用吸光材料制作或者將不透光材料噴涂于所述邊緣區112，例如，碳素樹脂等，當所述成型輔料11貼附于所述模組70上時，所述邊緣區112能夠有效吸收雜散光，提高所述模組70的成像質量。
[0073]優選地，所述邊緣區112可以通過噴涂黑色油墨涂層來實現吸光或阻光的功能，有效阻止所述模組70在成像過程中出現的雜散光或眩光等，有效提高其成像質量。
[0074]進一步地，將一第二輔件30覆蓋于各所述成型輔料11，即使得所述第二輔件30與所述成型輔料11、所述第一輔件20依次層疊地放置，以進一步對各所述成型輔料11進行定位，優選地，所述第二輔件30選為離型紙。換句話說，在本優選實施例中，所述原始輔料10、所述定位紙20及所述離型紙30形成一輔料成型套件，以用于將所述原始輔料10切割成相應的各所述成型輔料11，并通過所述定位紙20及所述離型紙30的定位，制得一致性較好、精度較高的各所述成型輔料11，并將其貼附于各所述攝像模組70。
[0075]值得一提的是，所述第二輔件30的一面具有粘性，得以使所述第二輔件30貼附于各所述成型輔料10的非粘性面13，從所述成型輔料11的非粘性面13對各所述成型輔料11進行定位，使得各所述成型輔料11按照預定間距位于所述第二輔件30上，且所述第二輔件30不僅貼附于各所述成型輔料11的非粘性面，而且也貼附于所述第一輔件20，優選地，所述第二輔件30的寬度和長度均大于所述鏤空區域22，這樣的話，所述第二輔件30既能貼附于各所述成型輔料11，又能貼附于所述第一輔件20，當除去所述鏤空區域22的預切層23后，所述第二輔件30得以對各個相間隔地所述成型輔料11進行定位，即此時所述第二輔件30彌補了所述鏤空區域22的空缺，得以將各所述成型輔料11以及所述第一輔件20與所述第二輔件30可分離地粘貼在一起，總之，所述第二輔件30必須不能覆蓋兩端的所述定位通孔21。
[0076]在本優選實施例中，所述第二輔件30包括多個有膠條31及多個無膠條32，其中所述有膠條31及所述無膠條32相間隔地設置，所述無膠條32的寬度小于所述有膠條31的寬度。所述無膠條32是指不帶背膠，不具有粘性的部位。當所述第二輔件30貼附于各所述成型輔料11后，各所述無膠條32的邊緣位于各所述成型輔料11的邊緣，每一個所述成型輔料11只與一個所述無膠條32相對應，其余為所述有膠條31區域。當取下覆蓋所述鏤空區域22的預切層23時，可以選擇從對應所述無膠條32處向對應所述有膠條31處撕離，便于將所述鏤空區域22的預切層23剝離，這是由于所述無膠條32處粘貼不緊密，便于施加外力，從而可以防止所述成型輔料11晃動。此外，當貼附完畢后，需要取下所述第二輔件30時，優選為從所述無膠條32處向所述有膠條31處撕離，便于將所述第二輔件30從各所述成型輔料11上取下，以防止將已經貼附的所述成型輔料11從所述模組70上剝離，可保證二者的邊緣不會翹起。優選地，所述無膠條32的寬度要小于所述有膠條31的寬度，可以保證對各所述成型輔料11進行較牢固地定位。
[0077]帶有所述定位通孔21和所述鏤空區域22的所述第一輔件20、各所述成型輔料11以及所述第二輔件20組成輔料組1，其中所述輔料組I通過所述定位通孔21進行定位。當需要將各所述成型輔料11貼附于所述模組70時，撕去覆蓋于所述鏤空區域22處的預切層23，通過所述定位通孔21將所述輔料組I定位在相應的治具上，使得各所述成型輔料11的粘性面12朝上，以使得所述成型輔料11通過所述粘性面12貼附于所述模組70上，貼附完成后，取下所述第二輔件30，則各所述成型輔料11與各所述模組70相對應地貼附。
[0078]在本優選實施例中，通過切割，制得成條的所述輔料組1，然后將成條的所述輔料組I逐條的定位于相應的治具上，還可以制得成片的輔料組1，每片所述輔料組I包括多排所述成型輔料11，然后將成片的所述輔料組I定位于相應的治具上，即本優選實施例只是作為舉例，還可以加寬所述第一輔件20，在所述第一輔件20上設置多對定位通孔21以及多排鏤空區域22，使得各所述成型輔料11以多排的形式位于所述第一輔件20上，以便于將具有多排成型輔料11的輔料組I整體的定位于相應寬度的治具上，也相當于同時對具有多條的單排輔料組進行定位。
[0079]綜上，如圖8所示，將所述原始輔料10制作成各所述成型輔料11及適于定位貼附的所述輔料組I的方法，即輔料成型方法，步驟如下:
[0080](A)將所述原始輔料10的粘性面12貼附于所述第一輔件20 ;
[0081](B)對所述原始輔料10和所述第一輔件20進行切割，以得到多個相間隔地所述成型輔料11、所述定位通孔21和所述鏤空區域22 ;
[0082](C)將所述第二輔件30貼附于各所述成型輔料11的非粘性面13以及所述第一輔件20的部分區域；
[0083](D)撕去覆蓋于所述鏤空區域22的所述預切層23，露出所述粘性面12，以便于將其貼附于所述模組70。
[0084]如圖4A至圖6C所示，本發明提供的所述輔助模組貼附工裝2來輔助所述輔料組10，使其平整、精準地貼附于模組。在本優選實施例中，所述輔助模組貼附工裝2包括一第一治具40、一第二治具50和一第三治具60，通過將所述第一治具40、所述第二治具50和所述第三治具60相互配合來定位多個所述成型輔料11以及多個所述模組70，適于使各所述成型輔料11貼附于各所述模組70。
[0085]具體地說，將所述輔料組I平鋪于所述第一治具40上，以對所述輔料組I定位，然后將所述第二治具50安裝于所述輔料組I上，使得所述第一治具40、所述輔料組I和所述第二治具50依次層疊地連接，再將所述模組70擺放于所述第二治具50內，并使所述模組70的端面朝向所述輔料組I的各所述成型輔料11，便于對其貼附，最后安裝所述第三治具60，使其位于所述模組70的上部，以對所述模組70施加外力，使得所述模組70的端面貼于各所述成型輔料11，得以使各所述成型輔料11完好的貼附于各所述模組70。
[0086]所述第一治具40包括一第一基板41和至少一定位柱42，其中所述定位柱42由所述第一基板41的表面向上延伸形成。在本優選實施例中，在所述第一基板41的表面設兩個所述定位柱42，分別設于所述第一基板41相對的兩端，兩個所述定位柱42之間的距離與所述輔料組I的長度相適配，其中所述輔料組I的所述定位通孔21的大小與所述定位柱42的大小相適配，得以使所述定位柱42適于穿過所述定位通孔21，以將所述輔料組I定位于所述第一治具40，進而將各所述成型輔料11定位于所述第一治具40，得以有效防止各所述成型輔料11出現晃動，以免影響后續工序的貼附。
[0087]優選地，為了防止所述模組70的所述鏡頭71在貼附的過程中被壓壞或者出現磨損，在所述第一治具40上設置一保護件43，以保護所述鏡頭71。
[0088]在本優選實施例中，所述保護件43可以實施為一系列凹槽431，其中所述凹槽431設于所述第一基板41的表面，并成排地位于兩個所述定位柱42之間，與所述定位柱42相對應的排列，以便于同時貼附多個所述模組70，對多個所述鏡頭71進行保護。
[0089]值得一提的是，各所述凹槽431之間的距離與所述輔料組I上的各所述成型輔料11的距離相對應，以將各所述成型輔料11覆于所述凹槽431上部，且各所述成型輔料11的所述中心區111對準所述凹槽431，即兩個所述凹槽431之間的距離與兩個所述成型輔料11的所述中心區111之間的距離相等，使得所述鏡頭71在貼附時對準所述凹槽431，并使得各所述成型輔料10的所述中心區111貼附于所述鏡頭71。當向下施加外力以使得各所述成型輔料11緊緊地貼附于所述模組70時，由于各所述凹槽431是凹的，所述鏡頭71不會觸碰到所述第一基板41，因此，所述凹槽431的設置可以有效防止壓壞所述鏡頭71，且不會磨損所述鏡頭71。
[0090]根據本發明另一優選實施例，所述保護件43可以實施為一保護層432，其中所述保護層432采用柔軟材料制作，位于所述第一基板41的表面，對所述模組70進行貼附的時候，所述保護層432可以為所述鏡頭71提供緩沖作用，對其進行保護，防止所述鏡頭71磨損或者壓破。值得一提的是，所述保護層432可以實施為可拆卸地貼附于所述第一基板41，也可以固定于所述第一基板41。
[0091]所述第二治具50包括一第二基板51，并具有一系列限位通孔52，其中各所述限位通孔52成排地設于所述第二基板51上，且各所述限位通孔52的大小與所述模組70的大小相適配，以將所述模組70放置于所述限位通孔52中，使得所述模組70的端面朝向所述成型輔料11，而所述限位通孔52得以對所述模組70進行定位，防止其移動，進而使得所述成型輔料11平整、精準地貼附于所述模組70。
[0092]進一步地，所述第二治具50具有至少一定位通道53，其中所述定位通道53的大小與所述定位柱42的大小相適配。在本優選實施例中，設于所述第二基板51兩端的兩個所述定位通道53分別可拆卸地連接于兩個所述定位柱42，得以使所述第二治具50可拆卸地連接于所述第一治具40，當所述第二治具50與所述第一治具40層疊地放置時，各所述限位通孔52與各所述成型輔料11相對應，得以使各所述成型輔料11相對應地貼附于各所述模組70。
[0093]優選地，所述第二治具50進一步包括二側翼54，其中所述側翼54由所述第二基板51的兩側延伸而出，使用者可以通過操作所述側翼54來調整所述第二治具50與所述第一治具40之間的相對位置，使二者對應的更加精準。此外，使用者還可以通過操作所述側翼54來從整個所述輔助模組貼附工裝2中取下所述第二治具50。
[0094]所述第三治具60包括一第三基板61，并具有至少一定位槽62，其中所述定位槽62設于所述第三基板61的一個面上，當所述第三治具60層疊地連接于所述第二治具50的時候，所述定位槽62得以對所述模組70進行定位，也就是說，在對所述模組70進行貼附的時候，所述模組70的一端位于所述限位通孔52內部，所述模組70的另一端位于所述定位槽62內，通過所述限位通孔52和所述定位槽62的雙重定位作用，得以使所述模組70穩固地位于所述第一治具40、所述第二治具50和所述第三治具60組成的所述輔助模組貼附工裝2內，進而可以將各所述成型輔料11平整、精準地貼附于各所述模組70。
[0095]進一步地，所述第三治具60具有至少一定位通道63，其中所述第三治具的定位通道63與所述定位柱42相適配，得以使所述第三治具60與所述第一治具40、所述第二治具50可拆卸地連接，也就是說，對所述模組70進行貼附的時候，所述第三治具60、所述第二治具50和所述第一治具40依次層疊地連接，其中所述第二治具50和所述第三治具60均通過所述定位通道53、63及所述定位柱42與所述第一治具40可拆卸地安裝。
[0096]對所述模組70進行貼附時，對位于工裝最上部的所述第三治具60施加外力，例如，向下按壓等，對所述模組70施加一個向下的外力，使得各所述成型輔料11能夠緊緊地貼附于所述模組70的端面。
[0097]貼附完成后，將整個工裝倒置或反置，使得所述第一治具40位于最上部，所述第三治具60位于最下部，所述輔料組1、所述第二治具50以及所述模組70位于所述第一治具40和所述第三治具60中間，然后依次取下所述第一治具40，撕去所述第二輔件30，再取下所述第二治具50，即可得到終產品，即貼附完好的模組。
[0098]值得一提的是，本優選實施例只是作為舉例，并不限制本發明，所述第一治具40、所述第二治具50及所述第三治具60的寬度及長度可以根據實際情況任意選擇，可以設置多排限位通孔52，設置多對定位柱42，以定位多條輔料組1，進而同時貼附多個所述模組70，即可以根據實際情況制備相應的輔助模組貼附工裝2，所述定位柱42、所述限位通孔52及所述定位槽62的排數及個數可以任意設置。
[0099]值得一提的是，所述第三治具60采用柔性材料制作，例如，防靜電泡棉等，當向下按壓所述第三治具60時，可以防止其壓壞所述模組70，以保護所述模組70在貼附過程中的安全性。
[0100]值得一提的是，所述模組70的端面即為所述馬達72和所述鏡頭71組成的端面，是待貼附的面，貼附所述成型輔料11后，可以防止磨損所述鏡頭71和所述馬達72，也可以防止灰塵進入所述模組70。
[0101]如圖9所示，對所述模組70進行貼附的方法如下:
[0102](I)將所述輔料組I平鋪于所述第一治具40，并通過所述定位柱42對其進行定位；
[0103](2)將所述第二治具50層疊地安裝于所述第一治具40，使得各所述輔料組I位于所述第一治具40和所述第二治具50之間；
[0104](3)將所述模組70擺放于所述第二治具50具有的所述限位通孔52中，使得各所述模組70的端面朝向各所述成型輔料11 ;
[0105](4)將所述第三治具60層疊地安裝于所述第二治具50上，得以使所述模組70的另一端位于所述第三治具60上的所述定位槽62中，對所述模組70進行進一步地定位；
[0106](5)對所述第三治具60施加外力，例如，向下按壓等，并將所述外力傳遞給所述模組70和各所述成型輔料11，使得各所述成型輔料11平整、精準地貼附于各所述模組70的端面；
[0107](6)將整個所述輔助模組貼附工裝2倒置，依次取下所述第一治具40、除去所述第二輔件30，再取下所述第二治具50，得到終產品，即貼附完好的模組。
[0108]根據實驗發現，采用本發明提供的輔料及輔料成型方法、貼附方法，可以得到一致性好的多個所述成型輔料，并將所述成型輔料11完好地貼附于各所述模組70，和傳統的貼附方式相比，可節省單人工時15%，提高相應UPH(作業效率)15%，降低員工疲勞度10%，降低模組輔料不良10%。貼附后一致性精度提升99%。
[0109]采用本發明提供的高精度輔料配合輔件設計以及結合治具進行貼附，可以實現單人單工位作業，一體輔料切模，輔料一致性提高，且定位精準，貼附精度較高，貼附的一致性較好，貼附平整，提升了產品品質，一次貼附多個模組，提高了工作效率，降低了人工成本及人員疲勞度，可有效避免因人員長時間作業導致的疲勞品質問題。
[0110]本領域的技術人員應理解，上述描述及附圖中所示的本發明的實施例只作為舉例而并不限制本發明。本發明的目的已經完整并有效地實現。本發明的功能及結構原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發明的實施方式可以有任何變形或修改。
【主權項】
1.一種輔料成型方法，其特征在于，包括以下步驟: (A)將一原始輔料的粘性面可拆卸地貼附于一第一輔件； (B)切割所述原始輔料和所述第一輔件，得到至少一成型輔料、至少一鏤空區域和至少一定位通孔；和 (C)將一第二輔件可拆卸地粘貼于所述成型輔料的非粘性面及所述第一輔件，以定位各所述成型輔料。2.如權利要求1所述的輔料成型方法，各所述成型輔料相間隔地、成排地位于所述鏤空區域，并通過覆蓋于所述鏤空區域的一預切層得以固定，其中所述預切層屬于所述第一輔件的一部分。3.如權利要求2所述的輔料成型方法，進一步包括一步驟(D)，分離所述預切層，露出各所述成型輔料的粘性面，以便于貼附。4.如權利要求1所述的輔料成型方法，所述第二輔件具有粘性，得以粘貼各所述成型輔料及所述第一輔件。5.如權利要求3所述的輔料成型方法，所述第二輔件具有粘性，得以粘貼各所述成型輔料及所述第一輔件。6.如權利要求5所述的輔料成型方法，所述第二輔件具有多個無膠條和多個有膠條，其中各所述無膠條與各所述有膠條相間隔地設置。7.如權利要求6所述的輔料成型方法，在所述步驟(C)中，連接所述第二輔件與各所述成型輔料時，使各所述無膠條邊緣與各所述成型輔料的一個邊緣相對應。8.如權利要求1-7任一所述的輔料成型方法，各所述成型輔料大小及形狀與一攝像模組相適配，得以貼附于所述攝像模組的端面。9.如權利要求8所述的輔料成型方法，所述成型輔料具有一中心區和一邊緣區，其中所述中心區為透明區域，其大小、形狀與所述攝像模組的鏡頭相適配，所述邊緣區為不透明區域，其大小、形狀與所述攝像模組的馬達相適配。10.如權利要求9所述的輔料成型方法，所述邊緣區采用吸光材料制作。11.一種輔料貼附方法，適于將至少一成型輔料貼附于至少一攝像模組，其特征在于，包括以下步驟: (1)藉由一第一治具對一輔料組進行定位，其中所述輔料組包括多個所述成型輔料； (2)將一第二治具層疊地安裝于所述第一治具，其中所述第二治具具有多個限位通孔，各所述限位通孔與各所述成型輔料相對應； (3)將各所述模組擺放到所述限位通孔，使各所述模組的端面對應各所述成型輔料； (4)將一第三治具層疊地安裝于所述第二治具；和 (5)對所述第三治具施加外力，并將外力傳遞給各所述攝像模組，得以使各所述成型輔料貼附于各所述攝像模組。12.如權利要求11所述的輔料貼附方法，所述第一治具包括至少一定位柱，所述第二治具和所述第三治具均具有至少一定位通道，其中所述定位通道與所述定位柱相適配，得以使所述第二治具、所述第三治具可拆卸地安裝于所述第一治具。13.如權利要求12所述的輔料貼附方法，所述輔料組具有至少一定位通孔，其中所述定位柱與所述定位通孔相適配，適于定位所述輔料組。14.如權利要求12所述的輔料貼附方法，所述第三治具具有至少一定位槽，得以對各所述模組進一步定位。15.如權利要求13所述的輔料貼附方法，所述第三治具具有至少一定位槽，得以對各所述模組進一步定位。16.如權利要求14所述的輔料貼附方法，所述第三治具采用柔性材料制作。17.如權利要求15所述的輔料貼附方法，所述第三治具采用柔性材料制作。18.如權利要求1-17任一所述的輔料貼附方法，進一步包括一步驟￠)，將整個工裝倒置，依次取下所述第一治具和所述第二治具，得到貼附完好的模組。19.如權利要求1-17任一所述的輔料貼附方法，所述第一治具具有多個相間隔地凹槽，其中各所述成型輔料與各所述凹槽相對應地放置，且各所述凹槽的大小與各所述模組的鏡頭大小相適配，以防止所述鏡頭觸碰所述第一治具。20.如權利要求1-17任一所述的輔料貼附方法，所述第一治具具有一保護層，所述保護層采用柔性材料制作，所述輔料組放置于所述保護層上。21.一種輔料成型套件，其特征在于，包括: 一原始輔料，以用于制作多個成型輔料； 一定位紙，以用于定位所述原始輔料，適于與一治具相結合；和 一離型紙，以用于定位各所述成型輔料。22.如權利要求21所述的輔料成型套件，將整拼版所述原始輔料可拆卸地貼附于所述定位紙上，一體切割成型得到多個所述成型輔料，并制得位于所述定位紙上的至少一定位通孔，以用于貼附時與所述治具相結合。23.如權利要求21和22所述的輔料成型套件，所述成型輔料包括: 一中心區，其中所述中心區的大小、形狀與一攝像模組的鏡頭相適配，以貼附所述攝像模組的鏡頭；和 一邊緣區，連接于所述中心區的周圍，其中所述邊緣區的大小、形狀與所述攝像模組的馬達相適配，以貼附所述攝像模組的馬達。24.如權利要求23所述的輔料成型套件，所述中心區采用透明材料制作。25.如權利要求24所述的輔料成型套件，所述邊緣區采用吸光材料制作。
【文檔編號】B32B37/10GK105984195SQ201510081222
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月13日
【發明人】范秋林, 朱頡慶, 計葉青, 許銀鋒, 鄧子龍, 吳錦, 宋振威
【申請人】寧波舜宇光電信息有限公司