Oca全貼合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種貼合生產設備，具體的說，是涉及到一種OCA全貼合設備。
【背景技術】
[0002]隨著觸摸技術的發展與成本的進一步降低，觸摸技術會與顯示技術進一步結合，除了手機等傳統應用之外，觸控個人電腦、智能家電將成為觸摸屏發展的新動力；隨著信息技術的不斷發展，觸摸屏給人們帶來的便利，對各類機器越來越朝向成本的進一步降低、操作方便、性能優越觸摸面板生產等特點的方向發展。目前，OCA全貼合設備都采用單工位進行加工，導致貼合時間較長，貼合效率低，貼合生產成本高。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種OCA全貼合設備，以克服現有貼膜機貼膜時貼合效率低，貼合成本高的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種OCA全貼合設備，包括機架，所述機架上設有抽真空裝置和2個以上的貼膜壓合裝置，所述貼膜壓合裝置包括上壓模和下壓模，所述上壓模底部設有開口朝下的第一內腔，所述第一內腔內設有CG蓋板的握持裝置，所述下壓模頂部設置有開口朝上的第二內腔，所述第二內腔設有ITO功能片放置平臺，所述第二內腔側壁上對應抽真空裝置位置匹配設有通孔，所述上壓模連接有驅動上壓模上下移動的第一驅動裝置，所述上壓模移動到最下方時與所述下壓模氣密性壓入口 ο
[0005]進一步說明，所述CG蓋板的握持裝置為吸附平板，所述吸附平板上設有與所述抽真空裝置相通的氣孔。
[0006]進一步說明，所述ITO功能片放置平臺下方設有加熱裝置。
[0007]進一步說明，所述上壓模上方設有第一平板，所述第一平板與第一驅動裝置固定連接，所述第一平板上方設有氣缸，所述氣缸下端固定連接有可伸縮的氣動桿，所述氣動桿貫穿第一平板并與上壓模內的吸附平板連接，所述氣缸上方設有第二平板，所述第二平板下端固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿貫穿第一平板并與上壓模的上端固定連接，所述第一支撐桿位于第一平板上下兩側的位置設有限制第一平板上下移動的限位塊。
[0008]進一步說明，還包括設置在機架上的控制板，所述控制板分別與第一驅動裝置和抽真空裝置電連接。
[0009]進一步說明，所述機架上還設有直線導軌，所述直線導軌上方滑動連接有滑動板，所述滑動板通過絲桿與第二驅動裝置連接，所述下壓模固定連接在所述滑動板上方，所述第二驅動裝置與控制板電連接。
[0010]進一步說明，還包括光電式限位開關，所述光電式限位開關安裝在滑動板上和靠近直線導軌兩端的機架上，并與第二驅動裝置電性連接。
[0011]進一步說明，所述下壓模外部連接有旋轉裝置，所述旋轉裝置上方安裝有CG蓋板放置平臺，所述CG蓋板放置平臺上設置有與抽真空裝置相通氣孔。
[0012]進一步說明，還包括CXD自動對位裝置，所述CXD自動對位裝置包括垂直設置在機架上的第二支撐桿和與第二支撐桿上端連接的橫桿，所述橫桿上設置有水平滑軌和與水平滑軌滑動連接的第一滑塊，所述第一滑塊上設有豎直滑軌和與豎直滑軌滑動連接的第二滑塊，所述第二滑塊上固定有相機，所述相機數據連接于控制板，所述相機數據連接有對位顯示屏，所述對位顯示屏安裝在機架上，所述ITO功能片放置平臺下方還設置有帶動ITO功能片放置平臺上下左右移動和角度旋轉的對位裝置。
[0013]進一步說明，還包括設置在機架上的真空氣壓表、壓力氣壓表、壓力調節閥和設置在機架頂端的空氣凈化器，所述空氣凈化器與控制板電連接，所述真空氣壓表與抽真空裝置連接，所述壓力氣壓表和壓力調節閥分別與氣缸連接。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]1、機架上設置有2個以上的貼膜壓合裝置，可同時對2個以上的產品進行加工貼合，能夠提高設備的貼合效率，降低貼合生產成本。
[0016]2、上壓模底部設有開口朝下的第一內腔，所述第一內腔內設有CG蓋板的握持裝置，可對CG蓋板進行握持，所述下壓模頂部設置有開口朝上的第二內腔，所述第二內腔設有ITO功能片放置平臺，用于放置ITO功能片，所述第二內腔側壁上對應抽真空裝置匹配設有通孔，壓合時可通過該通孔與抽真空裝置氣密性連接，并對貼膜壓合裝置進行抽真空，以減少貼合時的氣泡，所述上壓模連接有驅動上壓模上下移動的第一驅動裝置，所述上壓模移動到最下方時與所述下壓模氣密性壓合。采用上述結構的貼合設備來貼合產品，可消除貼合的氣泡，壓痕等缺陷，減少產品的不良，節約了生產成本。
【附圖說明】
[0017]圖1用于說明本實用新型實施例OCA全貼合設備設有2個貼膜壓合裝置的結構示意圖。
[0018]圖2用于說明本實用新型實施例OCA全貼合設備的上壓模的結構示意圖。
[0019]圖3用于說明本實用新型實施例OCA全貼合設備的下壓模的結構示意圖。
[0020]圖4用于說明本實用新型實施例OCA全貼合設備的CCD自動對位裝置的結構示意圖。
[0021]圖5用于說明本實用新型實施例OCA全貼合設備的正面圖。
[0022]圖中零部件名稱及序號:1-機架2-貼膜壓合裝置21-下壓模211-1T0功能片放置平臺212-CG蓋板放置平臺22-上壓模221-CG蓋板握持裝置222-吸附平板223-氣孔23-氣動桿24-第一支撐桿25-氣缸26-限位塊27-第一平板28-第二平板3-抽真空裝置4-第一驅動裝置5-下壓模傳動裝置51-直線導軌52-絲桿53-滑動板54-光電式限位開關6-CXD自動對位裝置61-第二支撐桿62-橫桿63-水平滑軌64-第一滑塊65-豎直滑軌66-第二滑塊67-相機68-對位顯示屏7-拖鏈8-控制板9-空氣凈化器101-真空氣壓表102-壓力氣壓表103-壓力調節閥
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述，但不限制本實用新型的保護范圍和應用范圍:
[0024]CG為英文單詞Cover Glass的縮寫，俗稱“蓋板玻璃”或稱蓋板或手機鏡片。
[0025]氧化銦錫(Indium-Tin Oxide)透明導電膜玻璃是在鈉鈣基或硅硼基基片玻璃的基礎上，利用濺射、蒸發等多種方法鍍上一層氧化銦錫(俗稱ITO)膜加工制作成的。ITO功能片為已經貼有OCA膠的ITO導電玻璃。
[0026]限位開關為限制工作機械位置的主令電器。一般于工作機械到達終點時發生作用。故又稱終端開關。光電式限位開關為非接觸式的限位開關。
[0027]如圖1至圖5所示，一種OCA全貼合設備，包括機架1，所述機架I上設有抽真空裝置3和2個以上的貼膜壓合裝置2，所述貼膜壓合裝置2包括上壓模22和下壓模21，所述上壓模22底部設有開口朝下的第一內腔，所述第一內腔內設有CG蓋板的握持裝置221，所述下壓模21頂部設置有開口朝上的第二內腔，所述第二內腔設有ITO功能片放置平臺211，所述第二內腔側壁上對應抽真空裝置3的位置匹配設有通孔，所述上壓模22連接有驅動上壓模22上下移動的第一驅動裝置4，所述上壓模22移動到最下方時與所述下壓模21氣密性壓合。
[0028]機架I上設置有2個以上的貼膜壓合裝置2，可同時對2個以上的產品進行加工貼合，能夠提高設備的貼合效率，降低貼合生產成本。優選的，所述貼膜壓合裝置2為2個，能更好的適應產線的產能平衡要求，符合人機操作的要求。上壓模22底部設有開口朝下的第一內腔，所述第一內腔內設有CG蓋板的握持裝置221，可對CG蓋板進行握持，所述下壓模21頂部設置有開口朝上的第二內腔，所述第二內腔設有ITO功能片放置平臺211，用于放置ITO功能片，所述第二內腔側壁上對應抽真空裝置3匹配設有通孔，壓合時可通過該通孔與抽真空裝置3氣密性連接，并對貼膜壓合裝置2進行抽真空，以減少貼合時的氣泡。所述上壓模22連接有驅動上壓模22上下移動的第一驅動裝置4，所述上壓模22移動到最下方時與所述下壓模21氣密性壓合。采用本結構貼合設備貼合產品，可消除貼合的氣泡，壓痕等缺陷，減少產品的不良，節約生產成本。所述第一驅動裝置4優選伺服電機，具有控制精度高，運轉平穩，過載能力高，速度響應快的特點，也可以是步進電機或其他的氣缸驅動裝置，驅動上壓模22上下移動。所述ITO功能片放置平臺211還設有與抽真空裝置相連的氣孔，用于吸附ITO功能片，避免貼合時CG蓋板與ITO功能片產生移動而導致的貼合偏位。
[0029]本實施例的OCA全貼合設備，請參考圖1、圖2，在前面技術方案的基礎上具體可以是，所述CG蓋板握持裝置221為吸附平板222，所述吸附平板222上設有與所述抽真空裝置相通的氣孔223。吸附平板222通過其上氣孔與抽真空裝置3連接將CG蓋握持，避免在CG蓋板與ITO功能片的貼合的過程中移動，使其貼合更精準，采用該結構的握持裝置結構簡單，可快速抓取產品。所述CG蓋板握持裝置221也可以是具有握持功能的負壓吸或粘黏裝置等。所述CG蓋板握持裝置221與上壓模22之間設有升降裝置，用于調整CG蓋板握持裝置221與下壓模21的間距。
[0030]本實施例的OCA全貼合設備，請參考圖1、圖3，在前面技術方案的基礎上具體可以是，所述ITO功能片放置平臺211下方設有加熱裝置。采用加熱裝置可以對ITO功能片放置平臺211上的產品進行加熱，有助于壓合時減少或消除貼合的氣泡。
[0031]本實施例的OCA全貼合設備，請參考圖1、圖2，在前面技術方案的基礎上具體可以是，所述上壓模22上方設有第一平板27，所述第一平板27與第一驅動裝置4固定連接，所述第一平板27上方設有氣缸25，所述氣缸25下端固定連接有可伸縮的氣動桿23，所述氣動桿23貫穿第一平板27并與上壓模22內的吸附平板222連接，所述氣缸25上方設有第二平板28，所述第二平板28下端固定連接有第一支撐桿24，所述第一支撐桿24貫穿第一平板27并與上壓模22的上端固定連接，所述第一支撐桿24位于第一平板27上下兩側的位置設有限制第一平板27上下移動的限位塊26。上壓模22上端與第一支撐桿24固定連接，第一支撐桿24位于第一平板27上下兩側設有限位塊26，當第一驅動裝置4驅動第一平板27向下移動時，在限位塊26的作用下，上壓模22跟隨第一驅動裝置4向下移動，直到上壓模22與下壓模21貼合，此時氣缸25通過氣動桿23驅動上壓模22的第一腔室內的吸附平板222與下壓模內ITO功能片放置平臺211上的產品進行壓合動作。所述第一支撐桿24上端連接的第二平板28，用于使多根第一支撐桿24同步運動。
[0032]本實施例的OCA全貼合設備，請參考圖1、圖5，在前面技術方案的基礎上具體可以是，還包括設置在機架I上的控制板8，所述控制板8分別與第一驅動裝置4和抽真空裝置3電連接。控制板8控制第一驅動裝置4驅動上壓模22上下移動和控制抽真