一種新型復合織物的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及復合紡織品技術領域，具體地說是一種新型復合織物。該新型復合織物自上而下依次設置第一織物層，活性炭泡綿層與第二織物層，所述活性炭泡綿層的活性炭采用直徑為0.2～0.6mm的球形椰殼和咖啡活性炭；所述球形椰殼和咖啡活性炭設置于泡綿的孔隙中；所述活性炭泡綿層位于所述第一織物層與所述第二織物層之間，所述第一織物層與所述活性炭泡綿層之間、所述活性炭泡綿層與所述第二織物層之間通過PU油膠或者PUR熱熔膠熱壓復合連接。本實用新型結構設計合理，耐水洗，兼具吸臭和抗紫外線等功能。
【專利說明】
一種新型復合織物
技術領域
[0001]本實用新型涉及復合紡織品技術領域，具體地說是一種新型復合織物。
【背景技術】
[0002]活性炭由于其優異的吸附性，被廣泛應用于污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色。活性炭應用于紡織品，現有技術主要是采用高分子粘結材料將其載附在無紡基體之上制成活性炭無紡布，活性炭無紡布主要用于制作無紡活性碳口罩，鞋墊及化工、制藥、油漆、農藥等重污染行業，其應用范圍有限。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型復合織物，其結構設計合理，耐水洗，兼具吸臭和抗紫外線等功能。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種新型復合織物，其特征在于自上而下依次設置第一織物層，活性炭泡綿層與第二織物層，所述活性炭泡綿層的活性炭采用直徑為0.2?0.6mm的球形椰殼和咖啡活性炭;所述球形椰殼和咖啡活性炭設置于泡綿的孔隙中；所述活性炭泡綿層位于所述第一織物層與所述第二織物層之間，所述第一織物層與所述活性炭泡綿層之間、所述活性炭泡綿層與所述第二織物層之間通過PU油膠或者PUR熱熔膠熱壓復合連接。
[0005]所述第一織物層采用單層織物或者采用單層織物底面粘附高分子薄膜層的雙層復合織物。
[0006]所述活性炭泡綿層的泡綿孔隙直徑為0.3?1.0mm。
[0007]與現有技術相比，本實用新型具有以下突出優點和效果:
[0008]本實用新型復合織物，織物層可根據需要選擇不同的布種。本實用新型新型復合織物，采用球形椰殼和咖啡活性炭設置于泡綿的孔隙中，由于球形椰殼和咖啡活性炭具有發達的比表面積，豐富的微孔徑，具有極佳的吸附性，且咖啡活性炭還具有優良的抗紫外線功能;球形椰殼和咖啡活性炭設置于泡綿的孔隙中，由于泡綿的多孔隙相互粘結結構，泡綿孔隙的相互粘結結構可以將球形椰殼和咖啡活性炭固定在泡綿的孔隙中，不會輕易掉離泡綿層；當泡綿受到外力擠壓時，由于泡綿的孔隙彈性結構，球形椰殼和咖啡活性炭不會輕易被擠壓變形;可以在泡綿孔隙內部移動，增強吸附能力。第一織物層與第二織物層分別設置在活性炭泡綿層的兩側，將活性炭泡綿層包裹起來，增強本實用新型復合織物的耐水洗性能。本實用新型新型復合織物用于制作服裝時，第二織物層作為靠近人體的內層，活性炭泡綿層中的球形椰殼和咖啡活性炭可以透過第二織物層的孔隙有效吸附人體由于出汗等散發出來的異味及空氣中的有害物質，且可以抗紫外線。本實用新型結構設計合理，耐水洗，兼具吸臭和抗紫外線等功能。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0010]圖1及圖2為本實用新型新型復合織物的結構示意圖。
[0011]圖中部件名稱對應的標號如下:
[0012]1、第一織物層;2、高分子薄膜層;3、活性炭泡綿層;4、第二織物層;5、泡綿的孔隙；
6、球形椰殼和咖啡活性炭。
【具體實施方式】
[0013]以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0014]實施例一:
[0015]作為本實用新型所述新型復合織物的實施例，如圖1所示，一種新型復合織物，其特征在于自上而下依次設置第一織物層I，活性炭泡綿層3與第二織物層4，所述活性炭泡綿層3的活性炭采用直徑為0.2mm的球形椰殼和咖啡活性炭6;所述球形椰殼和咖啡活性炭6設置于泡綿的孔隙5中；所述活性炭泡綿層3位于所述第一織物層I與所述第二織物層4之間，所述第一織物層I與所述活性炭泡綿層3之間、所述活性炭泡綿層3與所述第二織物層4之間通過PU油膠或者PUR熱熔膠熱壓復合連接。
[0016]本實施例中，所述第一織物層I采用針織單布；
[0017]本實施例中，所述活性炭泡綿層3采用厚度為1.5mm，泡綿孔隙5的直徑為0.3mm的泡綿；
[0018]本實施例中，第二織物層4采用針織單布。
[0019]本實施例中，首先在針織單布的一面上膠(PUR熱熔膠)，上膠后與泡綿熱壓復合，之后將復合好的半成品泡綿面朝上放置，通過撒粉機將0.2mm的球形椰殼和咖啡活性炭均勻撒在泡綿的表面，再通過振動機振動將泡綿層表面的球形椰殼和咖啡活性炭抖動到泡綿0.3mm的孔隙中；最后在第二織物層的一面上熱熔膠，之后第二織物層通過熱壓與活性炭泡綿層復合，制得三層復合的本實用新型新型復合織物。
[0020]實施例二:
[0021]作為本實用新型所述新型復合織物的實施例，如圖2所示，與實施例一的區別在于:本實施例中，所述第一織物層I采用在針織單布的底面粘附高分子薄膜層2(即厚度為0.015mm的TPU薄膜)的雙層復合織物;所述活性炭泡綿層3采用厚度為1.0mm，泡綿孔隙5的直徑為0.35mm的泡綿;所述活性炭泡綿層3的活性炭采用直徑為0.3mm的球形椰殼和咖啡活性炭6;所述第二織物層4采用梭織布。本實施例中，其余結構與有益效果均與實施例一一致，這里不再一一贅述。
[0022]本實施例中，首先在針織單布的一面上PU油膠，上膠后與高分子薄膜層熱壓復合制成雙層復合織物。在第二織物層(即梭織布)的一面上PUR熱熔膠后與泡綿熱壓復合，之后將復合好的半成品泡綿面朝上放置，通過撒粉機將0.3mm的球形椰殼和咖啡活性炭均勻撒在泡綿的表面，再通過振動機振動將泡綿表面的球形椰殼和咖啡活性炭抖動到泡綿0.35mm的孔隙中；最后在針織單布與高分子薄膜層熱壓制成的雙層復合織物的高分子薄膜層的表面上熱熔膠，之后高分子薄膜層通過熱壓與活性炭泡綿層復合，制得四層復合的本實用新型新型復合織物。
[0023]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型復合織物，其特征在于自上而下依次設置第一織物層，活性炭泡綿層與第二織物層，所述活性炭泡綿層的活性炭采用直徑為0.2?0.6mm的球形椰殼和咖啡活性炭；所述球形椰殼和咖啡活性炭設置于泡綿的孔隙中；所述活性炭泡綿層位于所述第一織物層與所述第二織物層之間，所述第一織物層與所述活性炭泡綿層之間、所述活性炭泡綿層與所述第二織物層之間通過PU油膠或者PUR熱熔膠熱壓復合連接。2.如權利要求1所述的新型復合織物，其特征在于所述第一織物層采用單層織物或者采用單層織物底面粘附高分子薄膜層的雙層復合織物。3.如權利要求1所述的新型復合織物，其特征在于所述活性炭泡綿層的泡綿孔隙直徑為0.3?1.0mm0
【文檔編號】B32B27/06GK205615122SQ201620329110
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】李建達
【申請人】嘉興市正麒高新面料復合有限公司