煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種纖維編織布及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 塑料編織布是目前煤礦井下開采和工作過程中應用為假頂網和護幫網用途的一 種產品，其經過圓織或縫制成編織袋，還可用于采空區的填埋和密閉。目前井下應用的編織 布均是采用聚丙烯粒子經擠出、拉絲機構拉成扁絲，再經過織機編織成布或袋，再將布通過 預配置的阻燃抗靜電液浸涂，或對聚丙烯粒子進行阻燃抗靜電材料混配，達到產品阻燃抗 靜電的應用需求。此類編織布存在制作工藝設備占地廣、人工環節多、產品幅寬小、厚度薄、 結構松散，抗拉強度低、抗沖擊性能差的缺陷，由于強度較低，其作為假頂網使用往往需要 多層使用（常規為4層），安裝使用不便，工人勞動強度高。且因產品材料決定了原材料配 方體系的缺陷，現有的采用聚丙烯粒子制成的編織布在燃燒后產生煙氣中HC1、CO等有毒 成分較多，不符合現在的環保和應用安全理念，使用受到很大的局限，故而一直未能大范圍 推廣。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布，解決以上 技術問題。
[0004]本發明的另一目的在于，提供一種煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布的制備 方法，解決以上技術問題。
[0005]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
[0006]煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布，包括一纖維編織布本體，其特征在于，所 述纖維編織布本體采用纖度范圍為222dtex~5555dtex的無鹵阻燃纖維工業絲在編織時， 經向和或煒向等間距地均勻鑲嵌織入一根導電絲，經織布機直接織成無鹵阻燃抗靜電纖維 編織布；
[0007]所述無鹵阻燃纖維工業絲采用含磷量優選為5000ppm~8500ppm的無鹵阻燃聚合 物切片制成。
[0008]所述無鹵阻燃纖維工業絲由磷系反應型阻燃劑與高分子材料共聚反應得到的無 鹵阻燃聚合物切片經固相增粘、紡絲拉伸后制成。
[0009]所述高分子材料采用對苯二甲酸及乙二醇、丙烯或己二酰及己二胺中的一種，所 述高分子材料與磷系反應型阻燃劑共聚反應得到的無鹵阻燃聚合物切片為無鹵阻燃滌綸 切片、無鹵阻燃尼龍切片、無鹵阻燃丙綸切片中的一種。
[0010] 所述導電絲優選采用lldtex~44dtex的碳黑型纖維基質復合長絲，為了增加導 電絲的織造強度，所述導電絲與所述無鹵阻燃纖維工業絲進行合股捻線制成嵌織用導絲， 然后經織布機織成所述纖維編織布本體。
[0011] 本發明的所述纖維編織布本體寬度可達到5. 5m，厚度可達到1. 0m。
[0012] 本發明的纖維編織布本體，與傳統的聚丙烯編織布或編織袋相比，具有本體性阻 燃抗靜電、無鹵低毒環保、重量輕、強度高、安裝便捷高效等優點。
[0013] 煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布的制備方法，采用如下步驟：
[0014] 1)選用含磷量為5000ppm~8500ppm的無鹵阻燃聚合物切片；
[0015] 2)經固相增粘將步驟1)中的所述無鹵阻燃聚合物切片的特性粘度在原有的性能 上提高值不低于〇. 4dl/g;
[0016] 3)然后將增粘后的所述無鹵阻燃聚合物切片經紡絲拉伸，得到無鹵阻燃纖維工業 絲；
[0017] 4)將步驟3)制得的無鹵阻燃纖維工業絲與碳黑型纖維基質復合導電絲進行合股 加捻制成嵌織用導電絲；
[0018] 5)用步驟4)制得的嵌織用導電絲以經向和或煒向嵌織的方式，以一定的間距與 步驟3)制得的無鹵阻燃纖維工業絲經織布機編織成無鹵阻燃抗靜電纖維編織布。
[0019] 步驟1)中，將磷系反應型阻燃劑與高分子材料共聚反應得到含有機磷的無鹵阻 燃聚合物切片。
[0020] 所述磷系反應型阻燃劑為磷酸酯、膦酸衍生物、膦酸酯類或氧化膦類中的至少一 種；如2-羧乙基苯基次膦酸（CEPPA)，或[(6-氧-(6H)-二苯并_(C，E) (1，2)_氧磷雜己 環-6-酮）甲基]-丁二酸（DDP。
[0021] 步驟3)中，得到的無鹵阻燃纖維工業絲的纖度為lldtex~44dtex。
[0022] 步驟4)中，合股加捻時，捻度為40捻~120捻。
[0023] 步驟5)中，導電絲在無鹵阻燃抗靜電纖維編織布中的嵌織間距0. 5cm~5. 0cm。
[0024] 步驟5)中，無鹵阻燃抗靜電纖維編織布的寬度可達5. 5m，厚度可達到1. 0m。
[0025] 有益效果：由于本發明采用上述的技術方案，相比于現有技術具有以下優點：
[0026] (1)本發明所述的無鹵阻燃抗靜電纖維編織布所用的纖維包括含磷有機化合物及 碳黑型纖維基質復合導電絲成份，具有永久性阻燃抗靜電的性能；克服了現有技術中依靠 浸漬或表面涂敷方法的缺陷；
[0027] (2)本發明所述的無鹵阻燃抗靜電纖維編織布相比于現有技術中的煤礦井下用塑 料編織布，使用壽命更長、抗拉強度更大、抗沖擊性能好、結構更緊致穩定。
[0028] (3)該產品材料主要化學元素為C、H、0、P，不含鹵素及其它有害成分，該產品具有 高磷含量（5000ppm-8500ppm)、高極限氧指數（28% -36% )、低發煙量、難引燃等特點；
[0029] (4)本發明所述的無鹵阻燃抗靜電編織布的幅寬廣、厚度大，使用層數少，施工更 便捷高效，能有效降低人員勞動強度，便于機械化施工。
[0030] 此外，本發明在保證產品安全性能和使用性能的前提下，具有生產過程無污染排 放、生產過程人工環節少、自動化程度高、產品無鹵低毒環保、重量輕、安裝便捷高效、使用 范圍廣等顯著優點。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發明的無鹵阻燃抗靜電纖維編織布的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體圖示進一步闡述本發明。
[0033] 本發明的纖維編織布本體采用無鹵阻燃纖維工業絲在編織時，在經向纖維a和或 煒向纖維b等間距地均勻鑲嵌織入一根導電絲c，經織布機直接織成無鹵阻燃抗靜電纖維 編織布。參照圖1，在煒向纖維b等間距地均勻鑲嵌織入一根導電絲c。
[0034] 實施例1 :
[0035] (1)選用含磷量為5000ppm無鹵阻燃聚合物切片；
[0036] (2)經固相增粘將步驟⑴中所述無鹵阻燃聚合物切片的特性粘度增加到 0.95dl/g；
[0037] (3)將增粘后的所述無鹵阻燃聚合物切片經紡絲拉伸得到纖度為555dtex的無鹵 阻燃纖維工業絲；
[0038] (4)將步驟（3)中得到的所述無鹵阻燃纖維工業絲與44dtex的碳黑型纖維基質復 合導電絲進行合股加捻，捻度為100捻，制成嵌織用導電絲；
[0039] (5)將步驟⑷制得的嵌織用導電絲以煒向嵌織的方式，以3. 0cm間距與步驟（3) 制得的無鹵阻燃纖維工業絲，經織布機編織成密度為30X30根/英寸2、厚度為0. 15mm的 無鹵阻燃抗靜電纖維編織布1。
[0040] 實施例2 :
[0041] (1)選用含磷量為6000ppm的無鹵阻燃聚合物切片；
[0042] (2)經固相增粘將步驟⑴中所述無鹵阻燃聚合物切片的特性粘度增加到 0. 95dl/g；
[0043] (3)將增粘后的所述無鹵阻燃聚合物切片經紡絲拉伸得到纖度為lllldtex的無 鹵阻燃纖維工業絲；
[0044] (4)將步驟（3)中得到的所述無鹵阻燃纖維工業絲與22dtex的碳黑型纖維基質復 合導電絲進行合股加捻，捻度為75捻，制得嵌織用導電絲；
[0045] (5)將步驟⑷制得的嵌織用導電絲以煒向嵌織的方式，以2. 0cm間距與步驟（3) 制得的無鹵阻燃纖維工業絲，經織布機編織成密度為30X30根/英寸2、厚度為0. 30mm的 無鹵阻燃抗靜電纖維編織布2。
[0046] 實施例3 :
[0047](1)選用含磷量為4000ppm的無鹵阻燃聚合物切片；
[0048] (2)經固相增粘將步驟（1)中所述無鹵阻燃聚合物切片的特性粘度增加到 1. 05dl/g;
[0049] (3)將增粘后的