所述無鹵阻燃聚合物切片經紡絲拉伸得到纖度為1667dtex的無 鹵阻燃纖維工業絲；
[0050] (4)將步驟（3)中得到的所述無鹵阻燃纖維工業絲與22dtex的碳黑型纖維基質復 合導電絲進行合股加捻，捻度為60捻，制得嵌織用導電絲；
[0051] (5)將步驟⑷制得的嵌織用導電絲以煒向嵌織的方式，以1. 5cm間距與步驟（3) 制得的無鹵阻燃纖維工業絲，經織布機編織成密度為30X30根/英寸2、厚度為0. 45mm的 無鹵阻燃抗靜電纖維編織布3。
[0052] 實施例4:
[0053] (1)選用含磷量為7000ppm的無鹵阻燃聚合物切片；
[0054] (2)經固性增粘將步驟（1)中所述無鹵阻燃聚合物切片的特性粘度增加到 1. 05dl/g;
[0055] (3)將增粘后的所述無鹵阻燃聚合物切片經紡絲拉伸得到纖度為2222dtex的無 鹵阻燃纖維工業絲；
[0056] (4)將步驟（3)制得的所述無鹵阻燃纖維工業絲與44dtex的碳黑型纖維基質復合 導電絲進行合股加捻，捻度為80捻，制得嵌織用導電絲；
[0057] (5)將步驟⑷制得的嵌織用導電絲以煒向嵌織的方式，以1. 0cm間距與步驟（3) 制得的無鹵阻燃纖維工業絲，經織布機編織成密度為30X30根/英寸2、厚度為0. 60mm的 無鹵阻燃抗靜電纖維編織布4。
[0058] 實施例5:
[0059] (1)選用含磷量為8000ppm的無鹵阻燃聚合物切片；
[0060] (2)經固性增粘將步驟（1)中所述無鹵阻燃聚合物切片的特性粘度增加到 1. 05dl/g;
[0061] (3)將增粘后的所述無鹵阻燃聚合物切片經紡絲拉伸得到纖度為3333dtex的無 鹵阻燃纖維工業絲；
[0062] (4)將步驟（3)制得的所述無鹵阻燃纖維工業絲與44dtex的碳黑型纖維基質復合 導電絲進行合股加捻，捻度為60捻，制得嵌織用導電絲；
[0063] (5)將步驟⑷制得的嵌織用導電絲以煒向嵌織的方式，以6. 0cm間距與步驟（3) 制得的無鹵阻燃纖維工業絲，經織布機編織成密度為30X30根/英寸2、厚度為0. 90mm的 無鹵阻燃抗靜電纖維編織布5。
[0064] 實施例6 :
[0065] (1)選用含磷量為6500ppm的無鹵阻燃聚合物切片；
[0066] (2)經固性增粘將步驟（1)中所述無鹵阻燃聚合物切片的特性粘度增加到 0.95dl/g；
[0067] (3)將增粘后的所述無鹵阻燃聚合物切片經紡絲拉伸得到纖度為5555dtex的無 鹵阻燃纖維工業絲；
[0068] (4)將步驟（3)制得的無鹵阻燃纖維工業絲與22dtex的碳黑型纖維基質復合導電 絲進行合股加捻，捻度為1〇〇捻，制得嵌織用導電絲；
[0069] (5)將步驟⑷制得的嵌織用導電絲以煒向嵌織的方式，以0. 5cm間距與步驟（3) 制得的無鹵阻燃纖維工業絲，經織布機編織成密度為20X20根/英寸2、厚度為1. 0mm的無 鹵阻燃抗靜電纖維編織布6。
[0070] 對各個編織布的經向和煒向拉伸強度及重量進行測定，結果如下表：
[0071]
[0073] 表面電阻標準應不大于IX109D;酒精噴燈燃燒試驗是指試樣經酒精噴燈燃燒試 驗后，在移去噴燈后，6條試樣的有焰燃燒時間的算術平均值，標準應小于3秒。
[0074] 理論上，實施例1、2、4、6中各個參數的取值均在本發明優選范圍內，可制作不同 拉伸強度的纖維編織布，滿足使用需求；實施例3和5的參數范圍均在本發明的優選范圍 外，實施例3含磷量太低，酒精噴燈燃燒試驗有不合格的風險；實施例5導電絲在纖維編織 布中的嵌織間距過大，不易滿足表面電阻的要求。隨著纖維旦數變大，在相同編織密度情況 下，經向拉伸強度和煒向拉伸強度隨之提高。
[0075] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布，包括一纖維編織布本體，其特征在于，所述 纖維編織布本體采用纖度范圍為222dtex~5555dtex的無鹵阻燃纖維工業絲在編織時，經 向和或煒向等間距地均勻鑲嵌織入一根導電絲，經織布機直接織成無鹵阻燃抗靜電纖維編 織布； 所述無鹵阻燃纖維工業絲采用含磷量為5000ppm~8500ppm的無鹵阻燃聚合物切片制 成。2. 根據權利要求1所述的煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布，其特征在于，所述 無鹵阻燃纖維工業絲由磷系反應型阻燃劑與高分子材料共聚反應得到的無鹵阻燃聚合物 切片經固相增粘、紡絲拉伸后制成。3. 根據權利要求2所述的煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布，其特征在于，所述 高分子材料采用對苯二甲酸及乙二醇、丙烯或己二酰及己二胺中的一種，所述高分子材料 與磷系反應型阻燃劑共聚反應得到的無鹵阻燃聚合物切片為無鹵阻燃滌綸切片、無鹵阻燃 尼龍切片或無鹵阻燃丙綸切片中的一種。4. 根據權利要求1所述的煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布，其特征在于，所述 導電絲采用Ildtex~44dtex的碳黑型纖維基質復合長絲，為了增加導電絲的織造強度，所 述導電絲與所述無鹵阻燃纖維工業絲進行合股捻線制成嵌織用導絲，然后經織布機織成所 述纖維編織布本體。5. 根據權利要求1所述的煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布，其特征在于，所述 纖維編織布本體寬度可達到5. 5m，厚度可達到I.Om。6. 制備如權利要求1至5中任意一項所述的煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布的 制備方法，其特征在于，采用如下步驟： 1) 選用含磷量為5000ppm~8500ppm的無鹵阻燃聚合物切片； 2) 經固相增粘將步驟1)中的所述無鹵阻燃聚合物切片的特性粘度在原有的性能上提 高，其提高值不低于〇. 4dl/g; 3) 然后將增粘后的所述無鹵阻燃聚合物切片經紡絲拉伸，得到無鹵阻燃纖維工業絲； 4) 將步驟3)制得的無鹵阻燃纖維工業絲與碳黑型纖維基質復合導電絲進行合股加捻 制成嵌織用導電絲； 5) 用步驟4)制得的嵌織用導電絲以經向和或煒向嵌織的方式，以一定的間距與步驟 3)制得的無鹵阻燃纖維工業絲經織布機編織成無鹵阻燃抗靜電纖維編織布。7. 根據權利要求6所述的煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布的制備方法，其特征 在于，步驟1)中，將磷系反應型阻燃劑與高分子材料共聚反應得到含有機磷的無鹵阻燃聚 合物切片； 所述磷系反應型阻燃劑為磷酸酯、膦酸衍生物、膦酸酯類或氧化膦類中的至少一種；如 2-羧乙基苯基次膦酸（CEPPA)，或[(6-氧-(6H)-二苯并_(C，E) (1，2)-氧磷雜己環-6-酮） 甲基]_ 丁二酸（DDP。8. 根據權利要求6所述的煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布的制備方法，步驟3) 中，得到的無齒阻燃纖維工業絲的纖度為Ildtex~44dtex。9. 根據權利要求6所述的煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布的制備方法，步驟4) 中，合股加捻時，捻度為40捻~120捻。
【專利摘要】本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種纖維編織布及其制備方法。煤礦井下用無鹵阻燃抗靜電纖維編織布，包括纖維編織布本體，纖維編織布本體采用纖度范圍為222dtex～5555dtex的無鹵阻燃纖維工業絲在編織時，經向和或緯向等間距地均勻鑲嵌織入一根導電絲，經織布機直接織成無鹵阻燃抗靜電纖維編織布。無鹵阻燃纖維工業絲采用含磷量為5000ppm～8500ppm的無鹵阻燃聚合物切片制成。本發明在保證產品安全性能和使用性能的前提下，具有生產過程無污染排放、生產過程人工環節少、自動化程度高、產品無鹵低毒環保、重量輕、安裝便捷高效、使用范圍廣等顯著優點。
【IPC分類】E21F15/04, E21D19/00, D04C1/02, D04C1/06
【公開號】CN104912577
【申請號】CN201410459682
【發明人】丁雷, 汪榮慶, 朱琦
【申請人】上海鑫荻良實業發展有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年9月11日