真空精餾裝置及其精餾方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及精饋器，特別是設及一種真空精饋裝置及精饋方法。
【背景技術】
[0002] 真空精饋在國內應用廣泛，和常規精饋類似，真空精饋塔一般采取外置冷凝器和 外置再沸器的結構流程，運有利于大規模生產。然而，對于石油化工能源領域中一些小處理 規模的裝置或附屬裝置，如NMP回收、生物柴油回收等，若采用傳統的精饋流程(外置冷凝 器和外置再沸器的流程)，過小的處理量將極大程度地增大設備、管道選型難度，大大增加 投資與運行成本。此外，過多的設備與管道產生的壓降也會造成能耗的浪費。
[0003] 因此，尋找一種適用于小型真空精饋體系，投資與運行成本低、整塔壓降小的真空 精饋裝置十分必要。
【發明內容】
[0004] 基于此，有必要提供一種適用于小型真空精饋體系，投資與運行成本低、整塔壓降 小的真空精饋裝置。
[0005] 此外，本發明還提供一種上述真空精饋裝置的精饋方法。
[0006] 一種真空精饋裝置，包括減壓精饋塔、與所述減壓精饋塔底部相連的塔底累和與 所述減壓精饋塔頂部相連的真空累，所述減壓精饋塔包括塔筒體和從上至下依次設置在塔 筒體內的冷凝器、回流采出分配器、第一填料層、收集分配器、第二填料層和再沸器，所述塔 底累的一端與所述塔筒體的底部相連，另一端通過再沸狀態控制線與所述再沸器相連。
[0007] 在其中一個實施例中，所述真空精饋裝置還包括冷媒介輸入管、冷媒介輸出管、熱 媒介輸入管、熱媒介輸出管、輕組分義出管和重組分義出管； 所述冷凝器為包括管程和殼程的立式冷凝器，所述立式冷凝器殼程的一端與所述冷媒 介輸入管相連，另一端與所述冷媒介輸出管相連，所述冷媒介輸入管上設有第一調節閥； 所述再沸器為包括管程和殼程的立式再沸器，所述立式再沸器殼程的一端與所述熱媒 介輸入管相連，另一端與所述熱媒介輸出管相連，所述熱媒介輸入管上設有第二調節閥； 所述輕組分采出管與所述回流采出分配器相連，所述輕組分采出管上設有第=調節 閥； 所述重組分采出管與所述塔底累相連，所述重組分采出管上設有第四調節閥。
[0008] 在其中一個實施例中，所述塔筒體靠近頂部的一端設有溫度傳感器，所述溫度傳 感器分別與所述第一調節閥和第二調節閥相連； 所述輕組分采出管上設有流量傳感器，所述流量傳感器與所述第=調節閥相連； 所述塔筒體靠近底部的一端設有液位傳感器，所述液位傳感器與所述第四調節閥相 連。
[0009] 在其中一個實施例中，所述回流采出分配器包括設置在所述第一填料層上方的管 板和設置在所述管板上的若干升氣管，每根所述升氣管的上方設有蓋板。
[0010] 在其中一個實施例中，每根所述升氣管靠近所述蓋板的一端為銀齒狀開口。
[0011] 在其中一個實施例中，所述再沸器包括上管板、下管板和若干換熱管，每根所述換 熱管的一端與所述下管板相連，另一端穿過所述上管板，每根所述換熱管的上方設有換熱 管蓋板。
[0012] 在其中一個實施例中，每根所述換熱管穿過所述上管板的一端為銀齒狀開口，每 根所述換熱管靠近所述銀齒狀開口的一端設有若干小孔，每個小孔的中屯、與所述銀齒狀開 口的最高點對齊。
[0013] 在其中一個實施例中，所述收集分配器為槽式或盤式分配器。
[0014] 一種上述真空精饋裝置的精饋方法，包括W下步驟： 待分離物料通過收集分配器進入塔筒體內，由于精饋作用，含大部分輕組分的物料上 升，含大部分重組分的物料下降； 所述含大部分輕組分的物料上升，經冷凝器冷凝下來的液相，由回流采出分配器采集， 部分作為塔頂產品從塔筒體的側線采出，部分沿回流采出分配器升氣管的銀齒狀開口溢流 至下層塔盤，作為塔頂回流； 所述含大部分重組分的物料下降，經再沸器的上管板收集后沿再沸器換熱管的銀齒狀 開口及小孔溢流至換熱管內壁，形成均勻穩定向下流動的膜狀液層，所述膜狀液層升溫汽 化后，得到穩定向上的氣相流和穩定向下的液相流，所述穩定向下的液相流由塔底累增壓 后，部分經再沸裝填控制線返回所述再沸器，部分作為重相產品采出。
[0015] 在其中一個實施例中，所述塔筒體內的壓力小于4MPa。
[0016] 上述真空精饋裝置及精饋方法，將冷凝器和再沸器集成至塔筒體內，大大減少了 設備投資與操作成本，并減少了相應的管道設備壓降。
【附圖說明】
[0017] 圖1為一實施方式的真空精饋裝置的結構示意圖。
[0018] 圖2為圖1中回流采出分配器的放大結構示意圖。
[0019] 圖3為圖1中再沸器的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明 的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節W便于充分理解本發 明。但是本發明能夠W很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可W在不 違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
[0021] 需要說明的是，當元件被稱為"設置"在另一個元件，它可W是直接在另一個元件 上或者也可W存在居中的元件。當一個元件被認為是與另一個元件"相連"，它可W是直接 相連到另一個元件，或者可能同時存在居中元件。
[0022] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的 技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具 體實施例的目的，不是旨在于限制本發明。
[0023] 需要說明的是，本申請中的壓力均為表壓。
[0024]請參閱圖1，一實施方式的真空精饋裝置，包括減壓精饋塔10、與減壓精饋塔10頂 部相連的真空累20和與減壓精饋塔10底部相連的塔底累30。
[00巧]其中，減壓精饋塔10包括塔筒體110和從上至下依次設置在塔筒體110內的冷凝 器120、回流采出分配器130、第一填料層140、收集分配器150、第二填料層160和再沸器 170。塔底累30的一端與塔筒體110的底部相連，另一端通過再沸狀態控制線300與再沸 器170相連。
[00%] 其中，收集分配器150用于收集分配進入塔筒體110內的待分離物料。
[0027] 優選的，收集分配器150采用槽式或盤式收集分配器。
[0028] 待分離物料通過收集分配器150進入塔筒體110內，由于精饋作用，含大部分輕組 分的物料上升，含大部分重組分的物料下降。
[0029] 在本實施方式中，上述真空精饋裝置還包括冷媒介輸入管40、冷媒介輸出管42、 熱媒介輸入管50、熱媒介輸出管52、輕組分采出管60和重組分采出管70。
[0030] 其中，冷凝器120采用法蘭形式與塔筒體110連接。
[0031] 冷凝器120為包括管程和殼程的立式冷凝器。該立式冷凝器殼程的一端與冷媒介 輸入管40相連，另一端與冷媒介輸出管42相連。冷媒介輸入管40上設有第一調節閥410。
[0032] 具體的，上述立式冷凝器管程走塔內介質，殼程走冷媒，冷媒介采用上進下出形 式，即冷媒介輸入管40與立式冷凝器殼程靠近塔筒體110頂部的一端相連，冷媒介輸出管 42與立式冷凝器殼程靠近塔筒體110底部的一端相連，W增大逆流傳熱溫差。
[0033] 在本實施方式中，立式冷凝器采用30。、60 °排管。
[0034] 其中，回流采出分配器130設置在冷凝器120的底部。
[0035] 具體的，請參閱圖2,回流采出分配器130包括設置在第一填料層140上方的管板 1302和設置在該管板1302上的若干升氣管1304,每根升氣管1304的上方設有蓋板1306。
[0036] 蓋板1306與泡罩的結構類似。優選的，蓋板1306采用平板或V型板。
[0037] 為了使氣液傳質傳熱有足夠的停留時間與接觸面積，使得回流采出