換熱管直徑為32mm，銀齒狀開口的缺 口尺寸為5mm。小孔的直徑為1. 5mm，小孔數量滿足所有小孔總面積占銀齒狀開口面積的 15〇/〇。
[0078] 待分離物料為來自NMP (N-甲基化咯燒酬）吸收裝置的物料lOOOkg/h，其中NMP 的質量含量為85%，&0的質量含量為15%。
[0079] 上述待分離物料通過收集分配器進入塔筒體內，塔筒體內的壓力為-0. 09MPa，塔 頂溫度為45°C，塔底溫度為134°C，由于精饋作用，含大部分輕組分的物料上升，含大部分 重組分的物料下降。
[0080] 含大部分輕組分的物料上升，經冷凝器冷凝下來的液相，由回流采出分配器采集， 部分作為塔頂產品從塔筒體的側線采出，部分沿回流采出分配器升氣管的銀齒狀開口溢流 至下層塔盤，作為塔頂回流。
[0081] 含大部分重組分的物料下降，經再沸器的上管板收集后沿再沸器換熱管的銀齒狀 開口及小孔溢流至換熱管內壁，形成均勻穩定向下流動的膜狀液層，該膜狀液層升溫汽化 后，得到穩定向上的氣相流和穩定向下的液相流，穩定向下的液相流由塔底累增壓后，部分 經再沸狀態控制線返回再沸器，部分作為重相產品采出。
[0082] 經計算，塔底NMP產品量85kg/h，純度99. 99%，塔頂水相量15kg/h，純度99. 98%， 整塔壓降為1. 5kPa。 陽〇8引 實施例2 真空精饋裝置減壓精饋塔采用散堆填料板，填料高度為15m。
[0084] 塔筒體的直徑為500mm，塔筒體采用法蘭連接的筒節式結構。冷凝器為內置立式冷 凝器，采用30°排管，冷凝器采用法蘭形式與塔筒體連接，冷凝器管程走塔內介質，殼程走 循環水，循環水采用上進下出形式W增大逆流傳熱溫差。回流采出分配器的升氣管長度與 直徑比為30:1，升氣管直徑為32mm，銀齒狀開口的缺口尺寸為3mm。
[00化]收集分配器為槽式收集分配器。
[0086] 再沸器為內置立式再沸器，采用30°排管，再沸器采用法蘭形式與塔筒體連接，再 沸器管程走塔內介質，殼程走導熱油。再沸器的換熱管直徑為48mm，銀齒狀開口的缺口尺寸 為6mm。小孔的直徑為2mm，小孔數量滿足所有小孔總面積占銀齒狀開口面積的20%。
[0087] 待分離物料為來自醋交換裝置的物料311.化g/h，其組成見表1。
[0088] 上述待分離物料通過收集分配器進入塔筒體內，塔筒體內的壓力為-0. 095MPa，塔 頂溫度為40°C，塔底溫度為240°C，由于精饋作用，含大部分輕組分的物料上升，含大部分 重組分的物料下降。
[0089] 含大部分輕組分的物料上升，經冷凝器冷凝下來的液相，由回流采出分配器采集， 部分作為塔頂產品從塔筒體的側線采出，部分沿回流采出分配器升氣管的銀齒狀開口溢流 至下層塔盤，作為塔頂回流。
[0090] 含大部分重組分的物料下降，經再沸器的上管板收集后沿再沸器換熱管的銀齒狀 開口及小孔溢流至換熱管內壁，形成均勻穩定向下流動的膜狀液層，該膜狀液層升溫汽化 后，得到穩定向上的氣相流和穩定向下的液相流，穩定向下的液相流由塔底累增壓后，部分 經再沸狀態控制線返回再沸器，部分作為重相產品采出。
[0091] 經計算，塔底生物柴油產品量26化g/h，純度99. 99%，整塔壓降為2kPa。
[0092] 表1實施例2中待分離物料的組成
w上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發明的保護范 圍。因此，本發明專利的保護范圍應W所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種真空精餾裝置，包括減壓精餾塔、與所述減壓精餾塔頂部相連的真空栗和與所 述減壓精餾塔底部相連的塔底栗，其特征在于，所述減壓精餾塔包括塔筒體和從上至下依 次設置在塔筒體內的冷凝器、回流采出分配器、第一填料層、收集分配器、第二填料層和再 沸器，所述塔底栗的一端與所述塔筒體的底部相連，另一端通過再沸狀態控制線與所述再 沸器相連。2. 根據權利要求1所述的真空精餾裝置，其特征在于，所述真空精餾裝置還包括冷媒 介輸入管、冷媒介輸出管、熱媒介輸入管、熱媒介輸出管、輕組分采出管和重組分采出管； 所述冷凝器為包括管程和殼程的立式冷凝器，所述立式冷凝器殼程的一端與所述冷媒 介輸入管相連，另一端與所述冷媒介輸出管相連，所述冷媒介輸入管上設有第一調節閥； 所述再沸器為包括管程和殼程的立式再沸器，所述立式再沸器殼程的一端與所述熱媒 介輸入管相連，另一端與所述熱媒介輸出管相連，所述熱媒介輸入管上設有第二調節閥； 所述輕組分采出管與所述回流采出分配器相連，所述輕組分采出管上設有第三調節 閥； 所述重組分采出管與所述塔底栗相連，所述重組分采出管上設有第四調節閥。3. 根據權利要求2所述的真空精餾裝置，其特征在于，所述塔筒體靠近頂部的一端設 有溫度傳感器，所述溫度傳感器分別與所述第一調節閥和第二調節閥相連； 所述輕組分采出管上設有流量傳感器，所述流量傳感器與所述第三調節閥相連； 所述塔筒體靠近底部的一端設有液位傳感器，所述液位傳感器與所述第四調節閥相 連。4. 根據權利要求1~3任一項所述的真空精餾裝置，其特征在于，所述回流采出分配器 包括設置在所述第一填料層上方的管板和設置在所述管板上的若干升氣管，每根所述升氣 管的上方設有蓋板。5. 根據權利要求4所述的真空精餾裝置，其特征在于，每根所述升氣管靠近所述蓋板 的一端為鋸齒狀開口。6. 根據權利要求1~3任一項所述的真空精餾裝置，其特征在于，所述再沸器包括上管 板、下管板和若干換熱管，每根所述換熱管的一端與所述下管板相連，另一端穿過所述上管 板，每根所述換熱管的上方設有換熱管蓋板。7. 根據權利要求6所述的真空精餾裝置，其特征在于，每根所述換熱管穿過所述上管 板的一端為鋸齒狀開口，每根所述換熱管靠近所述鋸齒狀開口的一端設有若干小孔，每個 小孔的中心與所述鋸齒狀開口的最高點對齊。8. 根據權利要求1所述的真空精餾裝置，其特征在于，所述收集分配器為槽式或盤式 收集分配器。9. 一種權利要求1所述的真空精餾裝置的精餾方法，其特征在于，包括以下步驟： 待分離物料通過收集分配器進入塔筒體內，由于精餾作用，含大部分輕組分的物料上 升，含大部分重組分的物料下降； 所述含大部分輕組分的物料上升，經冷凝器冷凝下來的液相，由回流采出分配器采集， 部分作為塔頂產品從塔筒體的側線采出，部分沿回流采出分配器升氣管的鋸齒狀開口溢流 至下層塔盤，作為塔頂回流； 所述含大部分重組分的物料下降，經再沸器的上管板收集后沿再沸器換熱管的鋸齒狀 開口及小孔溢流至換熱管內壁，形成均勻穩定向下流動的膜狀液層，所述膜狀液層升溫汽 化后，得到穩定向上的氣相流和穩定向下的液相流，所述穩定向下的液相流由塔底栗增壓 后，部分經再沸狀態控制線返回所述再沸器，部分作為重相產品采出。10.根據權利要求9所述的精餾方法，其特征在于，所述塔筒體內的壓力小于4MPa。
【專利摘要】本發明提供一種真空精餾裝置，包括減壓精餾塔、與減壓精餾塔頂部相連的真空泵和與減壓精餾塔底部相連的塔底泵，該減壓精餾塔包括塔筒體和從上至下依次設置在塔筒體內的冷凝器、回流采出分配器、第一填料層、收集分配器、第二填料層和再沸器，塔底泵的一端與塔筒體的底部相連，另一端通過再沸狀態控制線與再沸器相連。本發明還提供一種精餾方法。上述真空精餾裝置及精餾方法，將冷凝器和再沸器集成至塔筒體內，大大減少了設備投資與操作成本，并減少了相應的管道設備壓降。
【IPC分類】B01D3/10
【公開號】CN105169734
【申請號】
【發明人】楊勁, 匡曉輝, 王萌, 李根忠, 吳彬
【申請人】長嶺煉化岳陽工程設計有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月14日