輸及集中處理， 不存在二次污染，全工藝無廢水、廢氣排放。傳統的濕法脫硫需要噴水降溫增濕，出口凈化 煙氣是飽和煙氣，而原煙氣中含水量通常不足，因而需要消耗大量的水資源用于工藝補水。 本系統為純干法，沒有噴水降溫增濕的過程，不需額外補充工藝水，不耗水，降低設備腐蝕 的風險。廢脫硫劑可W二次利用，廢棄的SCR催化劑回收后可再生處理。
【附圖說明】
[0047] 圖1為本發明焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統的結構圖。
[0048] 圖2為本發明實施例8-12的結構圖。
[0049] 圖中標記為：1、焦爐，2、低溫SCR脫硝系統，3、余熱鍋爐，4、過濾系統，5、引風機， 6、煙畫，7、磨粉機，8、靜態混合器，9、輔助煙道，10、煙道。
【具體實施方式】
[0050] 下面結合【具體實施方式】對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。
[00川 實施例1 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[0052] 本發明采用焦爐煙氣低溫SCR脫硝+干法脫硫系統，現有技術普遍采用焦爐煙氣半干 法脫硫+低溫SCR脫硝系統，具體比較見表1 : 表1.本發明脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統與現有技術的比較情況
實施例2 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[0053] 所述的余熱鍋爐3為熱管自然循環余熱鍋爐，現有技術普遍采用煙道式水管自然 循環余熱鍋爐，具體比較見表2 : 表2.熱管自然循環與煙道式水管自然循環余熱鍋爐比較情況
實施例3 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[0054] 所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[00財實施例4 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[0056] 所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[0057] 所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[00則實施例5 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[0059] 所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[0060] 所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[0061] 本發明焦爐煙道廢氣的二氧化硫含量《500mg/Nm3。
[00的]實施例6 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[006引所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[0064] 所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[0065] 本發明焦爐煙道廢氣的二氧化硫含量《500mg/Nm3。
[0066] 經余熱鍋爐回收熱量后的煙道廢氣溫度為140-160°C。
[0067] 實施例7 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[006引所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[0069] 所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[0070] 本發明焦爐煙道廢氣的二氧化硫含量《500mg/Nm3。
[0071] 經余熱鍋爐回收熱量后的煙道廢氣溫度為140-160°C。
[0072] 所述余熱鍋爐3為熱管式自然循環余熱鍋爐。
[007引 實施例8 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[0074] 所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[00巧]所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[0076] 本發明焦爐煙道廢氣的二氧化硫含量《500mg/Nm3。
[0077] 經余熱鍋爐回收熱量后的煙道廢氣溫度為140-160°C。
[0078] 所述余熱鍋爐3為熱管式自然循環余熱鍋爐。
[0079] 所述的余熱鍋爐3與干粉吸收劑進口間的煙道10上設置有煙氣出口，煙氣出口通 過輔助煙道9與干粉吸收劑進口相通，所述的磨粉機7設置在輔助煙道9內。
[0080] 所述煙畫6的前端設置有引風機5。
[00引]實施例9 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[008引所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[0083] 所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[0084] 本發明焦爐煙道廢氣的二氧化硫含量《500mg/Nm3。
[0085] 經余熱鍋爐回收熱量后的煙道廢氣溫度為140-160°C。
[0086] 所述余熱鍋爐3為熱管式自然循環余熱鍋爐。
[0087] 所述的余熱鍋爐3與干粉吸收劑進口間的煙道10上設置有煙氣出口，煙氣出口通 過輔助煙道9與干粉吸收劑進口相通，所述的磨粉機7設置在輔助煙道9內。