[0088] 所述煙畫6的前端設置有引風機5。
[0089] 所述磨粉機7的后面連接分級機，在磨粉機7的前端或者分級機的后端設置有高 壓引風機。
[0090] 實施例10 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[0091] 所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[0092] 所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[0093] 本發明焦爐煙道廢氣的二氧化硫含量《500mg/Nm3。
[0094] 經余熱鍋爐回收熱量后的煙道廢氣溫度為140-160°C。
[0095] 所述余熱鍋爐3為熱管式自然循環余熱鍋爐。
[0096] 所述的余熱鍋爐3與干粉吸收劑進口間的煙道10上設置有煙氣出口，煙氣出口通 過輔助煙道9與干粉吸收劑進口相通，所述的磨粉機7設置在輔助煙道9內。
[0097] 所述磨粉機7的后面連接分級機，在磨粉機7的前端或者分級機的后端設置有高 壓引風機。
[0098] 所述煙畫6的前端設置有引風機5。
[0099] 所述的煙氣出口設有增壓風機；所述的干粉吸收劑進口處設置有靜態混合器3。
[0100] 實施例11 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[010。 所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[0102] 所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[0103] 本發明焦爐煙道廢氣的二氧化硫含量《500mg/Nm3。
[0104] 經余熱鍋爐回收熱量后的煙道廢氣溫度為140-160°C。
[0105] 所述余熱鍋爐3為熱管式自然循環余熱鍋爐。
[0106] 所述的余熱鍋爐3與干粉吸收劑進口間的煙道10上設置有煙氣出口，煙氣出口通 過輔助煙道9與干粉吸收劑進口相通，所述的磨粉機7設置在輔助煙道9內。
[0107] 所述煙畫6的前端設置有引風機5。
[0108] 所述磨粉機7的后面連接分級機，在磨粉機7的前端或者分級機的后端設置有高 壓引風機。
[0109] 所述的煙氣出口設有增壓風機；所述的干粉吸收劑進口處設置有靜態混合器3。
[0110] 所述的磨粉機7為氣流磨，并設有空氣管道。
[0111] 本發明所述鋼基干粉吸收劑為碳酸氨鋼，利用碳酸氨鋼干法除去焦爐煙道廢氣中 的 S〇2。
[0112] 所述袋式除塵器收集的使用后的干法脫硫劑，經過粉碎后噴入煙道繼續參與脫 硫，返料與新料比例為5^50:1。
[0113] 實施例12 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，包括焦爐1、低溫SCR脫硝系統 2、余熱鍋爐3、煙道10、磨粉機7、過濾系統4、煙畫6 ;所述的焦爐1、低溫SCR脫硝系統2、 余熱鍋爐3、過濾系統4和煙畫6通過煙道10依次連接，所述的余熱鍋爐3和過濾系統4之 間的煙道10上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機7的出口連接， 所述的磨粉機7上設有吸收劑入口。
[0114] 所述低溫SCR脫硝系統2為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。
[0115] 所述的過濾系統4為袋式除塵器。
[0116] 本發明焦爐煙道廢氣的二氧化硫含量《500mg/Nm3。
[0117] 所述煙畫6的前端設置有引風機5。
[0118] 所述余熱鍋爐3為熱管式自然循環余熱鍋爐。
[0119] 所述的余熱鍋爐3與干粉吸收劑進口間的煙道10上設置有煙氣出口，煙氣出口通 過輔助煙道9與干粉吸收劑進口相通，所述的磨粉機7設置在輔助煙道9內。
[0120] 所述磨粉機7為氣流磨，并設有空氣管道；磨粉機7的后面連接分級機，在磨粉機 7的前端或者分級機的后端設置有高壓引風機。
[0121] 所述的煙氣出口設有增壓風機；所述的干粉吸收劑進口處設置有靜態混合器3。
[0122] 本發明所述鋼基干粉吸收劑為碳酸氨鋼，利用碳酸氨鋼干法除去焦爐煙道廢氣中 的 S〇2。
[0123] 所述袋式除塵器收集的使用后的干法脫硫劑，經過粉碎后噴入煙道繼續參與脫 硫，返料與新料比例為5^50:1。
【主權項】
1. 一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特征在于：包括焦爐（1)、 低溫SCR脫硝系統（2)、余熱鍋爐（3)、煙道（10)、磨粉機（7)、過濾系統（4)、煙囪（6);所述 的焦爐（1)、低溫SCR脫硝系統（2)、余熱鍋爐（3)、過濾系統（4)和煙囪（6)通過煙道（10) 依次連接，所述的余熱鍋爐（3)和過濾系統（4)之間的煙道（10)上設置有干粉吸收劑進口， 干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機（7 )的出口連接，所述的磨粉機（7 )上設有吸收劑入口。2. 根據權利要求1所述的一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特 征在于：所述低溫SCR脫硝系統（2)為溫度范圍為160°C~290°C的SCR脫硝系統。3. 根據權利要求1所述的一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特 征在于：所述的過濾系統（4)為袋式除塵器。4. 根據權利要求1所述的一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特 征在于：所述的一體化系統適用于焦爐煙氣的二氧化硫含量< 500mg/Nm3。5. 根據權利要求1所述的一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特 征在于：經余熱鍋爐回收熱量后的煙道廢氣溫度為140-160°C。6. 根據權利要求1所述的一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特 征在于：所述余熱鍋爐（3)為熱管式自然循環余熱鍋爐。7. 根據權利要求1所述的一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特 征在于：所述的余熱鍋爐（3)與干粉吸收劑進口間的煙道（10)上設置有煙氣出口，煙氣出 口通過輔助煙道（9)與干粉吸收劑進口相通，所述的磨粉機（7)設置在輔助煙道（9)內。8. 根據權利要求1所述的一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特 征在于：所述煙囪（6)的前端設置有引風機（5)。9. 根據權利要求1所述的一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統，其特 征在于：所述的煙氣出口設有增壓風機；所述的干粉吸收劑進口處設置有靜態混合器（3 )。10. 根據權利要求1所述的一種干式煙氣脫硫脫硝除塵一體化凈化系統，其特征在于： 所述的磨粉機（7)為氣流磨，并設有空氣管道；磨粉機（7)的后面連接分級機，在磨粉機（7) 的前端或者分級機的后端設置有高壓引風機。
【專利摘要】本發明提供了一種焦爐煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化系統。包括焦爐、低溫SCR脫硝系統、余熱鍋爐、煙道、磨粉機、過濾系統、煙囪；所述的焦爐、低溫SCR脫硝系統、余熱鍋爐、過濾系統和煙囪通過煙道依次連接，所述的余熱鍋爐和過濾系統之間的煙道上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機的出口連接，所述的磨粉機上設有吸收劑入口。系統無廢水、廢氣排放，不需加熱，可直接進行脫硝，同時吸收劑可循環利用，既降低投資，又節省能源。
【IPC分類】F22B1/18, B01D53/83, B01D53/56, B01D46/02, B01D53/90, B01D53/50
【公開號】CN105169943
【申請號】
【發明人】任毅, 李東林, 周禮, 唐茂輝, 陳洪會
【申請人】成都華西堂投資有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日