一種海水淡化用反滲透阻垢劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工領域，特別是涉及一種海水淡化用反滲透阻垢劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]通過膜分離等關鍵技術脫鹽可以實現將污水、廢水、咸水、海水等變成飲用水、工業用水、農業用水、生態用水等，反滲透阻垢劑是一種維護反滲透膜正常使用的產品，通常情況下，每隔半年或幾個月反滲透系統就會出現產水量下降，壓力升高等現象。這主要是因為一般反滲透阻垢劑只有阻垢性能，沒有抗污染性能。所以這時需要將反滲透系統停車進行清洗，嚴重的還需要離線清洗。停車清洗既影響正常生產，增加運行費用，也增加工人的工作量。本發明的反滲透阻垢劑具有抗污染的性能，可以延長反滲透膜的清洗周期，減少反滲透系統的停機頻次，減少工人的工作量，節約了費用。
【發明內容】
[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種海水淡化用反滲透阻垢劑及其制備方法，用于解決現有技術中反滲透阻垢劑對反滲透膜處理時清洗周期短、費用高、工作量大的問題。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種海水淡化用反滲透阻垢劑，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐25-45份、過硫酸鉀2.5-3.5份、次磷酸鈉0.1-0.5份、甲磺酸15-25份、辛酸亞錫0.001-0.005份、水40-50份。
[0005]優選的，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐35-40份、過硫酸鉀2.8-3.2份、次磷酸鈉0.2-0.4份、甲磺酸18-22份、辛酸亞錫0.002-0.004份、水42-48份。
[0006]優選的，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐25份、過硫酸鉀2.5份、次磷酸鈉0.1份、甲磺酸15份、辛酸亞錫0.001份、水40份。
優選的，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐45份、過硫酸鉀3.5份、次磷酸鈉0.5份、甲磺酸25份、辛酸亞錫0.005份、水50份。
更優選的，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐35份、過硫酸鉀2.8份、次磷酸鈉0.2份、甲磺酸18份、辛酸亞錫0.002份、水42份。
[0007]更優選的，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐40份、過硫酸鉀3.2份、次磷酸鈉0.4份、甲磺酸22份、辛酸亞錫0.004份、水48份。
[0008]更優選的，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐38份、過硫酸鉀3.0份、次磷酸鈉0.3份、甲磺酸20份、辛酸亞錫0.003份、水45份。
[0009]上述海水淡化用反滲透阻垢劑制備方法包括以下步驟:
(1)清洗并烘干反應釜:將反應釜沖洗干凈后，加熱將反應釜烘干；
(2)投料:將順丁烯二酸酐、次磷酸鈉、辛酸亞錫、水投入反應釜中，開啟攪拌，攪拌溶解均勻；
(3)溶解:將過硫酸鉀、甲磺酸分別用水溶解，制備過硫酸銨溶液、甲磺酸溶液； (4)滴加:首先滴加過硫酸銨溶液，然后開始滴加甲磺酸溶液，控制反應容器內溫度為80-100°C，控制滴加速度，使滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為4-7小時，使過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液同時滴完；
(5)保溫:保溫反應2-5小時，溫度為80-100°C；
(6)保溫結束后，降溫至40-50°C，停止攪拌，放料，過濾包裝，即得阻垢劑。
[0010]優選的，所述步驟(4)反應容器內溫度為85_95°C，滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為5-6小時。
[0011]更優選的，所述步驟(5)保溫反應3-4小時，溫度為90-100°C。
[0012]如上所述，本發明的一種海水淡化用反滲透阻垢劑，具有以下有益效果:
本發明中次磷酸鈉是分子量調節劑，可以降低聚合物的分子量，使聚合物粘度分布均勻，提高聚合物的穩定性，延長聚合物的保質期。甲磺酸是有機酸，具有磺酸基團，可以使污垢分散懸浮、提高表面活性，防止反滲透膜污堵，同時是一種優良的螯合劑。辛酸亞錫是催化劑，提高聚合物反應速度，減少反應時間。本發明所述反滲透阻垢劑可以延長反滲膜的使用周期，減少清洗費用，減少工人的工作量。
【具體實施方式】
[0013]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0014]須知，下列實施例中未具體注明的工藝設備或裝置均采用本領域內的常規設備或裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
[0015]此外應理解，本發明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應理解，本發明中提到的一個或多個設備/裝置之間的組合連接關系并不排斥在所述組合設備/裝置前后還可以存在其他設備/裝置或在這些明確提到的兩個設備/裝置之間還可以插入其他設備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容的情況下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0016]實施例1
(1)清洗并烘干反應釜:將反應釜沖洗干凈后，加熱將反應釜烘干；
(2)投料:將順丁烯二酸酐250kg、次磷酸鈉1kg、辛酸亞錫0.01kg,200kg水投入反應釜中，開啟攪拌，攪拌溶解均勻；
(3)溶解:將過硫酸鉀25kg用50kg水溶解、甲磺酸150kg用150kg水溶解，制備過硫酸銨溶液、甲磺酸溶液；
(4)滴加:首先滴加過硫酸銨溶液，然后開始滴加甲磺酸溶液，控制反應容器內溫度為80°C，控制滴加速度，使滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為4小時，使過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液同時滴完； (5)保溫:保溫反應2小時，溫度為80°C;
(6)保溫結束后，降溫至40°C，停止攪拌，放料，過濾包裝，即得阻垢劑，存放于陰涼存風處。
[0017]實施例2
(1)清洗并烘干反應釜:將反應釜沖洗干凈后，加熱將反應釜烘干；
(2)投料:將順丁烯二酸酐450kg、次磷酸鈉5kg、辛酸亞錫0.05kg、300kg水投入反應釜中，開啟攪拌，攪拌溶解均勻；
(3)溶解:將過硫酸鉀35kg用40kg水溶解、甲磺酸250kg用160kg水溶解，制備過硫酸銨溶液、甲磺酸溶液；
(4)滴加:首先滴加過硫酸銨溶液，然后開始滴加甲磺酸溶液，控制反應容器內溫度為100C，控制滴加速度，使滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為7小時，使過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液同時滴完；
(5)保溫:保溫反應5小時，溫度為100°C；
(6)保溫結束后，降溫至50°C，停止攪拌，放料，過濾包裝，即得阻垢劑，存放于陰涼存風處。
[0018]實施例3
(1)清洗并烘干反應釜:將反應釜沖洗干凈后，加熱將反應釜烘干；
(2)投料:將順丁烯二酸酐350kg、次磷酸鈉2kg、辛酸亞錫0.02kg、200kg水投入反應釜中，開啟攪拌，攪拌溶解均勻；
(3)溶解:將過硫酸鉀28kg用35kg水溶解、甲磺酸180kg用185kg水溶解，制備過硫酸銨溶液、甲磺酸溶液；
(4)滴加:首先滴加過硫酸銨溶液，然后開始滴加甲磺酸溶液，控制反應容器內溫度為850C，控制滴加速度，使滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為5小時，使過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液同時滴完；
(5)保溫:保溫反應3小時，溫度為90°C;
(6)保溫結束后，降溫至42°C，停止攪拌，放料，過濾包裝，即得阻垢劑，存放于陰涼存風處。
[0019]實施例4
(1)清洗并烘干反應釜:將反應釜沖洗干凈后，加熱將反應釜烘干；
(2)投料:將順丁烯二酸酐400kg、次磷酸鈉4kg、辛酸亞錫0.04kg、220kg水投入反應釜中，開啟攪拌，攪拌溶解均勻；
(3)溶解:將過硫酸鉀32kg用40kg水溶解、甲磺酸220kg用220kg水溶解，制備過硫酸銨溶液、甲磺酸溶液；
(4)滴加:首先滴加過硫酸銨溶液，然后開始滴加甲磺酸溶液，控制反應容器內溫度為950C，控制滴加速度，使滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為6小時，使過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液同時滴完；
(5)保溫:保溫反應4小時，溫度為95°C;
(6)保溫結束后，降溫至48°C，停止攪拌，放料，過濾包裝，即得阻垢劑，存放于陰涼存風處。
[0020]實施例5
(1)清洗并烘干反應釜:將反應釜沖洗干凈后，加熱將反應釜烘干；
(2)投料:將順丁烯二酸酐380kg、次磷酸鈉3kg、辛酸亞錫0.03kg、240kg水投入反應釜中，開啟攪拌，攪拌溶解均