勻；
(3)溶解:將過硫酸鉀30kg用30kg水溶解、甲磺酸200kg用180kg水溶解，制備過硫酸銨溶液、甲磺酸溶液；
(4)滴加:首先滴加過硫酸銨溶液，然后開始滴加甲磺酸溶液，控制反應容器內溫度為900C，控制滴加速度，使滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為6小時，使過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液同時滴完；
(5)保溫:保溫反應4小時，溫度為90°C;
(6)保溫結束后，降溫至45°C，停止攪拌，放料，過濾包裝，即得阻垢劑，存放于陰涼存風處。
[0021]試驗例I
天津某廠反滲透系統，水源為渤海海水，每套產水量50噸/小時，自2008年開車以來，一直采用天津某公司的反滲透阻垢劑，每運行三至四個月時，產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。由于反滲透的清洗標準一般為產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。因此每運行三至四個月不得不停車清洗，每次清洗時反滲透系統的一段均有較多污染物，清洗時間一般為五至七天，嚴重影響了生產。特別是在冬季取暖季節，影響更加嚴重。自2012年開始，該廠采用了本發明的實施例5的海水淡化用反滲透阻垢劑，運行周期達到一年時，產水率下降7%，壓力增加4%，產水電導率增加10%。說明使用本發明的阻垢劑減緩了污染物的聚集周期，延長了反滲透系統的清洗周期，將該廠反滲透系統的清洗周期由三至四個月延長至一年。
[0022]試驗例2
山東威海某廠五套反滲透系統，水源為海水，每套產水量150噸/小時，自2010年開車以來，一直采用南京某公司的反滲透阻垢劑，每運行一至二個月時，產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。由于反滲透的清洗標準一般為產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。因此每運行一至二個月不得不停車清洗，每次清洗時反滲透系統的一段均有較多污染物，并且二段結垢較為嚴重。清洗時間一般為七至十天，嚴重影響了生產。自2014年開始，該工廠采用了本發明實施例4的海水淡化用反滲透阻垢劑，運行周期達到一年時，產水率下降9%，壓力增加7%，產水電導率增加9 %。說明使用本發明的阻垢劑減緩了污染物的聚集周期，延長了反滲透系統的清洗周期，將該廠反滲透系統的清洗周期由一至二個月延長至一年。
[0023]試驗例3
江蘇某發電廠四套反滲透系統，水源為海水，每套產水量180噸/小時，自2011年開車以來，一直采用北京某公司的反滲透阻垢劑，每運行五至六個月時，產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。由于反滲透的清洗標準一般為產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。因此每運行五至六個月不得不停車清洗，每次清洗時反滲透系統的一段均有較多污染物，清洗時間一般為五至七天，嚴重影響了生產。自2014年開始，該發電廠采用了本發明的實施例3的海水淡化用反滲透阻垢劑，運行周期達到一年時，產水率下降5%，壓力增加5%，產水電導率增加8%。說明使用本發明的阻垢劑減緩了污染物的聚集周期，延長了反滲透系統的清洗周期，將該發電廠反滲透系統的清洗周期由五至六個月延長至一年。
[0024]試驗例4
浙江某發紡織廠三套反滲透系統，水源為海水，每套產水量60噸/小時，自2010年開車以來，一直采用江蘇某公司的反滲透阻垢劑，每運行五至六個月時，產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。由于反滲透的清洗標準一般為產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。因此每運行五至六個月不得不停車清洗，每次清洗時反滲透系統的一段均有較多污染物，清洗時間一般為五至七天，嚴重影響了生產。自2013年開始，該發廠采用了本發明的實施例2的海水淡化用反滲透阻垢劑，運行周期達到一年時，產水率下降9%，壓力增加8%，產水電導率增加10%。說明使用本發明的阻垢劑減緩了污染物的聚集周期，延長了反滲透系統的清洗周期，將該廠反滲透系統的清洗周期由五至六個月延長至一年。
[0025]試驗例5
廣東某發電廠五套反滲透系統，水源為海水，每套產水量200噸/小時，自2010年開車以來，一直采用浙江某公司的反滲透阻垢劑，每運行三至四個月時，產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。由于反滲透的清洗標準一般為產水率下降15%以上，壓力增加15%以上，產水電導率增加15%以上。因此每運行三至四個月不得不停車清洗，每次清洗時反滲透系統的一段均有較多污染物，清洗時間一般為五至七天，嚴重影響了生產。自2014年開始，該發電廠采用了本發明的實施例1的海水淡化用反滲透阻垢劑，運行周期達到一年時，產水率下降9%，壓力增加9%，產水電導率增加11%。說明使用本發明的阻垢劑減緩了污染物的聚集周期，延長了反滲透系統的清洗周期，將該發電廠反滲透系統的清洗周期由三至四個月延長至一年。
[0026]以上的實施例是為了說明本發明公開的實施方案，并不能理解為對本發明的限制。此外，本文所列出的各種修改以及發明中方法、組合物的變化，在不脫離本發明的范圍和精神的前提下對本領域內的技術人員來說是顯而易見的。雖然已結合本發明的多種具體優選實施例對本發明進行了具體的描述，但應當理解，本發明不應僅限于這些具體實施例。事實上，各種如上所述的對本領域內的技術人員來說顯而易見的修改來獲取發明都應包括在本發明的范圍內。
【主權項】
1.一種海水淡化用反滲透阻垢劑，其特征在于，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐25-45份、過硫酸鉀2.5-3.5份、次磷酸鈉0.1-0.5份、甲磺酸15-25份、辛酸亞錫0.001-0.005 份、水 40-50 份。2.如權利要求1所述一種海水淡化用反滲透阻垢劑，其特征在于，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐35-40份、過硫酸鉀2.8-3.2份、次磷酸鈉0.2-0.4份、甲磺酸18-22份、辛酸亞錫0.002-0.004份、水42-48份。3.如權利要求1所述一種海水淡化用反滲透阻垢劑，其特征在于，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐25份、過硫酸鉀2.5份、次磷酸鈉0.1份、甲磺酸15份、辛酸亞錫0.001份、水40份。4.如權利要求1所述一種海水淡化用反滲透阻垢劑，其特征在于，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐45份、過硫酸鉀3.5份、次磷酸鈉0.5份、甲磺酸25份、辛酸亞錫0.005份、水50份。5.如權利要求2所述一種海水淡化用反滲透阻垢劑，其特征在于，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐35份、過硫酸鉀2.8份、次磷酸鈉0.2份、甲磺酸18份、辛酸亞錫0.002份、水42份。6.如權利要求2所述一種海水淡化用反滲透阻垢劑，其特征在于，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐40份、過硫酸鉀3.2份、次磷酸鈉0.4份、甲磺酸22份、辛酸亞錫0.004份、水48份。7.如權利要求2所述一種海水淡化用反滲透阻垢劑，其特征在于，主要由以下質量份的原料制成:順丁烯二酸酐38份、過硫酸鉀3.0份、次磷酸鈉0.3份、甲磺酸20份、辛酸亞錫0.003份、水45份。8.如權利要求1-7所述海水淡化用反滲透阻垢劑制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)清洗并烘干反應釜:將反應釜沖洗干凈后，加熱將反應釜烘干； (2)投料:將順丁烯二酸酐、次磷酸鈉、辛酸亞錫、水投入反應釜中，開啟攪拌，攪拌溶解均勻； (3)溶解:將過硫酸鉀、甲磺酸分別用水溶解，制備過硫酸銨溶液、甲磺酸溶液； (4)滴加:首先滴加過硫酸銨溶液，然后開始滴加甲磺酸溶液，控制反應容器內溫度為80-100°C，控制滴加速度，使滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為4-7小時，使過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液同時滴完； (5)保溫:保溫反應2-5小時，溫度為80-100°C； (6)保溫結束后，降溫至40-50°C，停止攪拌，放料，過濾包裝，即得阻垢劑。9.如權利要求8所述的海水淡化用反滲透阻垢劑制備方法，其特征在于:所述步驟(4)反應容器內溫度為85-95°C，滴加過硫酸銨溶液和甲磺酸溶液的時間為5-6小時。10.如權利要求9所述的海水淡化用反滲透阻垢劑制備方法，其特征在于:所述步驟(5)保溫反應3-4小時，溫度為90-100°C。
【專利摘要】本發明提供一種海水淡化用反滲透阻垢劑，主要順丁烯二酸酐、過硫酸鉀、次磷酸鈉、甲磺酸、辛酸亞錫、水等原料制成。本發明中次磷酸鈉是分子量調節劑，可以降低聚合物的分子量，使聚合物粘度分布均勻，提高聚合物的穩定性，延長聚合物的保質期。甲磺酸是有機酸，具有磺酸基團，可以使污垢分散懸浮、提高表面活性，防止反滲透膜污堵，同時是一種優良的螯合劑。辛酸亞錫是催化劑，提高聚合物反應速度，減少反應時間。本發明所述反滲透阻垢劑可以延長反滲膜的使用周期，減少清洗費用，減少工人的工作量。
【IPC分類】B01D65/08, C02F5/10, C02F5/08
【公開號】CN105169954
【申請號】
【發明人】韓功簣
【申請人】韓功簣
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日