產原料的運動提供動力。
[0052]優選的，所述步驟S600中將電子灌封膠產品按照設定重量進行分裝采用定量分裝系統4進行，所述定量分裝系統4包括與所述高速攪拌機3出料口連接的分裝機40以及設置在所述分裝機40出料口處的物料輸送裝置41，所述物料輸送裝置41上設置有可隨所述物料輸送裝置41同步運動的輸送治具42，所述輸送治具42中設置有用于盛放電子灌封膠產品的包裝盒43，所述物料輸送裝置41上方可與所述物料輸送裝置41同步運動的設置有自動壓蓋裝置44。
[0053]所述輸送治具42上設置有能夠實時測量所述輸送治具42所承受壓力的測力裝置，所述測力裝置與用于控制所述分裝機40的分裝機控制系統通信連接。
[0054]于本實施例中，所述粉體投料裝置2包括呈立式設置的粉體儲料罐20，所述粉體儲料罐20頂部設置有粉體入口，底部設置有粉體出口，所述粉體出口處設置有用于將粉體物料由粉體出口處運送至高速攪拌機3的絞龍輸送裝置21，所述粉體入口處設置有除塵系統22。
[0055]第一次攪拌與第二次攪拌可采用相同的高速攪拌機3或不同的高速攪拌機3，本實施例中采用相同的高速攪拌機3，所述高速攪拌機3包括固定攪拌釜30以及設置與所述固定攪拌釜30內部可相對于所述固定攪拌釜30轉動的活動攪拌釜32，所述活動攪拌釜32與所述固定攪拌釜30同心設置，所述活動攪拌釜32中心位置設置有旋轉軸31，所述活動攪拌釜32中設置有可相對于所述活動攪拌釜32運動的攪拌螺桿33，所述活動攪拌釜32頂部設置有用于投放液態生產原料的第一入口以及用于投放粉狀生產原料的第二入口，所述第一入口與所述第二入口分別設置在所述旋轉軸31的兩側。
[0056]所述冷卻系統包括物料流通管道以及設置在所述物料流通管道上依次設置的第一冷卻系統以及第二冷卻系統，所述第一冷卻系統采用常溫水循環系統對所述物料流通管道進行第一次冷卻，所述第二冷卻系統位于生產原料流動方向上第一冷卻系統的下游位置，所述第二冷卻系統采用工業冰水對上述物料流通管道進行第二次冷卻，所述第一冷卻系統與所述第二冷卻系統之間設置有出料栗。
[0057]采用本發明所述的電子灌封膠生產方法生產電子灌封膠的一種工作過程如下:
[0058]采用具有三個儲液罐的液體投料裝置I為高速攪拌機3提供液態生產原料，同時通過粉體投料裝置2為高速攪拌機3提供粉狀生產物料，通過高速攪拌機3攪拌使物料混合并升溫，攪拌過程中所述活動攪拌釜32運動帶動其內部且靠近側壁處的物料進行轉動，攪拌螺桿33帶動中部的物料進行轉動，活動攪拌釜32與攪拌螺桿33的轉動方向相反，使得活動攪拌釜32內部的物料受到的攪拌更為劇烈，提高攪拌效果，在高速攪拌器中攪拌升溫后的物料通過物流管道依次通過第一冷卻系統以及第二冷卻系統，在第一冷卻系統中通過常溫水循環系統對其進行初步冷卻，由于初始時物料溫度較高，常溫水即可達到對其進行初步冷卻的效果，在第二冷卻系統處通過由于物料溫度已經下降到一定程度，在此處采用工業冰水將物料冷卻至適當溫度。
[0059]將冷卻后的物料重新投入高速攪拌機3中并在添加助劑后進行攪拌，攪拌均勻后通過定量分裝系統4進行分裝，定量分裝系統4中的測力裝置能夠通過壓力差判斷物料灌裝量，并將判斷結果傳輸至分裝機40控制系統，控制其物料輸出量，實現自動化定量分裝，分裝完成后通過自動壓蓋裝置44進行包裝封蓋，即得到包裝完成的成品電子灌封膠。
[0060]于本文的描述中，術語“第一”、“第二”，僅僅用于在描述上加以區分，并沒有特殊的含義。
[0061]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發明所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電子灌封膠生產方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S100、提供投料裝置，通過所述投料裝置為后續生產提供所需生產原料； 步驟S200、提供高速攪拌機，通過所述投料裝置向所述高速攪拌機中投放生產原料；步驟S300、第一次攪拌，對投放至所述高速攪拌機中的所述生產原料進行第一次攪拌使其均勻混合并升溫； 步驟S400、冷卻，使經過第一次攪拌的生產原料通過冷卻系統，冷卻系統對其進行冷卻； 步驟S500、添加助劑，將冷卻后的半成品原料與助劑混合形成電子灌封膠產品； 步驟S600、分裝，將電子灌封膠產品按照設定重量進行分裝。2.根據權利要求1所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，步驟SlOO中所述的投料裝置包括:用于投放液態生產原料的液體投料裝置；以及用于投放粉狀生產原料的粉體投料裝置。3.根據權利要求1所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，步驟S500所述將冷卻后的半成品原料與助劑混合在高速攪拌機中進行，將冷卻后的半成品原料與助劑分別添加至高速攪拌機中進行第二次攪拌。4.根據權利要求2所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，通過所述液體投料裝置向所述高速攪拌機中投放液態生產原料，通過所述粉體投料裝置向所述高速攪拌機中投放粉狀生產原料。5.根據權利要求4所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，所述液體投料裝置包括: 至少兩個液體儲料罐，液體儲料罐與液體儲料罐之間相互獨立設置，或液體儲料罐與液體儲料罐之間相互串聯設置； 計重裝置，對應所述液體儲料罐設置，用于檢測相應儲料罐中的重量變化情況，從而確定液態生產原料供應量； 輸送栗，通過連接管道與所述儲液罐相連，用于為所述儲液罐中液態生產原料的運動提供動力。6.根據權利要求1所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，所述步驟S600中將電子灌封膠產品按照設定重量進行分裝采用定量分裝系統進行，所述定量分裝系統包括與所述高速攪拌機出料口連接的分裝機以及設置在所述分裝機出料口處的物料輸送裝置，所述物料輸送裝置上設置有可隨所述物料輸送裝置同步運動的輸送治具，所述輸送治具中設置有用于盛放電子灌封膠產品的包裝盒，所述物料輸送裝置上方可與所述物料輸送裝置同步運動的設置有自動壓蓋裝置。7.根據權利要求6所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，所述輸送治具上設置有能夠實時測量所述輸送治具所承受壓力的測力裝置，所述測力裝置與用于控制所述分裝機的分裝機控制系統通信連接。8.根據權利要求4所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，所述粉體投料裝置包括呈立式設置的粉體儲料罐，所述粉體儲料罐頂部設置有粉體入口，底部設置有粉體出口，所述粉體出口處設置有用于將粉體物料由粉體出口處運送至高速攪拌機的絞龍輸送裝置，所述粉體入口處設置有除塵系統。9.根據權利要求1所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，所述高速攪拌機包括固定攪拌釜以及設置于所述固定攪拌釜內部，可相對于所述固定攪拌釜轉動的活動攪拌釜，所述活動攪拌釜與所述固定攪拌釜同心設置，所述活動攪拌釜中心位置設置有旋轉軸，所述活動攪拌釜中設置有可相對于所述活動攪拌釜運動的攪拌螺桿，所述活動攪拌釜頂部設置有用于投放液態生產原料的第一入口以及用于投放粉狀生產原料的第二入口，所述第一入口與所述第二入口分別設置在所述旋轉軸的兩側。10.根據權利要求1所述的電子灌封膠生產方法，其特征在于，所述冷卻系統包括物料流通管道以及設置在所述物料流通管道上依次設置的第一冷卻系統以及第二冷卻系統，所述第一冷卻系統采用常溫水循環系統對所述物料流通管道進行第一次冷卻，所述第二冷卻系統位于生產原料流動方向上第一冷卻系統的下游位置，所述第二冷卻系統采用工業冰水對上述物料流通管道進行第二次冷卻，所述第一冷卻系統與所述第二冷卻系統之間設置有出料栗。
【專利摘要】本發明公開一種電子灌封膠生產方法，包括以下步驟：步驟S100、提供投料裝置，通過投料裝置為后續生產提供所需生產原料；步驟S200、提供高速攪拌機，通過投料裝置向高速攪拌機中投放生產原料；步驟S300、第一次攪拌，對投放至高速攪拌機中的生產原料進行第一次攪拌使其均勻混合并升溫；步驟S400、冷卻，使經過第一次攪拌的生產原料通過冷卻系統，冷卻系統對其進行冷卻；步驟S500、添加助劑，將冷卻后的半成品原料與助劑混合形成電子灌封膠產品；步驟S600、分裝，將電子灌封膠產品按照設定重量進行分裝。本發明的電子灌封膠的生產方法，其生產周期短，電子灌封膠生產效率高，其自動化程度高，能夠節省人力，提高生產效率。
【IPC分類】B01F3/14
【公開號】CN105169981
【申請號】
【發明人】趙應巖, 歐陽國濤
【申請人】東莞兆舜有機硅科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月12日