工作液混配裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及石油開采領域，特別地，涉及一種工作液混配裝置。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的配液方法是在固定配液站內，按工作液配方比例加入水、稠化劑及添加劑，通過液栗攪拌循環，使工作液充分溶脹，從而使粘度達到設計要求。這種工藝在大型壓裂施工中存在著配液過程繁瑣，并且在壓裂過程中由于施工現場的不確定因素(如地層異常高壓、地層敏感性傷害、井壁不穩定)將有可能導致液體的過多浪費，施工效率低。
[0003]針對大型壓裂施工，傳統的配液方法已經不能滿足大型壓裂施工的需要，其存在不確定因素，配液時必須留有余量；另外，傳統工藝配液過程不連續，需配液后經長距離運輸至井場，液體有一部分的老化變質。
【發明內容】
[0004]本發明目的在于提供一種工作液混配裝置，以解決固定配液站需長途運輸無法保證工作液質量的技術問題。
[0005]本發明的上述目的可采用下列技術方案來實現:
[0006]本發明提供一種工作液混配裝置，包括粉料添加系統，包括儲粉罐和送料機構，儲粉罐與送料機構相連；液料添加系統，包括清水栗和液添栗；罐撬式混合罐，罐撬式混合罐內設置有混合器和攪拌器，混合器和攪拌器相連；還包括與混合器相連的混合噴嘴，送料機構與混合噴嘴相連，清水栗與混合噴嘴相連，液添栗與攪拌器相連，混合噴嘴的進水方向與混合噴嘴的噴粉方向交叉設置。
[0007]進一步地，混合噴嘴包括噴嘴體和可移動地設置在噴嘴體內的噴粉管，噴粉管上設置有錐形噴粉頭，噴嘴體上設置有進水口，進水口的進水方向朝向錐形噴粉頭的錐形面；噴嘴體與噴粉管的管壁圍成調節空腔，噴粉管封閉調節空腔的管壁上設置有調節凸臺；噴嘴體上設置有混合噴嘴出口，混合噴嘴出口與混合器相連，錐形噴粉頭與混合噴嘴出口相對設置。
[0008]進一步地，工作液混配裝置還包括壓力調節裝置，調節空腔與壓力調節裝置相連。
[0009]進一步地，儲粉罐上設置有電子秤。
[0010]進一步地，清水栗的出口處和液添栗的出口處均設置有流量計。
[0011 ] 進一步地，清水栗和液添栗均為至少一個。
[0012]進一步地，罐撬式混合罐上設置有液位計。
[0013]進一步地，液料添加系統還包括排出栗，排出栗與攪拌器相連。
[0014]進一步地，排出栗的出口處設置有流量計。
[0015]進一步地，送料機構為螺桿送料機構。
[0016]本發明的特點及優點是:
[0017]省去了配液站建設和液體運輸，實現現配現用，有效縮短了壓裂施工作業周期，連續混配采用該裝置不存在液體變質的問題，減少了液體的浪費，減小了對地層的傷害。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發明的工作液混配裝置的示意圖；以及
[0020]圖2為本發明的工作液混配裝置的混合噴嘴示意圖。
[0021]附圖中的附圖標記如下:11、儲粉罐；111、電子秤；12、送料機構；21、清水栗；22、液添栗；23、排出栗；24、流量計；30、罐撬式混合罐；31、混合器；32、攪拌器；33、液位計；34、壓力調節裝置；35、混合噴嘴；351、噴嘴體；352、噴粉管；353、錐形噴粉頭；354、進水口 ；355、調節空腔；356、調節凸臺；357、連接孔；358、混合噴嘴出口； 41、柴油機；42、液壓栗；
43、液壓馬達。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]如圖1和圖2所示，本發明提供一種工作液混配裝置，包括粉料添加系統，包括儲粉罐11和送料機構12，儲粉罐11與送料機構12相連；液料添加系統，包括清水栗21和液添栗22 ;罐撬式混合罐30，罐撬式混合罐30內設置有混合器31和攪拌器32，混合器31和攪拌器32相連；還包括與混合器31相連的混合噴嘴35，送料機構12與混合噴嘴35相連，清水栗21與混合噴嘴35相連，液添栗22與攪拌器32相連，混合噴嘴35的進水方向與混合噴嘴35的噴粉方向交叉設置。
[0024]具體地，工作液混配裝置由動力系統、粉料添加系統、液料添加系統和罐撬式混合罐30組成。其中動力系統用于為其他各系統提供動力。粉料添加系統用于輸送配液所需的粉料；而液料添加系統用于輸送配液所需的各種液體(包含水和添加劑等)。罐撬式混合罐30將各種原料均勻混合在一起，配制成施工需要的工作液。
[0025]動力系統包括柴油機41，液壓栗42和液壓馬達43，動力系統分別與清水栗21、液添栗22、排出栗23和送料機構12驅動連接，柴油機41點火后輸出動力，將液壓栗42啟動，液壓栗42又將動力輸出給液壓馬達43，將動力傳動到工作液混配裝置中需要的地方，例如攪拌器32。
[0026]粉料添加系統包括儲粉罐11和送料機構12，儲粉罐11用于儲存配液時必需的粉料。送料機構12設置在儲粉罐11的下方，送料機構12為螺桿送料機構，保證粉料流量穩定地進入混合噴嘴35中。送料機構12得到液壓馬達43的動力后開始啟動，將粉料根據需要輸送至罐撬式混合罐30中。儲粉罐11上設置有電子秤111，電子秤111用于稱量送料機構12輸送的粉料重量，采用電子秤111配合螺桿送料機構12送料，計量粉量的重量，動態控制粉料的輸出量，改變了按總量投料的低精度方式，實現了連續均勻的加料，加料精度達
± I % O
[0027]液料添加系統包括清水栗21、液添栗22和排出栗23，清水栗21和液添栗22均是輸入栗，排出栗23為輸出栗。清水栗21用于向罐撬式混合罐30輸送配液需要的清水，液添栗22用于向罐撬式混合罐30輸送配液需要的各種液體添加劑。排出栗23的作用是將配制好的工作液排出系統外。清水栗21、液添栗22和排出栗23均為至少一個，多個清水栗21可同時與多個混合噴嘴35相連進行注水作業；液添栗22的多少取決于工作液添加劑的種類，每一種添加劑通過一個液添栗22及其管路注入攪拌器32中，進行充分攪拌已達到混配工作液的目的。排出栗23與攪拌器32相連，排出栗23將符合要求的工作液自罐撬式混合罐30內排出。同時清水栗21的出口處和液添栗22的出口處均設置有流量計24，排出栗23的出口處也設置有流量計24，使工作液的混配和排出都實現精準控制。
[0028]如圖1和圖2所示，罐撬式混合罐30由混合器31、攪拌器32、液位計33、壓力調節裝置34和混合噴嘴35組成。罐撬式混合罐30的罐體為三段式結構，第一段混合器31連結清水栗21、送料機構12和混合噴嘴35，用于配制清水與粉料的混合液。第二段攪拌器32連結液添栗22，向攪拌器32中加入各種添加劑用于配制工作液。為了提高混合質量，第一段內也可以安裝攪拌器32，將不同