步驟四中，攬拌器的攬拌時間為2~地。
[0045] 在上述任一方案中優選的是，所述除油劑與水配制成濃度為lOOOmg/L的除油體 系，用于含油固體廢棄物的除油。
[0046] 本發明的除油劑的制備方法，設計思路獨特，工藝簡單，操作便捷，上述各步驟中 的參數及條件具有協同作用，通過各參數及條件的最優組合實現了除油劑能夠同時處理含 油鉆屑和含油污泥的技術難題，具有高效性和廣譜性，為設計含油固體廢棄物的除油體系 提供了新思路。
【具體實施方式】
[0047] 為了更進一步了解本發明的
【發明內容】
，下面將結合具體實施例詳細闡述本發明。 [004引實施例一：
[0049] 按照本發明的表面活性劑的一實施例，由四聚丙締、環氧丙烷、濃硫酸、氨氧化鋼 和水制成，所述表面活性劑的分子結構式如下：
[0050]
[0051] 本實施例的表面活性劑依次經過一次醋化反應、水解反應、酸化反應、二次醋化反 應和堿解反應制得，即所述四聚丙締與所述濃硫酸發生一次醋化反應，生成四聚丙締硫酸 醋；所述四聚丙締硫酸醋水解后得到異十二醇；所述異十二醇與所述環氧丙烷在堿性條件 下發生酸化反應，生成四聚丙締基異丙醇酸；所述四聚丙締基異丙醇酸與所述濃硫酸發生 二次醋化反應；所述二次醋化反應的產物在堿性條件下水解，制得四聚丙締基丙基酸硫酸 鋼，即表面活性劑。
[0052] 本實施例的表面活性劑在水中具有很好的溶解度，表面活性比相同碳原子數的燒 基硫酸鋼高，同時具有較好的巧皂分散能力、起泡能力和抗鹽能力。脂肪醇與環氧丙烷作 用生成醇酸，再硫酸化得到氧丙基化的烷基酸硫酸鹽，其溶解度、乳化性能和潤濕性能較相 應的氧乙基化的烷基酸硫酸鹽更好。該表面活性劑可直接作為除油劑使用，由于具有獨特 的結構，使得該表面活性劑能夠同時處理含油鉆屑和含油污泥，且除油率分別為87. 6%和 87. 8%。
[0053] 本實施例的表面活性劑的制備方法，其按照先后順序包括W下步驟：
[0054] 步驟一：用量筒量取四聚丙締100ml加入圓底燒瓶中，將圓底燒瓶放置在恒溫水 浴鍋中加熱，溫度控制在50°C，用滴液漏斗向其中緩慢滴加濃硫酸25ml，同時用電動調速 攬拌器攬拌，發生醋化反應合成四聚丙締硫酸醋，反應時間為化，并分離出下層產物；
[0055] 步驟二：用量筒量取水200ml加入圓底燒瓶中，用滴液漏斗向其中緩慢滴加分離 出的下層產物，同時用電動調速攬拌器攬拌，發生水解反應，反應時間為化，并分離出上層 液體得到異十二醇；
[0056] 步驟=:將異十二醇加入圓底燒瓶中，向其中加入氨氧化鋼0.5g，將圓底燒瓶放 置在恒溫油浴鍋中加熱，用電動調速攬拌器攬拌，再向其中加入環氧丙烷36ml，將上球形冷 凝管與圓底燒瓶連接，并打開冷凝水，然后加熱，同時用溫度計測量溶液的溫度，溫度控制 在135°C，回流反應化至無回流時停止反應，得到四聚丙締基異丙醇酸；
[0057] 步驟四：將盛有四聚丙締基異丙醇酸的圓底燒瓶放置在恒溫水浴鍋中加熱，溫度 控制在50°C，用滴液漏斗向其中緩慢滴加濃硫酸25ml，同時用電動調速攬拌器攬拌，發生 醋化反應，反應時間為4h ;
[0058] 步驟五：醋化反應結束后，立即加入氨氧化鋼19g，同時用電動調速攬拌器攬拌， 發生堿解反應，反應時間為2h，并用氨氧化鋼調至中性，濃縮結晶再重結晶后制得四聚丙締 基丙基酸硫酸鋼，即表面活性劑。
[0059] 本實施例的表面活性劑的制備方法，設計思路獨特，工藝簡單，操作便捷，各步驟 中的參數及條件具有協同作用，通過各參數及條件的最優組合實現了該表面活性劑能夠同 時處理含油鉆屑和含油污泥的技術難題。
[0060] 實施例二：
[0061] 按照本發明的表面活性劑的另一實施例，其設計原理和有益效果等均與實施例一 相同，不同的是：所述表面活性劑的分子結構式如下：
[0062]
[0063] 本實施例的表面活性劑的制備方法和有益效果等均與實施例一相同，不同的是： 所述步驟一中，量取的四聚丙締為50ml，滴加的濃硫酸為12ml，恒溫水浴鍋的加熱溫度為 70°C，醋化反應的時間為化；所述步驟二中，量取的水為100ml，水解反應的時間為化；所 述步驟S中，加入的氨氧化鋼為0. 3g，加入的環氧丙烷為18ml，恒溫油浴鍋的加熱溫度為 140。回流反應的時間為地；所述步驟四中，滴加的濃硫酸為12ml，恒溫水浴鍋的加熱溫 度為70°C，醋化反應的時間為化；所述步驟五中，加入的氨氧化鋼為9. 5g，堿解反應的時 間為1.化。該表面活性劑可直接作為除油劑使用，對含油鉆屑和含油污泥的除油率分別為 87. 9%和 88. 1%。
[0064] 實施例S :
[0065] 按照本發明的表面活性劑的另一實施例，其設計原理和有益效果等均與實施例一 相同，不同的是：所述表面活性劑的分子結構為n = 3時的同系物。
[0066] 本實施例的表面活性劑的制備方法和有益效果等均與實施例一相同，不同的是： 所述步驟一中，量取的四聚丙締為80ml，滴加的濃硫酸為20ml，恒溫水浴鍋的加熱溫度為 80°C，醋化反應的時間為3.化；所述步驟二中，量取的水為250ml，水解反應的時間為3.化； 所述步驟S中，加入的氨氧化鋼為0. 4g，加入的環氧丙烷為25ml，恒溫油浴鍋的加熱溫度 為125°C，回流反應的時間為化；所述步驟四中，滴加的濃硫酸為20ml，恒溫水浴鍋的加熱 溫度為35°C，醋化反應的時間為4.化；所述步驟五中，加入的氨氧化鋼為15g，堿解反應的 時間為比。該表面活性劑可直接作為除油劑使用，對含油鉆屑和含油污泥的除油率分別為 87. 8%和 88. 8%。
[0067] 實施例四；
[0068] 按照本發明的表面活性劑的另一實施例，其設計原理和有益效果等均與實施例一 相同，不同的是：所述表面活性劑的分子結構為n = 4時的同系物。
[0069] 本實施例的表面活性劑的制備方法和有益效果等均與實施例一相同，不同的是： 所述步驟一中，量取的四聚丙締為120ml，滴加的濃硫酸為30ml，恒溫水浴鍋的加熱溫度為 90°C，醋化反應的時間為4h ;所述步驟二中，量取的水為300ml，水解反應的時間為4h ;所 述步驟S中，加入的氨氧化鋼為0. 7g，加入的環氧丙烷為43ml，恒溫油浴鍋的加熱溫度為 150°C，回流反應的時間為化；所述步驟四中，滴加的濃硫酸為30ml，恒溫水浴鍋的加熱溫 度為95°C，醋化反應的時間為化；所述步驟五中，加入的氨氧化鋼為23g，堿解反應的時間 為1.化。該表面活性劑可直接作為除油劑使用，對含油鉆屑和含油污泥的除油率分別為 87. 9%和 88. 2%。
[0070] 實施例五：
[0071] 按照本發明的表面活性劑的另一實施例，其分子結構式、制備方法、設計原理和有 益效果等均與實施例一相同，不同的是：將該表面活性劑配合其他表面活性劑制備除油劑。
[0072] 本實施例的除油劑，由表面活性劑A、表面活性劑B、乳化劑C、乙二胺四乙酸二 鋼（邸TA-2化)、氨氧化鐘、水和辛醇制成。所述表面活性劑A為實施例一所述的表面活 性劑，即四聚丙締基丙基酸硫酸鋼；所述表面活性劑B為十二烷基聚氧乙稀酸-9硫酸鋼 (AES-9);所述乳化劑C為十二烷基硫酸鋼化12)。
[0073] 本實施例的除油劑，是在實施例一的表面活性劑的基礎上制成的，該除油劑具有 高效性和廣譜性，能夠同時回收利用含油鉆屑和含油污泥中的石油類污染物，又能夠避免 環境污染，對含油鉆屑和含油污泥的除油率分別為95. 5%和95. 9%。
[0074] 本實施例的除油劑的制備方法，其按照先后順序包括W下步驟：
[00巧]步驟一：用量筒量取水50ml加入圓底燒瓶中，將圓底燒瓶放置在恒溫水浴鍋中加 熱，溫度保持在60°C，然后向其中緩慢加入乙二胺四乙酸二鋼0. 4g，待其溶解；
[007引步驟二：向步驟一的溶液中緩慢加入表面活性劑A40g，邊加邊攬拌，完全溶解后， 向其中緩慢加入表面活性劑B80g，同時用電動調速攬拌器攬拌，使其溶解；若氣泡嚴重，需 加入0. 4g辛醇消除氣泡；
[0077] 步驟S :用量筒量取水50ml加入另一圓底燒瓶中，向其中緩慢加入乳化劑C40g， 將圓底燒瓶放置在恒溫水浴鍋中加熱，溫度保持在60°C，待其溶解；
[0078] 步驟四：將步驟二的混合物加入步驟=的溶液中，同時用電動調速攬拌器攬拌 2h，使其溶解；
[0079] 步驟五：步驟四的溶液由半透明變為透明后，向其中加入氨氧化鐘0. 4g，繼續攬 拌20min，調至中性，最終制得除油劑。
[0080] 本實施例的除油劑的制備方法，設計思路獨特，工藝簡單，操作便捷，各步驟中的 參數及條件具有協同作用，通過各參數及條件的最優組合實現了除油劑能夠同時處理含油 鉆屑和含油污泥的技術難題，具有高效性和廣譜性，為設計含油固體廢棄物的除油體系提 供了新思路。
[008。 本實施例的除油劑與水配制成濃度為lOOOmg/L的除油體系，用于含油固體廢棄 物的除油。
[00的]實施例六：
[0083] 按照本發明的表面活性劑的另一實施例，其分子結構式、制備方法