、設計原理和有 益效果等均與實施例二相同，不同的是：將該表面活性劑配合其他表面活性劑制備除油劑。
[0084] 本實施例的除油劑，其設計原理、制備方法和有益效果等均與實施例五相同，不同 的是：所述表面活性劑A為實施例二所述的表面活性劑；所述表面活性劑B為十二烷基聚 氧乙稀酸-9硫酸鋼和吐溫-80 ;所述乳化劑C為十二烷基硫酸鋼和十二烷基苯橫酸鋼。所 述步驟一中，量取的水為40ml，加入的乙二胺四乙酸二鋼為0.55g，恒溫水浴鍋的加熱溫度 為65°C ;所述步驟二中，加入的表面活性劑A為30g，加入的表面活性劑B為60g，加入的 辛醇為0. 3g ;所述步驟=中，量取的水為40ml，加入的乳化劑C為30g，恒溫水浴鍋的加熱 溫度為68°C ;所述步驟四中，攬拌器的攬拌時間為3.化；所述步驟五中，繼續攬拌的時間為 50min。該除油劑對含油鉆屑和含油污泥的除油率分別為95. 7%和96. 3%。
[0085] 實施例屯：
[0086] 按照本發明的表面活性劑的另一實施例，其分子結構式、制備方法、設計原理和有 益效果等均與實施例=相同，不同的是：將該表面活性劑配合其他表面活性劑制備除油劑。
[0087] 本實施例的除油劑，其設計原理、制備方法和有益效果等均與實施例五相同，不同 的是：所述表面活性劑A為實施例=所述的表面活性劑；所述表面活性劑B為十二烷基聚 氧乙稀酸-9硫酸鋼；所述乳化劑C為十二烷基硫酸鋼和十二烷基苯橫酸鋼。所述步驟一 中，量取的水為60ml，加入的乙二胺四乙酸二鋼為0. 6g，恒溫水浴鍋的加熱溫度為70°C ;所 述步驟二中，加入的表面活性劑A為50g，加入的表面活性劑B為70g，加入的辛醇為0. 5g ; 所述步驟=中，量取的水為60ml，加入的乳化劑C為45g，恒溫水浴鍋的加熱溫度為70°C ; 所述步驟四中，攬拌器的攬拌時間為化；所述步驟五中，繼續攬拌的時間為40min。該除油 劑對含油鉆屑和含油污泥的除油率分別為96. 5%和97. 1%。
[0088] 實施例八：
[0089] 按照本發明的表面活性劑的另一實施例，其分子結構式、制備方法、設計原理和有 益效果等均與實施例四相同，不同的是：將該表面活性劑配合其他表面活性劑制備除油劑。
[0090] 本實施例的除油劑，其設計原理、制備方法和有益效果等均與實施例五相同，不同 的是：所述表面活性劑A為實施例四所述的表面活性劑；所述表面活性劑B為十二烷基聚 氧乙稀酸-9硫酸鋼和吐溫-80 ;所述乳化劑C為十二烷基苯橫酸鋼。所述步驟一中，量取 的水為70ml，加入的乙二胺四乙酸二鋼為0.5g，恒溫水浴鍋的加熱溫度為68°C ;所述步驟 二中，加入的表面活性劑A為45g，加入的表面活性劑B為90g，加入的辛醇為0. 2g ;所述步 驟=中，量取的水為70ml，加入的乳化劑C為50g，恒溫水浴鍋的加熱溫度為65°C ;所述步 驟四中，攬拌器的攬拌時間為地；所述步驟五中，繼續攬拌的時間為60min。該除油劑對含 油鉆屑和含油污泥的除油率分別為95. 8%和96.6%。
[0091] 本發明實施例及對比實驗中所用原材料均購買于北京石大博源科技有限公司，表 面活性劑和除油劑的常規性能測試方法、測試儀器等均符合相關規范要求，表面活性劑和 除油劑的除油性能評價方法、測試儀器和除油率計算方法等均符合相關規范要求。
[0092] 上述實施例中的表面活性劑和除油劑的常規性能測試結果如表1所示。25°C時， 水與所用煤油的界面張力為26. 9mN ? m 1，與之比較，加入lOOOmg/L的表面活性劑或除油 劑，油水的界面張力大幅度下降，可見上述實施例的表面活性劑和除油劑具有較強的表面 活性。水與巖石表面的接觸角為49.34°，與之比較，表面活性劑水溶液和除油劑水溶液與 巖石表面的接觸角明顯變小，可見上述實施例的表面活性劑和除油劑具有較強的潤濕性。
[0093] 表1本發明表面活性劑和除油劑的常規性能測試結果
[0094]
[0095] 上述實施例中的表面活性劑和除油劑的除油性能測試結果如表2所示，另外選取 四種常用的表面活性劑和除油劑在相同條件下作對比實驗，其除油性能測試結果如表3所 示。通過表2和表3的比較可知，上述實施例中的表面活性劑和除油劑對含油鉆屑和含油 污泥都具有良好的除油能力，單一表面活性劑的除油率已達到85% W上，且高于其他復配 型除油劑的除油率。選取的四種常用表面活性劑和除油劑如下：
[0096] 表面活性劑I :十二醇聚氧乙締酸橫酸鋼
[0097] 表面活性劑II :十二烷基硫酸鋼
[0098] 除油劑I :十二醇聚氧乙締酸橫酸鋼30g、十二烷基=甲基漠化錠15g、乙醇5g
[0099] 除油劑II :十二烷基硫酸鋼lOg、十二烷基聚氧乙締酸-9硫酸鋼20g、水25g
[0100] 表2本發明表面活性劑和除油劑的除油性能測試結果
[0101]
[0104] 本領域技術人員不難理解，本發明的表面活性劑、除油劑及其制備方法包括上述 本發明說明書的
【發明內容】
和【具體實施方式】部分的任意組合，限于篇幅并為使說明書簡明而 沒有將運些組合構成的各方案一一描述。凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、 等同替換、改進等，均應包含在本發明所保護的范圍之內。
【主權項】
1. 一種表面活性劑，由四聚丙烯、環氧丙烷、濃硫酸、氫氧化鈉和水制成，其特征在于： 所述表面活性劑的分子結構式為其中，η為整數，且η = 1~4。2. 如權利要求1所述的表面活性劑，其特征在于：所述表面活性劑依次經過一次酯化 反應、水解反應、醚化反應、二次酯化反應和堿解反應制成。3. 如權利要求2所述的表面活性劑，其特征在于：所述四聚丙烯與所述濃硫酸發生一 次酯化反應，生成四聚丙烯硫酸酯。4. 如權利要求3所述的表面活性劑，其特征在于：所述四聚丙烯硫酸酯水解后得到異 十二醇。5. 如權利要求4所述的表面活性劑，其特征在于：所述異十二醇與所述環氧丙烷在堿 性條件下發生醚化反應，生成醇醚。6. 如權利要求5所述的表面活性劑，其特征在于：所述醇醚與所述濃硫酸發生二次酯 化反應。7. 如權利要求6所述的表面活性劑，其特征在于：所述二次酯化反應的產物在堿性條 件下水解，得到所述表面活性劑。8. 如權利要求1~7中任一項所述的表面活性劑的制備方法，其按照先后順序包括以 下步驟： 步驟一：量取四聚丙烯加入圓底燒瓶中，將圓底燒瓶放置在恒溫水浴鍋中加熱，向其中 滴加濃硫酸，用攪拌器攪拌，發生酯化反應合成四聚丙烯硫酸酯，并分離出下層產物； 步驟二：量取水加入圓底燒瓶中，向其中滴加分離出的下層產物，用攪拌器攪拌，發生 水解反應，并分離出上層液體得到異十二醇； 步驟三：將異十二醇加入圓底燒瓶中，向其中加入氫氧化鈉，將圓底燒瓶放置在恒溫油 浴鍋中加熱，用攪拌器攪拌，再向其中加入環氧丙烷，將上球形冷凝管與圓底燒瓶連接，并 打開冷凝水，然后加熱，待回流反應結束，得到醇醚； 步驟四：將盛有醇醚的圓底燒瓶放置在恒溫水浴鍋中加熱，向其中滴加濃硫酸，用攪拌 器攪拌，發生酯化反應； 步驟五：酯化反應結束后，立即加入氫氧化鈉，用攪拌器攪拌，發生堿解反應，并用氫氧 化鈉調至中性，結晶后制得表面活性劑。9. 一種除油劑，由表面活性劑Α、表面活性劑Β、乳化劑C、乙二胺四乙酸二鈉、氫氧化 鉀、水和/或辛醇制成，其特征在于：所述表面活性劑A為權利要求1~7中任一項所述的 表面活性劑。10.如權利要求9所述的除油劑的制備方法，其按照先后順序包括以下步驟： 步驟一：量取水加入圓底燒瓶中，將圓底燒瓶放置在恒溫水浴鍋中加熱，向其中加入乙 二胺四乙酸二鈉，待其溶解； 步驟二：向步驟一的溶液中加入表面活性劑A，完全溶解后，向其中加入表面活性劑B， 用攪拌器攪拌，使其溶解； 步驟三：量取水加入另一圓底燒瓶中，向其中加入乳化劑C，將圓底燒瓶放置在恒溫水 浴鍋中加熱，待其溶解； 步驟四：將步驟二的混合物加入步驟三的溶液中，用攪拌器攪拌，使其溶解； 步驟五：步驟四的溶液由半透明變為透明后，向其中加入氫氧化鉀調至中性，最終制得 除油劑。
【專利摘要】本發明公開了一種表面活性劑，由四聚丙烯、環氧丙烷、濃硫酸、氫氧化鈉和水制成。該表面活性劑依次經過一次酯化反應、水解反應、醚化反應、二次酯化反應和堿解反應制得。本發明還公開了一種除油劑，由表面活性劑A、表面活性劑B、乳化劑C、乙二胺四乙酸二鈉、氫氧化鉀、水和/或辛醇制成。該除油劑按照如下先后順序制備：量取水加入圓底燒瓶中，水浴加熱，再加入乙二胺四乙酸二鈉；向溶液中加入表面活性劑A，再加入表面活性劑B；量取水加入另一圓底燒瓶中，加入乳化劑C，水浴加熱；將步驟二的混合物加入步驟三的溶液中；溶液變為透明后，加入氫氧化鉀調至中性，制得除油劑。本發明的表面活性劑和除油劑，結構獨特，具有高效性和廣譜性。
【IPC分類】B01F17/02, C07C303/24, C09K8/52, C07C305/10
【公開號】CN105170016
【申請號】
【發明人】李志勇, 宋吻吻, 韋火云, 李鴻飛, 李巖, 徐亞超
【申請人】中國石油大學(北京)
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月8日