總的來說，在水解過程中，按質量比計，所述的去離子水：含酷氣端基產物=(1~5): 1，進一步的，去離子水：步驟A制得的含酷氣端基產物=(1. 5~2) :1，該配比的合理選擇 能保證水解后的含氣低聚物很容易通過靜止分層的方法，和水相分離，不會形成乳液，避免 出現無法分離的現象。
[0021] 所述的中和過程包括： d :將步驟C制得的一端帶簇酸及其鹽的含氣油性聚合物和去離子水混合后，攬拌； e :向步驟d制備物料中加入堿金屬氨氧化物水溶液或氨水水溶液，得到含氣表面活性 劑。
[0022] 中和過程的反應方程式如下：
本發明與現有技術相比，具有W下優點及有益效果： (1)本發明主要解決了現有含氣表面活性劑對環境污染的問題及8碳直鏈結構的全氣 辛酸及其鹽和全氣辛橫酸及其鹽對人體的有害影響，提出了結構主體為C-0-C酸鍵結構的 含氣表面活性劑，該結構在大自然中很容易被分解，已被證實對人體無害，且具有表面活性 劑的兩親結構。
[0023] (2)本發明設及的含氣表面活性劑為不含全氣辛酸及其鹽的含氣低聚物，分子量 可W控制在200~600之間，過氧值可W控制在0.001~1%的范圍內，最好在0.001~ 0. 1%之間，不僅具有良好的表面活性特征，應用在下游廠商時，不易發生過氧鍵斷裂而引起 爆炸，也避免了下游廠商為消除過氧鍵而造成的生產安全隱患，極具商業應用價值。
[0024] (3)在本發明滿足的結構式中，決定含氣聚酸簇酸鹽的n值在1~10之間，最好在 1~2,很好的平衡含氣表面活性劑的親油和親水基團的性能，除使其具有很好的表面活性 夕F，還能有效的降低溶液的表面張力。
[0025] (4)本發明所設及的制備方法是采用全氣締控、氧氣和第S單體為原料， 在-20~-25°C的溫度下經光氧化反應后，合成帶酷氣端基且分子量在100~1000的全氣 聚酸酷氣(含酷氣端基產物)，并通過水解、除過氧處理和中和步驟，得到具有兩親結構，在 溶液表面可W定向排列，有效降低溶液表面張力且過氧值滿0. 001~1%的含氣表面活性劑 成品，不用進行任何處理，便可應用下游生產。該制備方法與現有技術的區別在于，反應溫 度高，不需要冷媒溫度控制在-45°C，因此，無需復疊式制冷機組，能耗大大降低，適宜工業 化規模生產。
[0026] (5)通過本發明制備工藝的各步驟中參數的配合和適當調整，含氣聚酸簇酸鹽的n 值能得到精確的控制，且分子量得控制在200~600之間，得到含氣聚酸的低聚物，增加其 表面活性，所生產的含氣表面活性劑的端基簇酸含量能控制在>99%，選擇性高。
[0027] (6)本發明設及的含氣表面活性劑可采用間歇式生產工藝進行制備，為得到過氧 值滿足0. 001~1%的含氣表面活性劑成品，采用全氣締控、氧氣和第=單體的合理配比，W 及合理溫度和常壓控制，來實現產物中過氧值含量的控制，經實際操作證明，上述方法能制 得過氧值滿足0.001~0.1%的不含全氣辛酸及其鹽的含氣表面活性劑成品，具有良好的市 場價值。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0029] 實施例1 : 本實施例提出了一種不含全氣辛酸的含氣表面活性劑，該含氣表面活性劑由全氣締 控、氧氣和第=單體在-20°C和常壓下依次經光氧化、水解、除過氧處理和中和后制得，其 中，第=單體為至少含一個非氣原子的締控或烘控，如氯乙烘，該含氣表面活性劑滿足： 酸值：148 mg/g ; 過氧值：0. 001% ; 沸點：130°C ; 表面張力：10mN/m ; 臨界膠束濃度：〇. 05% ; 全氣辛酸及其鹽：〇。
[0030] 實施例2 : 本實施例設及的含氣表面活性劑由全氣締控、氧氣和第=單體在-20~-25°C和常壓 下依次經光氧化、水解、除過氧處理和中和后制得，其中，第=單體為至少含一個非氣原子 的締控或烘控，如偏氣乙締，該含氣表面活性劑滿足： 酸值：120mg/g ; 過氧值：1% ; 沸點：300°C ; 表面張力：30mN/m ; 臨界膠束濃度：5% ; 全氣辛酸及其鹽：〇。
[00引]實施例3: 本實施例與實施例1的區別在于：本實施例含氣表面活性劑的過氧值滿足0. 1%。
[003引實施例4 : 本實施例與實施例2的區別在于：本實施例含氣表面活性劑的過氧值滿足0. 05%。 [003引實施例5 : 本實施例與實施例1的區別在于：本實施例設及的含氣表面活性劑滿足W下結構式：
其中，Y基團選自曝P讀-，R=面素， 按聚合物的分子量計算，面素或氨的含量：1%，n :1，m/n :0. 01。
[0034] 實施例6 : 本實施例與實施例2的區別在于：本實施例設及的含氣表面活性劑滿足W下結構式：
其中，Y基團選自
：=氨， 按聚合物的分子量計算，面素或氨的含量：15%，n :10, m/n :0. 03。
[003引 實施例7 : 本實施例與實施例5的區別在于：在本實施例中，含氣表面活性劑的結構式中的n值為 2。
[003引實施例8 : 本實施例與實施例6的區別在于：在本實施例中，含氣表面活性劑的結構式中的n值為 10
[0037] 實施例9 : 本實施例與實施例1的區別在于：本實施例設及的含氣表面活性劑的分子量為200。 [003引 實施例10 : 本實施例與實施例1的區別在于：本實施例設及的含氣表面活性劑的分子量為600。 [003引 實施例11 : 本實施例與實施例1的區別在于：本實施例設及的光氧化包括：將全氣締控的溫度控 制在-2(TC，將氧氣和第=單體組成的混合氣體通入全氣締控中，保持紫外光燈照射和通氣 時間為化后，關閉紫外光燈、排氣，經室溫蒸發后回收未反應的全氣締控，制得含酷氣端基 產物，按質量比計，全氣締控：第=單體=1 :1。
[0040] 在本實施例中，紫外光燈的照射功率控制在100W，如高壓隸燈，選擇波長310nm。
[00川 實施例12 : 本實施例與實施例2的區別在于：本實施例設及的光氧化包括：將全氣締控的溫度控 制在-25°C，將氧氣和第=單體組成的混合氣體通入全氣締控中，保持紫外光燈照射和通氣 時間為2化后，關閉紫外光燈、排氣，經室溫蒸發后回收未反應的全氣締控，制得含酷氣端 基產物，按質量比計，全氣締控：第=單體=10 :1。
[0042] 在本實施例中，紫外光燈的照射功率控制在1000W，如高壓隸燈，選擇波長365nm。
[004引 實施例13 : 本實施例與實施例11的區別在于：本實施例設及的水解包括： a :將去離子水和含酷氣端基產物混合后，攬拌； b :控制步驟a制備物料中液相流體的溫度為30°C，繼續向步驟a制備物料中加入含酷 氣端基產物，加入速度為1L/H，攬拌時間控制在0.化； C:攬拌停止后，靜止分層，去除上層水后得到一端帶簇酸酸性基團的含氣低聚合物。 [0044] 在上述過程中，去離子水和含酷氣端基產物的質量比為1 :1。
[004引實施例14 : 本實施例與實施例12的區別在于：本實施例設及的水解包括： a :將去離子水和含酷氣端基產物混合后，攬拌； b :控制步驟a制備物料中液相流體的溫度為50°C，繼續向步驟a制備物料中加入含酷 氣端基產物，加入速度為100 L/H，攬拌時間控制在化； C:攬拌停止后，靜止分層，去除上層水后得到一端帶簇酸酸性基團的含氣低聚合物。
[0046] 在上述過程中，去離子水和含酷氣端基產物的質量比為5 :1。
[0047] 本實施例設及的中和過程包括： d :將步驟C制得的一端帶簇酸及其鹽的含氣油性聚合物和去離子水混合后，攬拌； e :向步驟d制備物料中加入堿金屬氨氧化物水溶液，得到含氣表面活性劑。
[004引 實施例15 : 本實施例設及的含氣表面活性劑采用如下方式制得： 光氧化：將全氣締控的溫度控制在-23°C，將氧氣和第=單體巧日氯乙締)組成的混合氣 體通入全氣締控中，保持紫外光燈照射和通氣時間為1化后，關閉紫外光燈、排氣，經室溫 蒸發后回收未反應的全氣締控，制得含酷氣端基產物。在上述過程中，全氣締控、氧氣和第 S單體的質量比為100 :100 :1。紫外光燈選用高壓隸燈，照射功率控制在800W，選擇波長為 425nm。
[0049] 水解：a :將去離子水和含酷氣端基產物混合后，攬拌； b :控制步驟a制備物料中液相流體的溫度為36°C，繼續向步驟a制備物料中加入含酷 氣端基產物，加入速度為75 L/H，攬拌時間控制在3.化； C:攬拌停止后，靜止分層，去除上層水后得到一端帶簇酸酸性基團的含氣低聚合物。
[0050] 在上述過程