鋼梁8的外端口相連通，該通氣孔的上方與外界相通，其出口呈朝向外側的傾斜狀，該出口的間隙為S、傾角(與周向風幕蓋板5的上表面夾角)為Θ。如圖3所示，E為風幕出口，F為旋轉方向。
[0030]壓縮氣可從連接法蘭12的內孔進入空心型鋼梁8，再從鋼梁8上部的開孔η- Φ及外端口噴出，經由上蓋面板9與徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5形成的間隙δ、傾角Θ線性縫隙形成風幕。
[0031]外圈梁2的下表面由若干外托輪j支撐，兩者間滾動配合，外托輪j通過安裝架安裝于地面上，多個外托輪j沿圓周方向均布。外圈梁2的上表面支撐并固定于吹風盤I及徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5的底部下表面。柱銷圈梁3的直徑小于外圈梁2，兩者同圓心，柱銷圈梁3的上表面支撐并固定于吹風盤I及徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5的底部下表面，其下平面由若干內托輪h支撐，兩者間滾動配合。內托輪h通過安裝架安裝于地面之上，多個內托輪h沿圓周方向均布。柱銷圈梁3的內弧面由若干對中擋輪g推擋定位，多個對中擋輪g沿圓周方向均布。柱銷圈梁3由驅動星輪i驅動而旋轉，通過驅動星輪i帶動柱銷圈梁3旋轉，進而使風幕轉臺a整體同心旋轉。
[0032]由徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5構成的外圓周上固定連接外圍堰板6，由徑向風幕蓋板4、周向風幕蓋板5構成的圓周(靠近外圓周)上表面固定連接封閉軟掛板7，封閉軟掛板7的上部固定連接塔底錐斗k，從而風幕轉臺a與塔底錐斗k組合形成高塔封閉的旋轉底平面。
[0033]如圖6-8所示，中心分配頭e由下懸靜分配頭13、軟連接管14、摩擦板15、旋轉連接盤16、頂緊彈簧17等部件組成，旋轉連接盤16有多個通道16-1，其上平面連接吹風盤I的連接法蘭12，并與風幕轉臺a同步旋轉。旋轉連接盤16之下設下懸靜分配頭13，摩擦板15安裝于下懸靜分配頭13的上平面，下懸靜分配頭13的懸座固定于頂緊彈簧17上而不旋轉，通過調節頂緊彈簧17使下懸靜分配頭13上下浮動，從而能提高摩擦板15與旋轉連接盤16下平面的密封壓力。軟連接管14與下懸靜分配頭13的環道吹風區接口連接，適應下懸靜分配頭13的上下浮動。圖8中，C為環道吹風區，D為封閉卸料區。下懸靜分配頭13的環道吹風區與旋轉連接盤16的通道連通。
[0034]風幕轉臺a上方沿徑向間隔一定角度設置三組斜導板組b及刮料螺旋f，斜導板組b由導桿b-Ι串接數塊斜導流板b-2構成，數塊斜導流板b-2等距均布，斜導流板b-2的傾角為α。導桿b-1、刮料螺旋f的內端(中心一端)連接于中心托輪及支架c上，刮料螺旋f的外端由電機驅動而旋轉。風幕轉臺a的內環下方連接中心分配頭e，中心分配頭e由中心托輪及支架c支撐；風幕轉臺a內環中心位置設有出料斗d，出料斗d也由中心托輪及支架c支撐。底盤旋轉風幕由底盤周向布置的若干風幕組成，風幕風向與水平面夾角Θ大小為:20°彡Θ彡90° ;風幕線型截面與中心向外的徑向夾角β大小為:0°彡β彡30° ;風幕出風風速V大于顆粒臨界流化風速為:5m/S< V < 20m/S;風幕繞中心旋轉轉速ω彡0.2r/min。斜導板組的斜導板與徑向線成α角，且20°彡α彡75°，斜導板組數量彡2組，本實施例為三組。
[0035]使用時，刮料螺旋f啟動旋轉；風幕轉臺a帶動中心分配頭e的旋轉連接盤16同步旋轉，壓縮氣從中心分配頭e的軟連接管14進入，通過下懸靜分配頭13的環道吹風區通向旋轉中的吹風盤I上線性縫隙形成風幕，高塔噴粉顆粒從上部灑落下遇到旋轉風幕形成倒錐螺旋下降的氣固流，迅速完成傳熱交換，到達斜導板組b時沿斜面往中心聚集，從出料斗d下料；而殘留在盤面上的噴粉顆粒由刮料螺旋f強制輸送到出料斗d下料。
[0036]停止過程為:先停止噴粉，再關閉旋轉流化床的壓縮氣，保持風幕轉臺a和刮料螺旋f繼續運行，直至所有噴粉顆粒都進入d出料斗后，再關閉驅動星輪i使風幕轉臺a停轉，最后關閉刮料螺旋f。
[0037]本實施例設置的刮料螺旋f可縮短系統停機時間和盤底殘留噴粉顆粒。
[0038]以上所述僅為本發明的優選實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種塔底旋轉流化床，包括風幕轉臺(a)、中心托輪及支架(C)、出料斗(d)、中心分配頭(e)，風幕轉臺(a)的內環下方連接中心分配頭(e)，中心分配頭(e)由中心托輪及支架(C)支撐；風幕轉臺(a)內環中心設有出料斗(d)，出料斗(d)由中心托輪及支架(C)支撐；其特征在于:風幕轉臺(a)上方沿徑向設置斜導板組(b)，斜導板組(b)由導桿(b-1)串接數塊斜導流板(b_2)構成，斜導流板(b-2)的傾角為α，導桿(b-Ι)的內端連接于中心托輪及支架(C)上；風幕轉臺(a)沿徑向及圓周向形成多個通氣孔，并組成數段通氣孔，通氣孔的朝上出口呈向外側傾斜狀，傾角為Θ ;從中心分配頭(e)通入的壓縮氣經過風幕轉臺(a)的通氣孔后向上方吹出并形成錐螺旋風幕。2.如權利要求1所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:風幕轉臺(a)包括吹風盤(I)、徑向風幕蓋板(4)、周向風幕蓋板(5)，吹風盤(1)、徑向風幕蓋板(4)都呈扇形，吹風盤(I)與徑向風幕蓋板(4)沿圓周方向間隔均布，吹風盤⑴與徑向風幕蓋板⑷固定連接，徑向風幕蓋板(4)的半徑大于吹風盤(I)的半徑；周向風幕蓋板(5)呈圓弧形，固定連接于吹風盤(I)的弧面端，吹風盤(I)、徑向風幕蓋板(4)及周向風幕蓋板(5)構成整體圓形狀，且吹風盤(I)與徑向風幕蓋板(4)、吹風盤(I與周向風幕蓋板(5)間分別形成所述風幕轉臺的通氣孔。3.如權利要求2所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:吹風盤(I)包括空心型鋼梁(8)、上蓋面板(9)、連接板(10)、支撐擋(11)、連接法蘭(12)，上蓋面板(9)呈扇形，內端安裝連接法蘭(12)，上蓋面板(9)的下表面沿直邊方向各固定連接一根截面呈方形的空心型鋼梁(8)，鋼梁(8)的內端口與連接法蘭(12)的位置相對應，鋼梁(8)的上邊開有多個孔n-φ ;徑向風幕蓋板(4)固定于鋼梁(8)的上表面，徑向風幕蓋板(4)的邊沿與上蓋面板(9)的邊沿相對且留有間距，此間距與鋼梁⑶的孔n-φ相連通，形成所述風幕轉臺的部分通氣孔。4.如權利要求3所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:兩根鋼梁(8)之間的外端部固定所述的周向風幕蓋板(5)，周向風幕蓋板(5)形成數個通孔，與鋼梁⑶的外端口相連通，該通孔的上方與外界相通，該通孔為所述風幕轉臺的另一部分通氣孔。5.如權利要求3或4所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:鋼梁(8)的下表面固定兩塊連接板(10)，兩連接板(10)分別與外圈梁(2)、柱銷圈梁(3)連接，外圈梁⑵的直徑大于柱銷圈梁⑶的直徑，兩者同圓心設置；外圈梁⑵的下表面由若干外托輪(j)支撐；柱銷圈梁(3的下平面由若干內托輪(h)支撐；柱銷圈梁(3)的內弧面由若干對中擋輪(g)推擋定位；柱銷圈梁(3)由驅動星輪(i)驅動而旋轉。6.如權利要求2-4任一項所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:由徑向風幕蓋板(4)、周向風幕蓋板(5)構成的外圓周上固定連接外圍堰板(6)，由徑向風幕蓋板(4)、周向風幕蓋板(5)構成的圓周上表面固定連接封閉軟掛板(7)，封閉軟掛板(7)的上部固定連接塔底錐斗(k)。7.如權利要求3或4所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:中心分配頭(e)包括下懸靜分配頭(13)、軟連接管(14)、摩擦板(15)、旋轉連接盤(16)、頂緊彈簧(17)，旋轉連接盤(16)開有多個通道(16-1)，旋轉連接盤(16)上平面連接吹風盤(I)的連接法蘭(12)，旋轉連接盤(16)之下設下懸靜分配頭(13)，摩擦板(15)安裝于下懸靜分配頭(13)的上平面，下懸靜分配頭(13)的懸座固定于頂緊彈簧(17)，通過調節頂緊彈簧(17)使下懸靜分配頭(13)上下浮動，軟連接管(14)與下懸靜分配頭(13)的環道吹風區接口連接。8.如權利要求2-4任一項所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:所述的傾角Θ為:20°彡Θ彡90° ;風幕線型截面與中心向外的徑向夾角β為:0°彡β彡30° ;風幕出風風速V大于顆粒臨界流化風速為:5m/S ^ V 2Om/S ;風幕繞中心旋轉轉速ω彡0.2r/min。9.如權利要求1所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:所述的斜導板組數量多2組；所述的傾角α為20°彡α彡75°。10.如權利要求1所述的塔底旋轉流化床，其特征在于:風幕轉臺(a)上方設置刮料螺旋(f)，刮料螺旋(f)的內端連接于中心托輪及支架(C)。
【專利摘要】本發明公開了一種塔底旋轉流化床，包括風幕轉臺(a)、中心托輪及支架(c)、出料斗(d)、中心分配頭(e)，風幕轉臺(a)的內環下方連接中心分配頭(e)，中心分配頭(e)由中心托輪及支架(c)支撐；風幕轉臺(a)內環中心設有出料斗(d)，出料斗(d)由中心托輪及支架(c)支撐；其特征在于：風幕轉臺(a)上方沿徑向設置斜導板組(b)，斜導板組(b)由導桿(b-1)串接數塊斜導流板(b-2)構成，斜導流板(b-2)的傾角為α，導桿(b-1)的內端連接于中心托輪及支架(c)上；風幕轉臺(a)沿徑向及圓周向形成多個通氣孔，并組成數段通氣孔，通氣孔的朝上出口呈向外側傾斜狀，傾角為θ；從中心分配頭(e)通入的壓縮氣經過風幕轉臺(a)的通氣孔后向上方吹出并形成錐螺旋風幕。
【IPC分類】B01J2/16
【公開號】CN105170025
【申請號】
【發明人】張洪亮, 符慶良, 俞元錟, 吳華珍
【申請人】杭州化工機械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月24日