一種雙涂料藥皮耐磨焊條及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于焊接材料領域，涉及一種耐磨焊條，特別涉及一種雙涂料藥皮耐磨焊條及其制造方法。
【背景技術】
[0002]耐磨焊條也稱堆焊焊條，是一種在工件表面某部位堆焊一層耐磨合金面的焊條，其目的是提高工作面的耐磨性能和延長使用壽命，堆焊時一般根據使用要求來選用不同合金系統和不同硬度等級的焊條，耐磨焊條常用于新耐磨部件的堆焊和舊磨損部件的修復，由于具有操作靈活方便，品種規格齊全，性價比高等優勢，用途非常廣泛，仍是目前耐磨焊接領域中使用最多、應用最廣的焊接材料之一。
[0003]磨損造成設備使用壽命的降低和維護成本的增高，是目前行業最為關心的問題之一，使用耐磨焊條來制造或修復磨損的設備是解決上述問題的常用手段之一，隨著機械化產業的迅速發展，對延長設備的使用壽命要求越來越高，迫切需求更好的耐磨焊條新品問世，所以高耐磨焊條的開發具有重要的現實意義。
[0004]眾所周知，絕大部分的耐磨焊條是通過在焊條藥皮中添加耐磨材料或在堆焊冶金過程中能生成耐磨相的途徑來實現焊條的耐磨性，所以人們將更耐磨的碳化鎢材料應用到耐磨焊條中，能使耐磨性能顯著提高，如在藥皮中添加高耐磨材料碳化媽粉末能明顯地提高耐磨性能，但由于配方比例所限，添加的數量是有限的，而且粉料碳化鎢在堆焊過程中容易分解生成其它相，從而降低了碳化鎢本身的耐磨性能，如果添加碳化鎢顆粒，則很難壓涂出藥皮焊條產品，為了解決這一問題，人們改變了焊條的結構，開發了碳化鎢管狀耐磨焊條，為了保證碳化物原有的耐磨性能，在焊條鐵皮管中添加了一定粒度的顆粒碳化鎢，而且碳化鎢所占比例較大，體現了很高的耐磨性能，但這種焊條是使用火焰或碳弧或其它熱源將其熔化而實現堆焊的，所以使用過程中遠不如藥皮耐磨焊條方便，而且堆焊成形也不如藥皮耐磨焊條好。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種不僅能夠提高耐磨性能，同時能保持藥皮耐磨焊條良好的堆焊工藝性能，熔化速度快、熔敷效率高，無需擺弧便可堆焊出寬道焊縫的雙涂料藥皮耐磨焊條及其制造方法。
[0006]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
[0007]—種雙涂料藥皮耐磨焊條，包括焊芯和藥皮，其特殊之處是:所述焊芯的橫截面為扁平狀；所述藥皮包括內藥皮和外藥皮，其中內藥皮涂覆在焊芯的外壁，外藥皮涂覆在內藥皮的一個扁平面上面，形成所述外藥皮的涂料為碳化鎢顆粒通過粘結劑粘合而成，所述碳化媽顆粒的顆粒度為I?3mm。
[0008]作為進一步優選，焊芯的厚度為2?5mm，焊芯的寬度為6?25mm。
[0009]作為進一步優選，所述內藥皮的厚度為2?3.5mm，所述外藥皮的厚度為2?4mm。
[0010]作為進一步優選，所述焊芯的厚度為2.0mm，焊芯的寬度為6mm ;所述內藥皮的厚度為2_，外藥皮的厚度為2_，所述外藥皮的涂料中碳化媽顆粒的顆粒度為I?2_ ;用于堆焊堆焊面積小的工件，堆焊耐磨層厚度為1.5?2mm的場合下使用。
[0011]作為進一步優選，所述焊芯的厚度為3.0mm，焊芯的寬度為12mm;所述內藥皮的厚度為2.5mm，外藥皮的厚度為3mm，所述外藥皮的涂料中碳化鎢的顆粒度為1.5?2.5mm ;用于堆焊面積為0.3-0.5M2的工件，堆焊耐磨層厚度為2?4_的場合下使用。
[0012]作為進一步優選，所述焊芯的厚度為4.0mm，焊芯的寬度為20mm ;所述內藥皮的厚度為3_，外藥皮的厚度為3.5_，所述外藥皮的涂料中碳化媽的顆粒度為2?3mm ;用于堆焊面積為0.5M2以上的工件，堆焊耐磨層厚度3?6_的場合下使用。
[0013]作為進一步優選，所述焊芯的厚度為5.0mm，焊芯的寬度為25mm ;所述內藥皮的厚度為3.5_，外藥皮的厚度為4_，所述外藥皮的涂料中碳化媽的顆粒度為2?3mm ;用于堆焊面積為長條形的大型工件，堆焊耐磨層厚度5?1mm的場合下使用。
[0014]—種雙涂料藥皮耐磨焊條的制造方法，包含步驟如下:
[0015]I)根據所需焊條的規格設定焊芯的厚度和寬度，使用壓輥機將成卷焊芯原料制成扁平狀焊芯；
[0016]2)按照焊條所需的用途和性能配置形成內藥皮涂料；
[0017]3)配置形成外藥皮涂料；外藥皮涂料為顆粒度為I?3mm的碳化鎢顆粒通過粘結劑粘合后形成的糊狀涂料；
[0018]4)通過壓涂機將內藥皮涂料涂覆在扁平狀焊芯外面制成扁平狀連續焊條并切斷成單根焊條后瞭干；
[0019]5)將晾干后的單根焊條放入裝有外藥皮涂料的涂料機內進行單面外藥皮的涂覆并烘干，即可制成該雙涂料藥皮耐磨焊條。
[0020]作為進一步優選，所述粘結劑為水玻璃。
[0021]本發明的有益效果是:
[0022]1、由于焊芯的橫截面為扁平狀并在扁平狀焊芯的外壁涂覆內藥皮和外藥皮，通過外藥皮能夠摻入更多的耐磨材料，因此與現有的圓棒形耐磨焊條相比，不僅能夠提高耐磨焊條的耐磨性能，同時能保持藥皮耐磨焊條良好的堆焊工藝性能，而且熔化速度快、熔敷效率高，無需擺弧便可堆焊出寬道焊縫，堆焊成形美觀，堆焊過程節能省電。
[0023]2、與現有的碳化鎢管狀耐磨焊條相比，該雙涂料藥皮耐磨焊條熔化速度快，熔敷效率高，使用時操作方便，造價低，堆焊成形美觀。
[0024]3、由于焊芯的橫截面為扁平狀，因此很容易實現在現有內藥皮平面上再涂覆不同配方的藥皮涂料，從而能有效地解決現有技術不能添加顆粒配料的難題和配料量受配方比例限制的問題，通過改變焊芯尺寸的大小能實現配制多種大小不同規格的焊條產品。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明涉及的雙涂料藥皮耐磨焊條的結構示意圖。
[0026]圖2是圖1的剖面圖。
[0027]圖中:1_焊芯，2-藥皮，3-內藥皮，4-外藥皮，5-碳化鎢顆粒。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]如圖1-圖2所示，本發明涉及的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，包括焊芯I和藥皮2，所述焊芯I的橫截面為扁平狀，焊芯I的厚度H為2?5mm，焊芯I的寬度B為6?25mm。所述藥皮2包括內藥皮3和外藥皮4，其中內藥皮3涂覆在焊芯I的外壁，外藥皮4涂覆在內藥皮3的一個扁平面上面，所述內藥皮3的厚度為2?3.5mm，外藥皮4的厚度為2?4mm。所述外藥皮4的涂料為碳化鎢顆粒5通過粘結劑粘合而成，所述碳化鎢顆粒5的顆粒度為I ?3mm ο
[0030]本發明涉及的一種雙涂料藥皮耐磨焊條的制造方法，包含步驟如下:
[0031]I)根據所需焊條的規格大小設定焊芯I的厚度和寬度，使用壓輥機將成卷焊芯原料制成扁平狀焊芯。
[0032]2)按照焊條所需的用途和性能采用常規工藝配置形成內藥皮涂料。
[0033]3)配置形成外藥皮涂料；外藥皮涂料為顆粒度為I?3mm的碳化鎢顆粒通過粘結劑粘合后形成的糊狀涂料；所述粘結劑為水玻璃或膠類等粘結材料。
[0034]4)通過壓涂機將內藥皮涂料涂覆在扁平狀焊芯外面制成扁平狀連續焊條，并切斷成單根焊條后瞭干。
[0035]5)將晾干后的單根焊條放入裝有外藥皮涂料的涂料機內進行單面外藥皮的涂覆并烘干，即可制成扁平狀的雙涂料藥皮耐磨焊條。
[0036]實施例2
[0037]如圖1-圖2所示，本發明涉及的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，包括焊芯I和藥皮2，所述焊芯I的橫截面為扁平狀，焊芯I的厚度H為2mm，焊芯I的寬度B為6mm。所述藥皮2包括內藥皮3和外藥皮4，其中內藥皮3涂覆在焊芯I的外壁，外藥皮4涂覆在內藥皮3的一個扁平面上面，所述內藥皮3的厚度為2mm，外藥皮4的厚度為2mm。所述外藥皮4的涂料為碳化鎢顆粒5通過粘結劑粘合而成，所述碳化鎢顆粒5的顆粒度為I?2mm。
[0038]上述規格的雙涂料藥皮耐磨焊條適宜堆焊堆焊面積小的工件，堆焊耐磨層