厚度為
1.5-2mm左右的場合下使用。本實施例選用Φ4_的D65圓棒形耐磨焊條作為比較對象，為了等同比較，本實施例中的內藥皮3的配方采用D65的配方。Φ4mm圓棒形焊條的正常堆焊電流在170-190A范圍內，單道堆焊的焊縫成形為凸形，而本實施例公開的耐磨焊條的堆焊電流在120A時就能正常堆焊，在140A時堆焊的焊縫成形非常平整光滑，在不擺條的情況下堆焊的焊縫寬度比圓棒形焊條寬1/3，在堆焊電流一樣的條件下，熔化速度比圓棒形焊條快0.5倍，使用這兩種焊條在采煤刮板機上分別進行同樣厚度耐磨層的堆焊，通過半年運行考核，結果圓棒形焊條堆焊的耐磨層磨損了 2/3，而該雙涂料藥皮耐磨焊條堆焊的耐磨層磨損了接近1/4，是圓棒形焊條堆焊的耐磨層使用壽命的2.5倍。由此充分體現了本焊條耐磨性能高，具有節能省電、熔化速度快、熔敷效率高、不用擺弧能堆焊出寬道焊縫，堆焊成形美觀的顯現特點。
[0039]實施例3
[0040]如圖1-圖2所示，本發明涉及的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，包括焊芯I和藥皮2，所述焊芯I的橫截面為扁平狀，焊芯I的厚度H為3mm，焊芯I的寬度B為12mm。所述藥皮2包括內藥皮3和外藥皮4，其中內藥皮3涂覆在焊芯I的外壁，外藥皮4涂覆在內藥皮3的一個扁平面上面，所述內藥皮3的厚度為2.5mm，外藥皮4的厚度為3mm。所述外藥皮4的涂料為碳化鎢顆粒5通過粘結劑粘合而成，所述碳化鎢顆粒5的顆粒度為1.5?2.5mm。
[0041]上述規格的雙涂料藥皮耐磨焊條適宜堆焊面積為0.3-0.5M2的工件，堆焊耐磨層厚度2?4mm的場合下使用。本實施例選用Φ5ι?πι的D65圓棒形耐磨焊條作為比較對象(06mm以上的耐磨焊條很少使用)，使用這兩種焊條在鋼廠噴煤機進料口上分別進行同樣厚度和同樣寬度的耐磨網格堆焊，通過半年的運行檢驗，結果圓棒形焊條堆焊的耐磨網格已經磨平，而該雙涂料藥皮耐磨焊條堆焊的耐磨網格磨損1/2厚度，使用壽命提高了 I倍。
[0042]實施例4
[0043]如圖1-圖2所示，本發明涉及的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，包括焊芯I和藥皮2，所述焊芯I的橫截面為扁平狀，焊芯I的厚度H為4mm，焊芯I的寬度B為20mm。所述藥皮2包括內藥皮3和外藥皮4，其中內藥皮3涂覆在焊芯I的外壁，外藥皮4涂覆在內藥皮3的一個扁平面上面，所述內藥皮3的厚度為3mm，外藥皮4的厚度為3.5mm。所述外藥皮4的涂料為碳化鎢顆粒5通過粘結劑粘合而成，所述碳化鎢顆粒5的顆粒度為2?3mm。
[0044]上述規格的雙涂料藥皮耐磨焊條適宜堆焊面積為0.5M2以上的工件，堆焊耐磨層厚度3?6mm的場合下使用。本實施例選用Φ5ι?πι的D65圓棒形耐磨焊條作為比較對象(06mm以上的耐磨焊條很少使用)，使用這兩種焊條在鐵路磨耗板上分別進行大面積堆焊，耐磨層厚度均為5_，通過實際運行檢測，結果圓棒形焊條堆焊的鐵路磨耗板5天后磨損報廢，而該雙涂料藥皮耐磨焊條堆焊的鐵路磨耗板9天后磨損報廢，使用壽命提高了接近I倍。
[0045]實施例5
[0046]如圖1-圖2所示，本發明涉及的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，包括焊芯I和藥皮2，所述焊芯I的橫截面為扁平狀，焊芯I的厚度H為5mm，焊芯I的寬度B為25mm。所述藥皮2包括內藥皮3和外藥皮4，其中內藥皮3涂覆在焊芯I的外壁，外藥皮4涂覆在內藥皮3的一個扁平面上面，所述內藥皮3的厚度為3.5mm，外藥皮4的厚度為4mm。所述外藥皮4的涂料為碳化鎢顆粒5通過粘結劑粘合而成，所述碳化鎢顆粒5的顆粒度為2?3mm。
[0047]上述規格的雙涂料藥皮耐磨焊條適宜堆焊面積為長條形的大型工件，堆焊耐磨層厚度5?1mm的場合下使用。本實施例選用Φ5ι?πι的D65圓棒形耐磨焊條作為比較對象，使用這兩種焊條在裝載機刃口板上分別進行3000mmX 150mm的刃口面堆焊，耐磨層厚度均為8_，通過實際使用檢驗，結果圓棒形焊條堆焊的刃口板使用了 43天后磨損報廢，而該雙涂料藥皮耐磨焊條堆焊的刃口板使用了 126天后才磨損報廢，使用壽命為3倍。
[0048]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種雙涂料藥皮耐磨焊條，包括焊芯和藥皮，其特征是:所述焊芯的橫截面為扁平狀；所述藥皮包括內藥皮和外藥皮，其中內藥皮涂覆在焊芯的外壁，外藥皮涂覆在內藥皮的一個扁平面上面，形成所述外藥皮的涂料為碳化鎢顆粒通過粘結劑粘合而成，所述碳化鎢顆粒的顆粒度為I?3mm。2.根據權利要求1所述的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，其特征是:焊芯的厚度為2?5mm，焊芯的寬度為6?25mm。3.根據權利要求2所述的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，其特征是:所述內藥皮的厚度為2?3.5mm，所述外藥皮的厚度為2?4mm。4.根據權利要求3所述的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，其特征是:所述焊芯的厚度為2.0mm，焊芯的寬度為6mm;所述內藥皮的厚度為2mm，外藥皮的厚度為2mm，所述外藥皮的涂料中碳化鎢顆粒的顆粒度為I?2mm ;用于堆焊堆焊面積小的工件。5.根據權利要求3所述的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，其特征是:所述焊芯的厚度為3.0mm，焊芯的寬度為12mm ;所述內藥皮的厚度為2.5臟，外藥皮的厚度為3臟，所述外藥皮的涂料中碳化鎢的顆粒度為1.5?2.5mm ;用于堆焊面積為0.3-0.5M2的工件。6.根據權利要求3所述的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，其特征是:所述焊芯的厚度為4.0mm，焊芯的寬度為20mm ;所述內藥皮的厚度為3mm，外藥皮的厚度為3.5mm，所述外藥皮的涂料中碳化鎢的顆粒度為2?3mm ;用于堆焊面積為0.5M2以上的工件。7.根據權利要求3所述的一種雙涂料藥皮耐磨焊條，其特征是:所述焊芯的厚度為5.0mm，焊芯的寬度為25mm ;所述內藥皮的厚度為3.5mm，外藥皮的厚度為4mm，所述外藥皮的涂料中碳化鎢的顆粒度為2?3mm ;用于堆焊面積為長條形的大型工件。8.一種用于制造如權利要求1?7任意一項所述的一種雙涂料藥皮耐磨焊條的制造方法，其特征在于，包含步驟如下: 1)根據所需焊條的規格設定焊芯的厚度和寬度，使用壓輥機將成卷焊芯原料制成扁平狀焊芯； 2)按照焊條所需的用途和性能配置形成內藥皮涂料； 3)配置形成外藥皮涂料；外藥皮涂料為顆粒度為I?3mm的碳化鎢顆粒通過粘結劑粘合后形成的糊狀涂料； 4)通過壓涂機將內藥皮涂料涂覆在扁平狀焊芯外面制成扁平狀連續焊條并切斷成單根焊條后瞭干； 5)將晾干后的單根焊條放入裝有外藥皮涂料的涂料機內進行單面外藥皮的涂覆并烘干，即可制成該雙涂料藥皮耐磨焊條。9.根據權利要求8所述的一種雙涂料藥皮耐磨焊條的制造方法，其特征在于:所述粘結劑為水玻璃。
【專利摘要】本發明公開了一種雙涂料藥皮耐磨焊條及其制造方法，該雙涂料藥皮耐磨焊條包括焊芯和藥皮，所述焊芯的橫截面為扁平狀；所述藥皮包括內藥皮和外藥皮，其中內藥皮涂覆在焊芯的外壁，外藥皮涂覆在內藥皮的一個扁平面上面，所述外藥皮的涂料為碳化鎢顆粒通過粘結劑粘合而成，所述碳化鎢顆粒的顆粒度為1～3mm。有益效果是：與現有的圓棒形耐磨焊條相比，不僅能夠提高耐磨焊條的耐磨性能，同時能保持藥皮耐磨焊條良好的堆焊工藝性能，而且熔化速度快、熔敷效率高，無需擺弧便可堆焊出寬道焊縫，堆焊成形美觀，堆焊過程節能省電。與現有的碳化鎢管狀耐磨焊條相比，該雙涂料藥皮耐磨焊條熔化速度快，熔敷效率高，使用時操作方便，造價低，堆焊成形美觀。
【IPC分類】B23K35/40, B23K35/32
【公開號】CN105171271
【申請號】
【發明人】郭毅, 王大光, 朱景清, 郭面煥
【申請人】遼寧維普特耐磨材料制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月9日