0wt%
TX-10:0.2wt%
N-甲基吡咯烷酮:30wt%
甲醇:20wt%
去離子水:29.8wt%
制備方法:在常溫條件下，將稱量好的N-甲基吡咯烷酮和甲醇的混合液、去離子水、苯磺酸按先后順序加入攪拌爸中，以80rpm的速度勾速攪拌60min，隨后加入TX-10，繼續攪拌20min即可灌裝。
[0023]實施例5:所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑的原料按下列質量百分比進行稱取:
對甲苯磺酸:12wt%
TX-10:0.5wt%
乙二醇單丁釀:25wt%
異丙醇:20wt%
去尚子水:42.5wt%
制備方法:在常溫條件下，將稱量好的乙二醇單丁醚和異丙醇的混合液、去離子水、對甲苯磺酸按先后順序加入攪拌爸中，以10rpm的速度勾速攪拌45min，隨后加入TX-10，繼續攪拌18min即可灌裝。
[0024]實施例6:所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑的原料按下列質量百分比進行稱取: 對羥基苯磺酸:25wt%
TX-10 磷酸酯:0.4wt%
乙二醇單丁釀:20wt%
甲醇:20wt%
去離子水:34.6wt%
制備方法:在常溫條件下，將稱量好的乙二醇單丁醚和甲醇的混合液、去離子水、對羥基苯磺酸按先后順序加入攪拌爸中，以120rpm的速度勾速攪拌40min，隨后加入TX-10磷酸酯，繼續攪拌15min即可灌裝。
[0025]實施例7:所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑的原料按下列質量百分比進行稱取: 苯橫酸:8wt%
對甲苯磺酸:10wt% TX-1O 磷酸酯:0.3wt%
N-甲基吡咯烷酮:15wt%
乙二醇單丁釀:10wt%
異丙醇:25wt%
去離子水:31.7wt%
制備方法:在常溫條件下，將稱量好的N-甲基吡咯烷酮、乙二醇單丁醚和異丙醇的混合液、去離子水、苯磺酸、對甲苯磺酸按先后順序加入攪拌Il中，以10rpm的速度勾速攪拌40min，隨后加入TX-10磷酸酯，繼續攪拌20min即可灌裝。
[0026]實施例8:所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑的原料按下列質量百分比進行稱取: 苯橫酸:10wt%
對甲苯磺酸:10wt%
TX-10:0.3wt%
TX-1O 磷酸酯:0.lwt%
N-甲基吡咯烷酮:15wt%
乙二醇單丁釀:10wt%
異丙醇:15wt%
甲醇:10wt%
去離子水:29.6wt%
制備方法:在常溫條件下，將稱量好的N-甲基吡咯烷酮、乙二醇單丁醚、異丙醇和甲醇的混合液、去離子水、苯磺酸、對甲苯磺酸按先后順序加入攪拌爸中，以10rpm的速度勾速攪拌50min，隨后加入TX-10、TX-10磷酸酯，繼續攪拌15min即可灌裝。
[0027]實施例9:所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑的原料按下列質量百分比進行稱取: 苯橫酸:15wt%
對甲苯磺酸:8wt%
TX-10:0.2wt%
TX-1O 磷酸酯:0.2wt%
N-甲基吡咯烷酮:10wt%
乙二醇單丁釀:15wt%
甲醇:20wt%
去離子水:31.6wt%
制備方法:在常溫條件下，將稱量好的N-甲基吡咯烷酮、乙二醇單丁醚和甲醇的混合液、去離子水、苯磺酸、對甲苯磺酸按先后順序加入攪拌Il中，以120rpm的速度勾速攪拌30min，隨后加入TX-10、TX-10磷酸酯，繼續攪拌20min即可灌裝。
[0028]本發明的保護范圍不限于上述實施例。
【主權項】
1.一種鉛酸蓄電池極板助焊劑，其特征在于:各組分及質量百分數為:有機酸活化劑12%~25%，表面活性劑0.2%~0.5%，混合有機溶劑40%~60%，去離子水15%~45%。2.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑，其特征在于:各組分及質量百分數為:有機酸活化劑20%，表面活性劑0.2%，混合有機溶劑50%，去離子水29.8%。3.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑，其特征在于:各組分及質量百分數為:有機酸活化劑12%，表面活性劑0.5%，混合有機溶劑45%，去離子水42.5%。4.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑，其特征在于:所述有機酸活化劑選自于苯磺酸、對甲苯磺酸、對羥基苯磺酸，為三者中的一種，或其中的2種，或3種的組合。5.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑，其特征在于:所述表面活性劑為:TX-10，或/和TX-10磷酸酯。6.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑，其特征在于:所述混合有機溶劑由高沸點溶劑和低沸點溶劑混合而成，其中高沸點溶劑選自于N-甲基吡咯烷酮、乙二醇單丁醚、二甲基甲酰胺，為三者中的一種，或其中的2種，或3種的組合；低沸點溶劑為甲醇，或/和異丙醇。7.根據權利要求6所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑，其特征在于:混合有機溶劑中高沸點溶劑與低沸點溶劑的質量比為I?1.5:lo8.根據權利要求6所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑，其混合有機溶劑中高沸點溶劑與低沸點溶劑的質量比為1:1。9.根據權利要求6所述的鉛酸蓄電池極板助焊劑，其混合有機溶劑中高沸點溶劑與低沸點溶劑的質量比為1.3:lo10.一種權利要求1所述鉛酸蓄電池極板助焊劑的制備方法，其特征在于:包括下述步驟: 首先在常溫條件下，按比例先后將混合有機溶劑、去離子水、以及有機酸活化劑加入攪拌釜中，然后以80~120rpm的速度勻速攪拌30~60min，隨后加入表面活性劑，再繼續攪拌15~20min,最后灌裝。
【專利摘要】本發明涉及一種鉛酸蓄電池極板助焊劑及其制備方法。所述鉛酸蓄電池極板助焊劑，其各組分及質量百分數（wt%）為：有機酸活化劑12%~25%，表面活性劑0.2%~0.5%，混合有機溶劑40%~60%，去離子水15%~45%。所述鉛酸蓄電池極板助焊劑的制備方法，包括下述步驟：首先在常溫條件下，按比例先后將混合有機溶劑、去離子水、以及有機酸活化劑加入攪拌釜中，然后以80~120rpm的速度勻速攪拌30~60min，隨后加入表面活性劑，再繼續攪拌15~20min，最后灌裝。本發明提供的鑄焊劑及配制方法簡單，不含和不產生劇毒物質，適用于各種極板合金，且與合金的相容性好，抗凍性較好，有利于提高極板焊接的合格率。
【IPC分類】B23K35/40, B23K35/36
【公開號】CN105171272
【申請號】
【發明人】吳飛, 孫震, 王振, 李文斌, 丁剛強
【申請人】湖北長海新能源科技有限公司, 中國船舶重工集團公司第七一二研究所
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月6日