座和調節螺栓11，定位工裝還包括鎖緊裝置，包括設置在底板中心部位的隔套12、安全擋板13和鎖緊螺栓14，底板I上方還設置有吊耳15。
[0035]基于前述定位工裝所實現的一種機車枕腰型圍板機械焊接方法，包括以下步驟，
[0036]a.通過懸吊裝置利用吊耳15將整個定位工裝吊起，垂直貼靠于焊接設備的基板18 ；
[0037]b.通過連接螺栓2將定位工裝固定在基板18上；
[0038]c.將安全擋板13和隔套12設置在底板I中心部，將鎖緊螺栓14穿過安全擋板
13、隔套12和基板18預留孔并鎖緊，完成整個工裝的裝配；
[0039]d.將枕腰型圍板兩塊側板17點固焊后，用磁力吊吊起至定位工裝水平前方，將支撐柱3穿過枕腰型圍板頂板16的定位孔，將枕腰型圍板頂板16設置于支撐柱3頂部的定位環5上，將蓋板6穿過支撐柱3頂部置于枕腰型圍板頂板16上方，利用定位螺栓7固定并預緊；
[0040]e.檢查枕腰型圍板側板17底面與基礎定位裝置是否貼靠，如不貼靠，調整支撐螺栓8，使其與枕腰型圍板側板17底面貼靠；
[0041]f.調整輔助定位裝置的調節螺栓11頂住枕腰型圍板兩側側板17，進行水平方向固定;
[0042]g.對整個安裝過程進行復查，確認安裝無誤后，將定位螺栓7栓緊，完成枕腰型圍板的安裝及定位工作；
[0043]h.啟動焊接裝置，從頂板16與側板17的環形接縫處19進行焊接，在進行焊接時，保持焊接槍頭對準焊縫區域，通過轉動焊接設備基板18帶動枕腰型圍板整體轉動，實現環焊縫焊接，第一層焊接參數為:電流:260A，電壓:30V，焊接機械臂擺幅:3mm，基板轉速:35cm/s ;第一層打底焊接結束后，繼續進行第二至第四層焊接，第二層焊接參數為:電流:280A，電壓:32V，焊接機械臂擺幅:7mm，基板轉速:28cm/s ;第三層焊接參數:電流:280A，電壓:32V，焊接機械臂擺幅:10mm，基板轉速:22cm/s ;第四層焊接參數:電流:290A，電壓:33V，焊接機械臂擺幅:14mm，基板轉速:16cm/s ；
[0044]1.焊接作業完畢后，利用磁力吊吊住枕腰型圍板，松開調節螺栓11和定位螺栓7，將枕腰型圍板水平移出支撐柱，存放至成品區待檢驗。
[0045]在實際生產中，本方案在批量生產的HXDlC型機車上發揮了較好的作用，由人工焊接改為機械手焊接以后，大大的降低了勞動強度，改善了工人的作業環境，4件/臺的焊接人數由以前的6人減少到現在的3人，人員減少50%，作業時間由12小時/臺降為8小時/臺，生產效率提升30% ;焊縫超聲波探傷一次合格率從原來的88%提高到100%，大大提尚了焊接質量。
[0046]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種機車枕腰型圍板機械焊接定位工裝，其特征在于，包括底板，底板通過連接螺栓固定在焊接設備的基板上；底板上還設置有支撐裝置，所述支撐裝置包括兩根沿工裝中軸線對稱的支撐柱，支撐柱根部設置有十字形的輔助支撐板，支撐柱頂部設置有定位環，蓋板和定位螺栓。2.如權利要求1所述的一種機車枕腰型圍板機械焊接定位工裝，其特征在于，所述定位工裝還包括基礎定位裝置，所述基礎定位裝置包括焊接在底板上的支撐螺栓和支撐螺母。3.如權利要求2所述的一種機車枕腰型圍板機械焊接定位工裝，其特征在于，所述定位工裝還包括輔助定位裝置，包括焊接在底板上的頂壓支座和調節螺栓。4.如權利要求3所述的一種機車枕腰型圍板機械焊接定位工裝，其特征在于，所述定位工裝還包括鎖緊裝置，包括設置在底板中心部位的隔套、安全擋板和鎖緊螺栓。5.如權利要求4所述的一種機車枕腰型圍板機械焊接定位工裝，其特征在于，所述底板頂部設置有吊耳。6.基于權利要求1-5中任意一項所述的一種機車枕腰型圍板機械焊接定位工裝實現的一種機車枕腰型圍板機械焊接方法，其特征在于，包括以下步驟， a.通過懸吊裝置利用吊耳將整個定位工裝吊起，垂直貼靠于焊接設備的基板； b.通過連接螺栓將定位工裝固定在基板上； c.將安全擋板和隔套設置在底板中心部，將鎖緊螺栓穿過安全擋板、隔套和基板預留孔并鎖緊，完成整個工裝的裝配； d.將枕腰型圍板兩塊側板進行點固焊后，用磁力吊吊起至定位工裝水平前方，將支撐柱穿過枕腰型圍板頂板的定位孔，將枕腰型圍板頂板設置于支撐柱頂部的定位環上，將蓋板穿過支撐柱頂部置于枕腰型圍板頂板上方，利用定位螺栓固定并預緊； e.檢查枕腰型圍板側板底面與基礎定位裝置是否貼靠，如不貼靠，調整支撐螺栓，使其與枕腰型圍板側板底面貼靠； f.調整輔助定位裝置的調節螺栓頂住枕腰型圍板兩側側板，進行水平方向固定； g.對整個安裝過程進行復查，確認安裝無誤后，將定位螺栓栓緊，完成枕腰型圍板的安裝及定位工作； h.啟動焊接裝置，從頂板與側板的環形接縫處進行焊接，在進行焊接時，保持焊接槍頭對準焊縫區域，通過轉動焊接設備基板帶動枕腰型圍板整體轉動，實現環焊縫焊接，第一層焊接參數為:電流:260A，電壓:30V，焊接機械臂擺幅:3mm，基板轉速:35cm/s ;第一層打底焊接結束后，繼續進行第二至第四層焊接，第二層焊接參數為:電流:280A，電壓:32V，焊接機械臂擺幅:7mm，基板轉速:28cm/s ;第三層焊接參數:電流:280A，電壓:32V，焊接機械臂擺幅:10mm，基板轉速:22cm/s ;第四層焊接參數:電流:290A，電壓:33V，焊接機械臂擺幅:.14mm，基板轉速:16cm/s ； I.焊接作業完畢后，利用磁力吊吊住枕腰型圍板，松開調節螺栓和定位螺栓，將枕腰型圍板水平移出支撐柱，存放至成品區待檢驗。
【專利摘要】本發明公開了一種機車枕腰型圍板機械焊接定位工裝以及利用其實現的焊接方法，包括底板，底板通過連接螺栓固定在焊接設備的基板上；底板上還設置有支撐裝置，所述支撐裝置包括兩根沿工裝中軸線對稱的支撐柱，支撐柱根部設置有十字形的輔助支撐板，支撐柱頂部設置有定位環，蓋板和定位螺栓。本方案的優點在于：安裝方便，結構牢靠，在焊接過程中能有效地對枕腰型圍板進行固定，避免因焊接設備基板轉動導致焊接槍頭與焊縫偏差所引起的焊接缺陷，提升了焊接效果。
【IPC分類】B23K31/02, B23K37/04
【公開號】CN105171319
【申請號】
【發明人】鐘毅, 舒廣宇, 王會清, 林元春, 江君華, 繆輝
【申請人】南車資陽機車有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月22日...