平輥401移動的距離和鋼板進入刀口時候鋼板的距離，在生產進行時候現場可以有效進行管控，在進行電路故障時可以通過手動進行調整。
[0032]所述的探頭模塊7包括探頭支架701和電子探頭702，所述的探頭支架701兩端固定設置于過渡傳送帶8兩側，頂部與過渡傳送帶8平行，所述的電子探頭702設置于探頭支架701頂部，電子探頭702垂直面向過渡傳送帶8，所述的探頭模塊7通過線路與控制箱402連接。所述的電子探頭702為紅外測距探頭，數量為2個，設置于探頭支架701頂部兩端。
[0033]電子探頭702針對經過過渡傳送帶8的鋼板上下距離進行探測，檢測獲得鋼板的端口各個點進入值和進入時間，取樣值通過線路將信息傳送至控制箱中，設置方式可以保證鋼板進行進入輥道時候保證兩端的進入時間相同，不同則可以自動控制調整傳送輥兩端的速度，保證了鋼板的垂直進入，防止在剪切時的剪切傾斜，控制系統將對傳送輥速度和運行時間進行檢測，同時豎直測距裝置407對鋼板進入刀口進入時進行檢測，根據傳送輥運行時間和速度，計算出鋼板傳送出刀口距離，進行剪切；剪切后結合測距輥3的轉動圈數得出傳送輥計算距離，計算兩者探測誤差，計算出傳送輥3誤差比例，調整傳送輥3的轉動圈數，使之實際傳送距離更接近于豎直測距裝置407，使兩者接近一致，減少停止二次調整傳送距離的次數，一次性剪切獲得精確尺寸的板長。
[0034]實施例2
[0035]如圖1所示，自動化測距剪切生產線，包括放卷機1、一次校平機2、測距輥3、傳送帶5、收料機6和過渡傳送帶8，還包括二次校平剪切機4和探頭模塊7，所述的放卷機1、一次校平機2、過渡傳送帶8、二次校平機4、傳送帶5和收料機6依次連接，所述的探頭模塊7和測距輥3依次設置于過渡傳送帶8上方；
[0036]如圖2所示，所述的二次校平剪切機4包括校平輥401、控制箱402、驅動電機403、下刀404、滑塊405、上刀406和豎直測距裝置407，所述的滑塊405面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊405造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成停產。
[0037]所述的若干個校平輥401相對于校平入口水平方向對稱設置，所述的校平輥401與驅動電機403對應連接，所述的驅動電機403通過線路與控制箱402連接，所述的滑塊405下部連接上刀406，上刀406和下刀404分別設置于二次校平剪切機4出口上下兩側；所述的豎直測距裝置407設置于上刀406 —側面向二次校平剪切機4進口一側，豎直測距裝置407水平探測刀口下方位置，所述的豎直測距裝置407包括測距裝置和控制裝置，所述的測距裝置為激光探測器，激光測距探頭靈敏度高，檢測穩定速度快。所述的二次校平剪切機4水平和豎直方向都上設置有刻度標尺，豎直方向“O”刻度設置于二次校平剪切機4進口水平中心，刻度向上下兩側增大，水平方向“O”刻度設置于二次校平剪切機4刀口縫隙處，向二次校平剪切機4出口處增大。通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校平輥401移動的距離和鋼板進入刀口時候鋼板的距離，在生產進行時候現場可以有效進行管控，在進行電路故障時可以通過手動進行調整。
[0038]所述的探頭模塊7包括探頭支架701和電子探頭702，所述的探頭支架701兩端固定設置于過渡傳送帶8兩側，頂部與過渡傳送帶8平行，所述的電子探頭702設置于探頭支架701頂部，電子探頭702垂直面向過渡傳送帶8。所述的電子探頭702為激光探測器，數量為5個，均勻等距離設置于探頭支架701頂部。所述的豎直測距裝置407控制裝置包括無線發射模塊，電子探頭702包括無線發射模塊，所述的控制箱402包括有無線控制模塊，電子探頭702和豎直測距裝置407控制裝置通過無線發射模塊將探測信息傳送至控制箱402的無線控制模塊。
[0039]電子探頭702針對經過過渡傳送帶8的鋼板上下距離進行探測，檢測獲得鋼板的端口各個點進入值和進入時間，取樣值通過無線模塊將信息傳送至控制箱中，設置方式可以保證鋼板進行進入輥道時候保證兩端的進入時間相同，不同則可以自動控制調整傳送輥兩端的速度，保證了鋼板的垂直進入，防止在剪切時的剪切傾斜，控制系統將對傳送輥速度和運行時間進行檢測，同時豎直測距裝置407對鋼板進入刀口進入時進行檢測，根據傳送輥運行時間和速度，計算出鋼板傳送出刀口距離，進行剪切；剪切后結合測距輥3的轉動圈數得出傳送輥計算距離，計算兩者探測誤差，計算出傳送輥3誤差比例，調整傳送輥3的轉動圈數，使之實際傳送距離更接近于豎直測距裝置407，使兩者接近一致，減少停止二次調整傳送距離的次數，一次性剪切獲得精確尺寸的板長。
【主權項】
1.自動化測距剪切生產線，包括放卷機(I)、一次校平機(2)、測距輥(3)、傳送帶(5)、收料機(6)和過渡傳送帶(8)，其特征在于:還包括二次校平剪切機(4)和探頭模塊(7)，所述的放卷機(I)、一次校平機(2)、過渡傳送帶(8)、二次校平機(4)、傳送帶(5)和收料機(6)依次連接，所述的探頭模塊(7)和測距輥(3)依次設置于過渡傳送帶(8)上方； 所述的二次校平剪切機(4)包括校平輥(401)、控制箱(402)、驅動電機(403)、下刀(404)、滑塊(405)、上刀(406)和豎直測距裝置(407)，所述的若干個校平輥(401)相對于校平入口水平方向對稱設置，所述的校平輥(401)與驅動電機(403)對應連接，所述的驅動電機(403)通過線路與控制箱(402)連接，所述的滑塊(405)下部連接上刀(406)，上刀(406)和下刀(404)分別設置于二次校平剪切機(4)出口上下兩側；所述的豎直測距裝置(407)設置于上刀(406)—側面向二次校平剪切機(4)進口一側，豎直測距裝置(407)水平探測下方位置，所述的探頭模塊(7)包括探頭支架(701)和電子探頭(702)，所述的探頭支架(701)兩端固定設置于過渡傳送帶(8)兩側，頂部與過渡傳送帶(8)平行，所述的電子探頭(702)設置于探頭支架(701)頂部，電子探頭(702)垂直面向過渡傳送帶(8)，所述的探頭模塊(7)通過線路與控制箱(402)連接。2.根據權利要求1所述的自動化測距剪切生產線，其特征在于:所述的豎直測距裝置(407)包括測距裝置和控制裝置，所述的測距裝置為紅外探測器或激光探測器，所述的控制裝置通過線路與控制箱(402)連接。3.根據權利要求2所述的自動化測距剪切生產線，其特征在于:所述的豎直測距裝置(407)控制裝置包括無線發射模塊，電子探頭(702)包括無線發射模塊，所述的控制箱(402)包括有無線控制模塊，電子探頭(702)和豎直測距裝置(407)控制裝置通過無線發射模塊將探測信息傳送至控制箱(402)的無線控制模塊。4.根據權利要求1所述的自動化測距剪切生產線，其特征在于:所述的電子探頭(702)為激光測距探頭或紅外測距探頭，數量為2-5個，沿探頭支架頂部(701)兩端均勻設置。5.根據權利要求4所述的自動化測距剪切生產線，其特征在于:所述的二次校平剪切機(4)水平和豎直方向都上設置有刻度標尺，豎直方向“O”刻度設置于二次校平剪切機(4)進口水平中心，刻度向上下兩側增大，水平方向“O”刻度設置于二次校平剪切機(4)刀口縫隙處，向二次校平剪切機(4)出口處增大。6.根據權利要求1或5所述的自動化測距剪切生產線，其特征在于:所述的滑塊(405)面對剪板機進口 一側底部為圓弧形。
【專利摘要】本發明公開了自動化測距剪切生產線，屬于剪板加工領域。自動化測距剪切生產線，包括放卷機(1)、一次校平機(2)、測距輥(3)、傳送帶(5)、收料機(6)和過渡傳送帶(8)，其特征在于：還包括二次校平剪切機(4)和探頭模塊(7)，所述的放卷機(1)、一次校平機(2)、過渡傳送帶(8)、二次校平機(4)、傳送帶(5)和收料機(6)依次連接，所述的探頭模塊(7)和測距輥(3)依次設置于過渡傳送帶(8)上方；它可以實現針對鋼板尺寸的多方向檢測計算、控制鋼板垂直進入剪板刀口內，效率高、人工成本低。
【IPC分類】B23P23/06, B21C37/02
【公開號】CN105171431
【申請號】
【發明人】周建峰
【申請人】馬鞍山景順金屬加工有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月2日