夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造領域，特別是涉及一種夾具。
【背景技術】
[0002]夾具指機械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進而令固定的加工對象接受施工或檢測的裝置。
[0003]目前同時加工多件待加工件時，需要針對每一個待加工件單獨逐一鎖緊，以保證其加工精度，生產效率較低。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要提供一種生產效率較高、節約安裝時間、且能保證加工精度的夾具。
[0005]—種夾具，包括:底座、設置于所述底座上的子夾具，以及層疊設置于所述子夾具上的壓板，
[0006]所述子夾具包括底板、蓋板、彈性件、若干用于放置待加工件的支撐件，
[0007]所述底板上設有凹槽，
[0008]所述蓋板層疊設置于所述底板上，且設有若干與所述凹槽連通的通孔；
[0009]所述彈性件容置于所述凹槽內；
[0010]若干所述支撐件與所述蓋板卡接，并分別穿設與其對應的所述通孔，所述支撐件與所述蓋板卡接的一端抵持所述彈性件；
[0011]所述壓板與所述蓋板相抵接，且開設若干與所述若干通孔匹配的加工位。
[0012]上述夾具，由于彈性件具有彈性形變，當蓋板與底板扣合后，彈性件令所有支撐件均能夠與蓋板緊密貼合，而無需分別對每個支撐件進行緊固，不僅節約了安裝時間，提高了生產效率，而且能夠保證加工精度。
[0013]當待加工件為具有凸出部分的加工件，并需要加工凸出部分的高度或者高光時，上述夾具相比將待加工件的放置面設為基準面的傳統加工方式，由于對刀的基準面與待加工設置凸出部分的表面平齊，避免了由于待加工件厚度差異引起的公差，進而提高了加工精度，尤其當加工高光面時，避免了高光面大小不均，提高了產品的良品率。同理，當待加工件的待加工面與第一表面或第二表面平齊時，同樣減少了累計公差。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一較佳實施例的夾具；
[0015]圖2為圖1所示夾具的子夾具的結構示意圖；
[0016]圖3為圖1所示夾具的子夾具的爆炸圖；
[0017]圖4為圖1所示夾具的子夾具的側視圖；
[0018]圖5為圖1所示夾具的使用狀態圖；
[0019]圖6為圖1所示夾具壓板的剖視圖；
[0020]圖7為本發明另一實施例的夾具的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0022]需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0024]如圖1所示，其為本發明一較佳實施例的夾具10。
[0025]夾具10包括:底座100、設置于底座100上的子夾具200、壓板300、以及固定部400。其中固定部400及子夾具200均設置于底座100上，壓板300層疊設置于子夾具200上。具體的壓板300開設若干加工位310，刀具通過加工位310進行加工，固定部400抵持壓板300，以使壓板300與子夾具200緊密貼合。
[0026]本實施例中，固定部400為氣缸，且固定部400為兩個，分別位于子夾具200的兩偵牝以固定層疊設置后的子夾具200與壓板300的兩個端部。其他實施例中，固定部400也可以為其他數量，例如為三個，三個固定部400沿子夾具200周緣分布。或者固定部400也可以省略，此時無需固定部400。
[0027]請一并參閱圖2至圖4，其為圖1所示夾具10的子夾具200的結構示意圖、爆炸圖及側視圖。
[0028]子夾具200包括底板210、蓋板220、彈性件230、若干用于放置待加工件20的支撐件240。其中，底板210上設有凹槽211，用于放置彈性件230。蓋板220層疊設置于底板210上，與底板210圍成收容腔，并且蓋板220與壓板300相抵接，即壓板300、蓋板220、底板210依次順序設置。蓋板220設有若干與凹槽211連通的通孔221，即與收容腔相連通的通孔221，且通孔221與加工位310相對應。彈性件230容置于收容腔內，并位于凹槽211內。若干支撐件240與蓋板220卡接，并穿設與其對應的通孔221，以使每個支撐件240均與一加工位310對應，并且支撐件240與蓋板220卡接的一端抵持彈性件230，以使支撐件240與蓋板220緊密貼合。
[0029]請一并參閱圖5，其為圖1所示夾具10的使用狀態圖。
[0030]使用上述夾具10時，先將彈性件230放置于凹槽211內，并令支撐件240穿設通孔221，再將套設有支撐件240的蓋板220與底板210扣合，以使支撐件240的一端與彈性件230抵持，進而令支撐件240與蓋板220緊密貼合。之后，將待加工件20設置于支撐件240上，令壓板300與子夾具200扣合，且待加工件20與加工位310相對應。最后通過固定件令壓板300與子夾具200緊密貼合，刀具通過加工位310，加工與加工位310對應的待加工件20。
[0031]上述夾具10，由于彈性件230具有彈性形變，當蓋板220與底板210扣合后，彈性件230令所有支撐件240均能夠與蓋板220緊密貼合，而無需分別對每個支撐件240進行緊固，不僅節約了安裝時間，提高了生產效率，而且能夠保證加工精度。
[0032]請一并參閱圖6，其為圖1所示夾具10壓板300的剖視圖。
[0033]壓板300朝向子夾具200的表面為第一表面301，用于抵接待加工件，加工位310設置于第一表面301上，并貫通壓板300。第一表面301開設有與加工位310相連通的安裝槽320，以卡接待加工件20，安裝槽320的底面為第二表面302，也可以理解為，安裝槽320與加工位310形成一階梯孔，其中兩部分相鄰區域的階梯面為第二表面302，并且安裝槽320與支撐件240形成用于安裝待加工件20的安裝位，以使待加工件20與第二表面302抵接。具體的，待加工件20 —側與支撐件240相抵持，另一側與第二表面302相抵接。根據實際情況，也可以省略安裝槽320，此時，待加工件20與第一表面301相抵接。
[0034]上述夾具10的對刀基準面為第一表面301或者第二表面302，即當待加件與第一表面301抵接時，基準面為第一表面301，當待加工件20與第二表面302抵接時，基準面為第二表面302。
[0035]當待加工件20為具有凸出部分的加工件，并需要加工凸出部分的高度或者高光時，上述夾具10相比將待加工件20的放置面設為基準面的傳統加工方式，由于對刀的基準面與待加工設置凸出部分的表面平齊，避免了由于待加工件20厚度差異引起的公差，進而提高了加工精度，尤其當加工高光面時，避免了高光面大小不均，提高了產品的良品率。同理，當待加工件20的待加工面與第一表面301或第二表面302平齊時，同樣減少了累計公差。
[0036]本實施例中，加工位310為喇叭狀，其開口較小的一端靠近第一表面301。具體的，開口較大的一側的側壁與第一表面301形成的夾角小于或者等于45度，例如