一種望遠鏡鏡筒銑削加工夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到望遠鏡鏡筒側部銑削加工夾具技術領域。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，望遠鏡鏡筒外側是不規則曲面，曲面上的孔C需要銑削加工，但傳統的加工夾具一次只能裝夾加工一個零件，工作效率低下，且無法自動調心，裝夾、定位，操作不方便，加工位置尺寸難以保證。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決現有技術的問題，提供一種結構合理、操作方便、能快速準確地實現望遠鏡鏡筒外側加工面的位置及精度控制的望遠鏡鏡筒銑削加工夾具。
[0004]本發明的目的通過如下技術方案實現:
[0005]—種望遠鏡鏡筒銑削加工夾具，包括有夾具體、定位裝置、夾緊裝置，一次可裝夾兩副望遠鏡鏡筒；；所述夾具體由底板、左側板和右側板、蓋板、前側頂板和后側頂板圍合而成，在左側板和右側板中心開設有孔；所述定位裝置分為對稱設置的兩副望遠鏡鏡筒的大端定位裝置和小端定位裝置，大端定位裝置安裝于底板上，包括有主定位機構和副定位機構，主定位機構包括有從底板上方插裝于底板上的整圓結構主定位頂尖和扁圓型副定位頂尖、分別配裝于主定位頂尖和副定位頂尖上的下導向球頭銷、設置于底板外并且兩端頂在主定位頂尖和副定位頂尖底部的下平衡桿，下平衡桿通過其中部的掛耳用圓柱銷連接在底板上并可繞圓柱銷轉動；所述小端定位裝置安裝于蓋板上，包括有從蓋板底部插裝于蓋板上的兩個上部頂尖，分別配裝于兩個上部頂尖上的上導向球頭銷、設置于蓋板外并且兩端壓在兩個頂尖后端的壓塊，壓塊通過豎直穿過其中間通孔且頂部裝有調節螺母的連接螺桿安裝于蓋板上；所述夾緊裝置分為兩部分，第一部分包括對稱設置于位于底板上前后兩側中部的人字形支架、安裝于底板上并位于人字形支架內側的長螺桿、內端和外端分別套裝于長螺桿上和壓在人字形支架上的壓塊；第二部分包括垂直安裝于底板上中心位置且頂部帶內螺紋孔的主桿、配裝于主螺桿頂端內螺紋孔中的調節螺桿、順序套裝于調節螺桿上的中壓塊和主調節螺母，調節螺桿的頂端插裝于蓋板內。
[0006]本發明通過大端定位裝置和小端定位裝置將望遠鏡鏡筒的大端和小端進行定位，再通過小端定位裝置的連接螺桿和調節螺母調整兩定位裝置間的距離，控制望遠鏡裝夾的松緊。采用第一部分夾緊裝置，利用杠桿原理分別壓在兩個望遠鏡鏡筒中間的連接筋上，再采用另一部分夾緊裝置壓緊兩個鏡筒，將兩個鏡筒直接抵緊，并起到在中間位置多增加一個支撐的作用，可提高零件高速車削加工質量。本發明的上大端定位裝置和小端定位裝置之間采用平衡連接方式，既保證了工件加工位置的準確性，又能平衡兩邊的夾緊力，保證零件加工位置的準確性和精度。本發明的側板開設有開口，既滿足了夾具體側板的支撐作用需要，又保證了加工位置即鏡筒外側曲面上孔的外露，方便機床的加工需要。
[0007]本發明結構合理、操作方便、能快速準確地實現望遠鏡鏡筒外側加工面的位置及精度的控制。
【附圖說明】
[0008]圖1為要銑削加工的望遠鏡鏡筒示意圖；
[0009]圖2為本發明裝夾了望遠鏡鏡筒的示意圖；
[0010]圖3為本發明裝夾了望遠鏡鏡筒的俯視圖；
[0011]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0012]圖5為圖3的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1?圖5所示:本發明主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置組成。本發明一次可裝夾兩副望遠鏡鏡筒。所述夾具體由底板1、左側板和右側板9、蓋板16、前側頂板和后側頂板22圍合而成，在左側板和右側板9中心開設有菱形孔9a，該菱形孔正對著望遠鏡鏡筒外側曲面上要銑削的孔C的位置。也可以采用不同形狀與開口形式的側板，只要能滿足夾具體側板的支撐作用，并保證加工位置的外露，以方便機床的加工。所述定位裝置分為對稱設置的兩副望遠鏡鏡筒17的大端定位裝置和小端定位裝置，大端定位裝置安裝于底板I上，每個大端定位裝置包括有主定位機構和副定位機構，主定位機構包括有從底板上方插裝于底板上的整圓結構主定位頂尖2和扁圓型副定位頂尖6、分別配裝于主定位頂尖2和副定位頂尖6上的下導向球頭銷7、設置于底板外并且兩端頂在主定位頂尖2和副定位頂尖6底部的下平衡桿3，下平衡桿3通過其中部的掛耳用圓柱銷4連接在底板I上并可繞圓柱銷4轉動。所述小端定位裝置安裝于蓋板16上，每個小端定位裝置包括有從蓋板底部插裝于蓋板上的兩個上部頂尖11、15，分別配裝于兩個上部頂尖上的上導向球頭銷10、設置于蓋板外并且兩端壓在兩個頂尖后端的壓塊12，壓塊12通過豎直穿過其中間通孔且頂部裝有調節螺母13的連接螺桿14安裝于蓋板16上。所述夾緊裝置分為兩部分，第一部分夾緊裝置包括對稱設置于位于底板I上前后兩側中部的人字形支架18、安裝于底板上并位于人字形支架內側的長螺桿21、內端和外端分別套裝于長螺桿21上和壓在人字形支架上的壓塊19，裝夾時利用杠桿原理從兩邊分別壓在兩副望遠鏡的兩個鏡筒中間的連接筋上。第二部分夾緊裝置包括垂直安裝于底板上中心位置且頂部帶內螺紋孔的主桿20、配裝于主螺桿頂端內螺紋孔中的調節螺桿23、順序套裝于調節螺桿23上的中壓塊25和主調節螺母24，調節螺桿23的頂端插裝于蓋板內，裝夾時通過轉動主調節螺母24調節中壓塊25，以壓緊兩副望遠鏡的鏡筒。第二部分夾緊裝置為一個中間壓緊裝置，將兩幅鏡筒直接抵緊，相當于在中間多了一個支撐，增加剛度，提高零件高速車削加工質量。
[0014]本發明裝夾工件時，將每副望遠鏡的兩個鏡筒17的大端套裝在一個大端定位裝置的兩個下導向球頭銷7上，將兩個鏡筒17的小端套裝在一個小端定位裝置的兩個上導向球頭銷10上。每次裝夾兩個工件。大端定位裝置的兩個定位頂尖結構不同，主定位頂尖2為整圓結構，它與下導向球頭銷7 —起作用，將鏡筒的大端的內外圓同時限位，起到自動調整定心的作用。副定位頂尖6為扁圓型結構，通過轉動其安裝角度，與主定位頂尖2配合，將兩個鏡筒夾持緊。再通過壓塊12中間的連接螺桿14以及調節螺母13調整小端定位裝置兩個上導向球頭銷10之間的距離，控制望遠鏡裝夾的松緊。本發明的上、下定位裝置之間采用整體平衡連接方式，即保證了工件加工位置的準確性，又能平衡兩邊的夾緊力，保證零件加工質量。工件裝夾好后，即可用銑削刀具從兩側的孔9a伸入加工鏡筒上孔C。
【主權項】
1.一種望遠鏡鏡筒銑削加工夾具，其特征在于，包括有夾具體、定位裝置、夾緊裝置；所述夾具體由底板(I)、左側板和右側板(9)、蓋板(16)、前側頂板和后側頂板(22)圍合而成，在左側板和右側板(9)中心開設有孔(9a);所述定位裝置分為對稱設置的兩副望遠鏡鏡筒(17)的大端定位裝置和小端定位裝置，大端定位裝置安裝于底板(I)上，每個大端定位裝置包括有主定位機構和副定位機構，主定位機構包括有從底板上方插裝于底板上的整圓結構主定位頂尖(2)和扁圓型副定位頂尖￠)、分別配裝于主定位頂尖(2)和副定位頂尖(6)上的下導向球頭銷(7)、設置于底板外并且兩端頂在主定位頂尖(2)和副定位頂尖(6)底部的下平衡桿(3)，下平衡桿通過其中部的掛耳用圓柱銷(4)連接在底板上并可繞圓柱銷(4)轉動；所述小端定位裝置安裝于蓋板(16)上，每個小端定位裝置包括有從蓋板底部插裝于蓋板上的兩個上部頂尖(11、15)，分別配裝于兩個上部頂尖上的上導向球頭銷(10)、設置于蓋板外并且兩端壓在兩個頂尖后端的壓塊(12)，壓塊(12)通過豎直穿過其中間通孔且頂部裝有調節螺母(13)的連接螺桿(14)安裝于蓋板(16)上；所述夾緊裝置分為兩部分，第一部分包括對稱設置于位于底板(I)上前后兩側中部的人字形支架(18)、安裝于底板上并位于人字形支架內側的長螺桿(21)、內端和外端分別套裝于長螺桿(21)上和壓在人字形支架上的壓塊(19);第二部分包括垂直安裝于底板上中心位置且頂部帶內螺紋孔的主桿(20)、配裝于主螺桿頂端內螺紋孔中的調節螺桿(23)、順序套裝于調節螺桿(23)上的中壓塊(25)和主調節螺母(24)，調節螺桿(23)的頂端插裝于蓋板內。
【專利摘要】一種望遠鏡鏡筒銑削加工夾具，包括夾具體、定位裝置、夾緊裝置；夾具體由底板、左側板和右側板、蓋板、前側頂板和后側頂板圍合而成，左側板和右側板中心開設有孔；定位裝置分為對稱設置的兩副望遠鏡鏡筒的大端定位裝置和小端定位裝置；夾緊裝置的第一部分包括對稱設置于位于底板上前后兩側中部的人字形支架、位于人字形支架內側的長螺桿、內端和外端分別套裝于長螺桿上和壓在人字形支架上的壓塊，第二部分包括垂直安裝于底板上中心位置且頂部帶內螺紋孔的主桿、配裝于主螺桿頂端內螺紋孔中的調節螺桿、順序套裝于調節螺桿上的中壓塊和主調節螺母，調節螺桿頂端插裝于蓋板內。本夾具能快速準確地實現望遠鏡鏡筒外側加工面的位置及精度控制。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN105171475
【申請號】
【發明人】徐連江, 楊艷春
【申請人】云南騰達機械制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月16日