夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造領域，特別是涉及一種夾具。
【背景技術】
[0002]夾具指機械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進而令固定的加工對象接受施工或檢測的裝置。
[0003]目前的夾具在加工時，通常將待加工件或者夾具的放置面作為對刀基準面，從而對放置在夾具內的待加工件進行加工，然而，待加工件的加工面往往與基準面相異，這樣，降低了加工面的加工精度，尤其在加工高光面時，影響更加嚴重。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要提供一種提尚加工面精度、提尚廣品良品率的夾具。
[0005]—種夾具，包括:底座、設置于所述底座上的支撐部，以及設置于所述支撐部上的子夾具，
[0006]所述底座包括本體、擋板，以及連接所述本體及所述擋板的連接部，所述擋板與所述本體相對間隔設置，且所述擋板上形成有朝向所述本體的第一表面，所述擋板上開設有貫穿所述第一表面的通槽；
[0007]所述支撐部包括設置于所述本體上的移動部，以及設置于所述移動部上的支撐板，所述支撐板位于所述本體及所述擋板之間，所述移動部帶動所述支撐板可移動，以使所述支撐板朝向或者背離所述擋板方向移動；
[0008]所述子夾具設置于所述支撐板朝向所述擋板的表面上，所述子夾具上設有用于安裝待加工件的安裝位，所述子夾具隨所述支撐板可移動，以使設置于所述子夾具上的待加工件的加工面與所述第一表面相抵接，且部分通過所述通槽露出所述擋板。
[0009]上述夾具，相比將待加工件的放置面設為基準面的傳統加工方式，由于對刀的基準面與加工面平齊，避免了由于待加工件厚度差異引起的公差，進而提高了加工精度，尤其當加工小件高光面時，避免了高光面大小不均，提高了產品的良品率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明一較佳實施例夾具的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1所示夾具的側視圖；
[0012]圖3為圖1所示夾具的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0013]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0014]需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0015]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0016]如圖1及圖2所示，其分別為本發明一較佳實施例夾具10的結構示意圖及其側視圖。
[0017]夾具10包括:底座100、設置于底座100上的支撐部200，以及設置于支撐部200上的子夾具300。
[0018]底座100包括本體110、擋板120，以及連接本體110及擋板120的連接部130。其中，擋板120與本體110相對間隔設置，且擋板120朝向本體110的表面為第一表面121，擋板120上開設有貫穿第一表面121的通槽122，用于加工。本實施例中，通槽122為喇叭狀，開口較小的一端位于第一表面121上。具體的，開口較大的一側的側壁與擋板120形成的夾角小于或者等于45度，例如為30度、40度等。
[0019]支撐部200包括設置于本體110上的移動部210，以及設置于移動部210上的支撐板220。其中，支撐板220位于本體110及擋板120之間，移動部210帶動支撐板220移動，以使支撐板220朝向或者背離擋板120方向移動，也可以理解為，支撐板220在本體110及擋板120之間移動。
[0020]子夾具300設置于支撐板220朝向擋板120的表面上，子夾具300上設有用于安裝待加工件(圖未示)的安裝位310，子夾具300隨支撐板220可移動，以使設置于子夾具300上的待加工件的加工面與第一表面121相抵接，并部分通過通槽122露出擋板120。也可以理解為，待加工件的加工面凸出子夾具300朝向第一表面121的表面，或者與其平齊。具體的，當加工面凸出于子夾具300上鄰近第一表面121的表面時，加工面與第一表面121相抵接；當加工面與子夾具300上鄰近第一表面121的表面平齊時，子夾具300鄰近第一表面121的表面與加工面同時抵接擋板120的第一表面121。
[0021]使用上述夾具10時，將待加工件安裝于子夾具300上，移動部210帶動支撐板220移動，進而帶動支撐板220上的待加工件移動，以使待加工件隨子夾具300在擋板120與本體110之間移動。加工加工面時，先對刀，令第一表面121為加工基準面，之后，令待加工件的加工面朝向第一表面121，并與第一表面121緊密貼合，以使加工面與第一表面121平齊，即與基準面平齊，最后令刀具穿設通槽122，并加工露出通槽122的加工面。
[0022]上述夾具10，相比將待加工件的放置面設為基準面的傳統加工方式，由于對刀的基準面與加工面平齊，避免了由于待加工件厚度差異引起的公差，進而提高了加工精度，尤其當加工小件高光面時，避免了高光面大小不均，提高了產品的良品率。
[0023]請一并參閱圖3，其為圖1所示夾具10的爆炸圖。
[0024]本實施例中，支撐部200包括兩個移動部210，兩個移動部210并列設置于本體110上，與支撐板220的兩端相連接，并分別位于擋板120的兩側，也可以理解為，擋板120位于兩個移動部210之間。
[0025]移動部210包括設置于本體110上的驅動部211、以及連接驅動部211及支撐板220的連接板212。其中，驅動部211帶動連接板212可移動，以使連接板212帶動支撐板220移動。連接板212連接驅動部211的一端相對于本體110高于連接支撐板220的一端，也可以理解為，連接板212的兩端到本體110的距離相異，距離較遠的一端與驅動部211相連接，距離較近的一端與支撐板220相連接。并且擋板120位于本體110上的投影與驅動部211位于本體110相同表面上的投影間隔設置，或者并列抵接，兩投影投射于本體110朝向擋板120的表面上。
[0026]也可以理解為，擋板120不會阻擋驅動部211的移動。本實施例中，驅動部211為氣缸。
[0027]由于驅動部211設置