葉片加工用壓緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，特別地，涉及一種葉片加工用壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工葉片夾具一直都采用傳統的螺紋壓緊機構，因為葉片形狀不規則，壓緊、取出葉片耗時費力，操作繁瑣、效率低，且壓力值不夠穩定。為了提高加工效率，現有的工裝提效一般采用快速壓緊、增加對刀裝置等，其中，成效最大的數快速壓緊:它不僅能減少操作時間，而且能減輕工人勞動強度。雖然快速壓緊方法很多:如鉸鏈壓緊、偏心輪壓緊、氣動壓緊、液壓壓緊、電動壓緊、磁力壓緊等。其中，鉸鏈壓緊、偏心輪壓緊屬機械快速壓緊，制造繁鎖，壓緊力不大，不適應切削力大的場合；電動夾緊需要的電氣元件多，電路連接復雜，成本高；磁力夾緊對零件有特殊要求，加工后對零件需進行退磁處理；液壓壓緊，傳力迅速，操作方便，能得到固定的壓緊力，且都已標準化，屬于買來就可用的類型。但液壓壓緊需要的輔助裝置及動力裝置復雜，密封要求高，制造成本昂貴，很多生產單元附近沒有液壓站，需補充投入。為達到穩定質量、提高加工效率、減輕工人勞動強度的目標。作為生產準備中的重要環節，針對葉片加工工藝裝備，亟需設計一種結構簡單、著力快速、穩定、加力的壓緊
目.ο
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種葉片加工用壓緊裝置，以解決現有的葉片加工壓緊工裝采用螺紋夾緊導致的加工效率低、勞動強度大或者采用快速壓緊的結構復雜、投入成本大的技術問題。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種葉片加工用壓緊裝置，包括:動力源機構、第一連桿、加力板、第二連桿、壓緊機構；
[0006]動力源機構，用于提供并輸出動力源給第一連桿；
[0007]第一連桿，一端連接動力源機構并在其帶動下運動，另一端與加力板固接以帶動加力板隨動；
[0008]加力板，用于增大傳動力并改變其夾緊方向且將轉換后的傳動力傳遞給第二連桿；
[0009]第二連桿的輸出端連接壓緊機構，以驅動壓緊機構壓緊待加工零件。
[0010]進一步地，加力板呈長條狀，加力板的一端設有螺釘孔以與第一連桿固接且共軸，加力板的另一端設有用于增大傳動力并改變其夾緊方向的腰形孔，第二連桿的受力端經連接機構與腰形孔配合以接收并傳遞傳動力。
[0011]進一步地，腰形孔包括遠離螺釘孔的第一孔位段、靠近螺釘孔的第二孔位段，第一孔位段與第二孔位段貫通連接，其中，第一孔位段呈斜楔狀以使得壓緊機構快速靠近待加工零件，第二孔位段呈斜楔狀以增大壓緊機構施加的壓緊力。
[0012]進一步地，第一孔位段的楔角大于第二孔位段的楔角，第二孔位段的楔角小于等于15度。
[0013]進一步地，本發明葉片加工用壓緊裝置還包括與安裝平臺固接的安裝座，
[0014]加力板與安裝座之間滑動配合，第二連桿與安裝座之間滑動配合，安裝座上設有與腰形孔部分重疊的條形孔，第二連桿與加力板之間經貫通腰形孔、條形孔的銷釘連接。
[0015]進一步地，動力源機構為氣缸驅動機構。
[0016]進一步地，第二連桿的輸出端與壓緊機構之間經將平面內直線運動轉換為平面內擺動的調節板連接。
[0017]進一步地，調節板采用鉸鏈結構或者與滑槽配合的連桿機構將平面內直線運動轉換為平面內擺動，調節板的輸出端連接兩個壓緊機構。
[0018]進一步地，壓緊機構為壓板，壓板的抵壓面為楔形面。
[0019]進一步地，兩個壓板沿壓緊方向形成高度差。
[0020]本發明具有以下有益效果:
[0021]本發明葉片加工用壓緊裝置，通過在壓緊裝置中設置加力板增大傳動力并改變其夾緊方向，避免了傳統的螺紋壓緊機構操作繁瑣、壓力值不穩定造成零件壓緊不穩固導致拉刀報廢及加工效率低的問題，本發明通過控制動力源機構的啟動開合實施壓緊操作，施力可靠，操作簡單，勞動強度低且加工效率高。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0023]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1是本發明優選實施例葉片加工用壓緊裝置的結構示意圖；以及
[0025]圖2是本發明優選實施例加力板的結構示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1、動力源機構；
[0028]2、第一連桿；
[0029]3、安裝座；31、條形孔；
[0030]4、加力板；41、螺釘孔；42、腰形孔；421、第一孔位段；422、第二孔位段；
[0031]5、第二連桿；
[0032]6、調節板；
[0033]7、壓緊機構；
[0034]8、待加工零件；
[0035]9、銷釘；
[0036]10、保持架。
【具體實施方式】
[0037]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0038]參照圖1，本發明的優選實施例提供了一種葉片加工用壓緊裝置，本實施例壓緊裝置包括:動力源機構1、第一連桿2、加力板4、第二連桿5、壓緊機構7 ;其中，動力源機構1，用于提供并輸出動力源給第一連桿2 ;第一連桿2，一端連接動力源機構I并在其帶動下運動，另一端與加力板4固接以帶動加力板4隨動；加力板4，用于增大傳動力并改變其夾緊方向且將轉換后的傳動力傳遞給第二連桿5 ;第二連桿5的輸出端連接壓緊機構7，以驅動壓緊機構7壓緊待加工零件8。本實施例通過在壓緊裝置中設置加力板4增大傳動力并改變其夾緊方向，避免了傳統的螺紋壓緊機構操作繁瑣、壓力值不穩定造成零件壓緊不穩固導致拉刀報廢及加工效率低的問題，本實施例通過控制動力源機構的啟動開合實施壓緊操作，施力可靠，操作簡單，勞動強度低且加工效率高。
[0039]參照圖2，本實施例中，加力板4呈長條狀，加力板4的一端設有螺釘孔41以與第一連桿2固接且共軸，加力板4的另一端設有用于增大傳動力并改變其夾緊方向的腰形孔42，第二連桿5的受力端經連接機構與腰形孔42配合以接收并傳遞傳動力。優選地，本實施例加力板4的腰形孔42為雙斜楔角結構，參照圖2，腰形孔42包括遠離螺釘孔41的第一孔位段421、靠近螺釘孔41的第二孔位段422，第一孔位段421與第二孔位段422貫通連接，其中，第一孔位段421呈斜楔狀以使得壓緊機構7快速靠近待加工零件8，第二孔位段422呈斜楔狀以增大壓緊機構7施加的壓緊力。
[0040]優選地，第一孔位段421的楔角大