斜面套產品加工夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工裝夾具領域，尤其涉及一種斜面套產品加工夾具。
【背景技術】
[0002]目前，采用普通車床無法直接加工斜面套產品，如需進行加工，需要采用帶有Y軸的復合加工中心或者需要依靠一種斜面套彈簧夾頭，通過人工將直套產品裝夾到斜面套彈簧夾頭內，再人工將整體裝夾到普通車床三爪卡盤上進行加工。而采取以上兩種方式加工均存在一定的問題:首先，采用帶有Y軸的復合加工中心進行加工，其設備投資成本相比較普通車床會高出很多:其次而采用傳統的斜面套彈簧夾頭，需要通過人工方式一件一件進行裝夾并固定，嚴重影響生產效率。因此，在普通車床上，如何快速、高效、穩定的批量加工斜面套產品是目前亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]為了達到上述目的，本發明提供了一種快速、高效、穩定的批量加工斜面套產品的斜面套產品加工夾具。
[0004]本發明提供了一種斜面套產品加工夾具，其包括定位塊、定位卡爪、導桿、底座，所述定位塊包括中間突起的凸臺和邊沿的支撐平臺，定位塊和底座固定設置且二者中心軸相交，底座與機床固定連接，所述凸臺為中空結構且側面沿垂直于中心軸方向設置有通孔，定位卡爪設置于通孔內且朝向凸臺中心軸的一側設置有第一楔形面，導桿設置于凸臺中空結構內且頂端與第一楔形面相抵持、底端與機床進給軸連接。
[0005]本發明提供的斜面套產品加工夾具的有益效果是:
[0006](I)通過設置定位塊和定位卡爪，裝夾產品不需要人工干預，相比較傳統斜面套內漲彈簧夾具，重復性、精度一致性好，加工效率、可靠性高；此外，本發明提供的加工夾具通過定位卡爪向外伸出從而從內圓夾緊斜面套產品，夾緊力均勻，相對于斜面套彈簧夾頭裝夾斜面套產品外圓的工作方式，不會在產品表面會留有夾痕線，影響產品表面外觀質量和尺寸精度。
[0007](2)通過設置導桿，可通過操作現有機床的進給軸前進后者后退，就能通過導桿傳動，從而定位卡爪伸出或者縮回，輕易實現產品夾緊和松開，穩定性好，自動化程度高。
[0008](3)本發明提供的斜面套產品加工夾具結構簡單，成本低廉，維護及裝配都很方便，具有較好的經濟效益。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明斜面套產品加工夾具的正剖視圖。
[0010]圖2為本發明定位塊的俯視圖。
[0011]圖3為本發明定位塊的正剖視圖。
[0012]圖4為本發明角度塊的正剖視圖。
[0013]圖5為本發明角度塊的立體結構示意圖。
[0014]圖6為本發明斜面套產品加工夾具的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，結合圖6，本發明提供了一種斜面套產品加工夾具，其包括定位塊1、定位卡爪2、導桿3、底座4。
[0016]如圖2所示，結合圖3，所述定位塊I包括中間突起的凸臺12和邊沿的支撐平臺Ilo如此，支撐平臺11可對斜面套產品內圓起到支撐定位作用。優選的，所述支撐平臺11上對稱設置有若干個定位凸臺13。如此，可減少定位塊I與斜面套產品的接觸面積，防止對斜面套產品的外觀造成損害。
[0017]定位塊I和底座4固定設置且二者中心軸相交，底座4與機床固定連接。附圖省略機床。如此，當斜面套產品由定位塊I同軸定位后，斜面套產品與機床有一定夾角，便于加工出斜面外觀。
[0018]所述凸臺12為中空結構且側面沿垂直于中心軸方向設置有通孔121，定位卡爪2設置于通孔121內且朝向凸臺12中心軸的一側設置有第一楔形面21，導桿3設置于凸臺12中空結構內且頂端與第一楔形面21相抵持、底端與機床進給軸G連接。如此，一方面，所述通孔121可對定位卡爪2進行限位，保證定位卡爪2沿著垂直于凸臺12中心軸方向伸縮；另一方面，通過導桿3底端與機床進給軸G連接，可將機床進給軸G的伸縮位移通過導桿3傳導為定位卡爪2沿著垂直于凸臺12中心軸方向的伸縮位移。具體的，可在定位卡爪2與凸臺12之間設置回復彈簧，從而便于定位卡爪2復位。優選的，所述導桿3頂部設置有第二楔形面31。所述第一楔形面21與第二楔形面31滑動配合從而實現楔形連接。
[0019]如圖4所示，結合圖5，優選的，還包括角度塊5，所述角度塊5底面51與底座4同中心軸固定連接，傾斜面52與定位塊I同中心軸固定。如此，可通過調節角度塊5的傾斜面52傾斜程度，從而調整加工出的斜面套產品傾斜程度。進一步優選的，所述導桿3底端與機床進給軸G之間設置有滾珠6，所述角度塊5與底座4上分別設置有相互聯通的第一滾珠通道53和第二滾珠通道41。如此，可將機床進給軸G的伸縮位移通過滾珠6傳導給導桿3，進一步控制定位卡爪2的伸縮位移。更進一步優選的，所述第一滾珠通道53與定位塊I同中心軸設置，第二滾珠通道41與底座4同中心軸設置。更進一步優選的，所述底座4還包括一滑動擋板42，所述滑動擋板42 —端面與滾珠6相抵持，另一端面與機床進給軸G固定連接。進一步優選的，還包括軸套7，所述軸套7分別與角度塊5之傾斜面52和定位塊I同中心軸固定，且軸套7內徑尺寸大于定位塊I中空結構尺寸，導桿3側面設置有突出的限位部32，所述限位部32與軸套7滑動配合連接。如此，一方面，可使導桿3沿軸套7內圓滑動，防止振動導致的加工精度誤差；另一方面，也可對導桿3的進給量進行限位，防止損壞加工夾具和產品。更進一步優選的，所述限位部32與角度塊5之傾斜面52之間設置有壓縮彈簧33。如此，可對導桿進行復位。進一步優選的，還包括配重塊8，配重塊8固定設置于底座4表面。如此，可平衡整個斜面套產品加工夾具的重量分配，防止在加工做成中出現抖動，影響加工精度。
[0020]下面介紹本發明的斜面套產品加工夾具的工作流程:
[0021]首先，根據斜面套產品的傾斜角度，選擇合適的角度塊5 ;
[0022]其次，依次將定位塊1、定位卡爪2、導桿3、軸套7、角度塊5、滾珠6、底座4組裝成斜面套產品加工夾具；
[0023]第三，將斜面套產品加工夾具固定在機床上，機床進給軸G與滑動擋板42固定連接，且滑動擋板42抵持滾珠6 ;
[0024]第四，將斜面套產品置于定位塊I上，啟動機床，調節機床進給軸G進給量，將斜面套廣品夾緊；
[0025]第五，加工出斜面套產品的斜面；
[0026]第六，加工完成后，調節機床進給軸G退縮量，將斜面套產品放松，取出，完成加工。
【主權項】
1.一種斜面套產品加工夾具，其包括定位塊(I)、定位卡爪(2)、導桿(3)、底座(4)，其特征在于:所述定位塊(I)包括中間突起的凸臺(12)和邊沿的支撐平臺(11)，定位塊(I)和底座(4)固定設置且二者中心軸相交，底座(4)與機床固定連接，所述凸臺(12)為中空結構且側面沿垂直于中心軸方向設置有通孔(121)，定位卡爪(2)設置于通孔(121)內且朝向凸臺(12)中心軸的一側設置有第一楔形面(21)，導桿(3)設置于凸臺(12)中空結構內且頂端與第一楔形面(21)相抵持、底端與機床進給軸(G)連接。2.如權利要求1所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:所述導桿(3)頂部設置有第二楔形面(31)。3.如權利要求1所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:所述支撐平臺(11)上對稱設置有若干個定位凸臺(13)。4.如權利要求1所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:還包括角度塊(5)，所述角度塊(5)底面(51)與底座(4)同中心軸固定連接，傾斜面(52)與定位塊(I)同中心軸固定。5.如權利要求4所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:所述導桿(3)底端與機床進給軸(G)之間設置有滾珠￠)，所述角度塊(5)與底座(4)上分別設置有相互聯通的第一滾珠通道(51)和第二滾珠通道(41)。6.如權利要求5所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:所述第一滾珠通道(51)與定位塊(I)同中心軸設置，第二滾珠通道(41)與底座(4)同中心軸設置。7.如權利要求6所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:所述底座(4)還包括一滑動擋板(42)，所述滑動擋板(42) —端面與滾珠(6)相抵持，另一端面與機床進給軸(G)固定連接。8.如權利要求4所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:還包括軸套(7)，所述軸套(7)分別與角度塊(5)之傾斜面(52)和定位塊(I)同中心軸固定，且軸套(7)內徑尺寸大于定位塊(I)中空結構尺寸，導桿(3)側面設置有突出的限位部(32)，所述限位部(32)與軸套(7)滑動配合連接。9.如權利要求8所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:所述限位部(32)與角度塊(5)之傾斜面(52)之間設置有壓縮彈簧(33)。10.如權利要求4所述的斜面套產品加工夾具，其特征在于:還包括配重塊(8)，配重塊(8)固定設置于底座(4)表面。
【專利摘要】本發明公布了一種斜面套產品加工夾具，其包括定位塊、定位卡爪、導桿、底座，所述定位塊包括中間突起的凸臺和邊沿的支撐平臺，定位塊和底座固定設置且二者中心軸相交，底座與機床固定連接，所述凸臺為中空結構且側面沿垂直于中心軸方向設置有通孔，定位卡爪設置于通孔內且朝向凸臺中心軸的一側設置有第一楔形面，導桿設置于凸臺中空結構內且頂端與第一楔形面相抵持、底端與機床進給軸連接。本發明提供的斜面套產品加工夾具具有重復性、精度一致性好，加工效率、可靠性高產品表面外觀質量和尺寸精度好、加工穩定性好，自動化程度高成本低廉，維護及裝配方便的優點，具有較好的經濟效益。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開號】CN105171486
【申請號】
【發明人】葉甲旺, 姚聯, 李重仲, 黃 俊
【申請人】武漢泛洲中越合金有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月28日