若干加強筋，在保證滿足了其使用強度和剛度的情況下，減少了重量和成本。
[0045]所述刀庫組件200通過換刀裝置300設置在兩立柱103之間，所述換刀裝置300包括推拉氣缸301、推動板302、線軌303和滑塊304，所述刀庫組件200安裝在所述推動板302的前端；
[0046]所述推拉氣缸301的主體固定在所述橫梁104的下端面，所述推拉氣缸301的活塞桿固定在所述推動板302 ;所述線軌303固定在所述推動板302，且朝向所述主軸105 ;所述滑塊304固定在所述橫梁104的下端面，所述線軌303與所述滑塊304可滑動配合；所述推拉氣缸301驅動所述推動板302相對于所述線軌303運動。
[0047]根據工件加工的要求，需要對主軸105進行刀具種類更換；需要更換刀具時，調節推拉氣缸301將推動板302向主軸304方向推出，使得所述推動板302前端的刀庫組件200向前推到方便主軸304換刀的位置；換刀完成后，再調節推拉氣缸301將推動板302往回拉，使得推動板302前端的刀庫組件200完全藏入兩立柱103相對的側面之間和橫梁104下端面形成的容納空間內。
[0048]這樣的設計，將刀庫組件200隱藏在龍門式機床100的下方和后方，不妨礙工作臺102上工件的放置和裝夾，不干涉主軸105的工作和換刀，充分利用了龍門式機床的結構，節省了機床100布局的空間；主觀上縮短了刀庫組件200和主軸103之間的距離，方便加工過程中主軸105進行隨時換刀，提高加工效率。
[0049]還包括限位組件，所述限位組件包括限位塊10、撞塊11和外六角螺絲12，所述外六角螺絲12的小端固定在所述撞塊11，且所述外六角螺絲12設置在所述限位塊10和撞塊11之間；所述限位塊10固定在所述推動板302，所述撞塊11固定在所述滑塊304，且所述限位塊10、所述撞塊11和所述外六角螺絲12設置在一條直線上，且該直線平行于所述線軌 303。
[0050]向后拉回所述推動塊10進行收刀的時候，限位塊10隨著推動板302向后運動，直到與撞塊11上的外六角螺絲12相撞，限位塊10停止運動，防止了線軌303從滑塊304上滑落，保證結構完整。
[0051]所述刀庫組件200包括刀爪201和刀具202，若干所述刀爪201分散排列固定在推動板302的前端，所述刀具202豎直卡裝在所述刀爪201。
[0052]直排式的刀庫組件200，方便直接辨識刀具202的種類和位置，保證了選擇和換取刀具202的正確性和效率。
[0053]所述推動板302下方設有刀庫擋肩罩7，所述刀庫擋肩罩7包括底板701和側板702，兩所述側板702固定在所述底板701的兩側；兩所述側板702通過安裝座9固定在兩立柱103，使得所述底板701懸空設于所述推動板302的下方。
[0054]底板701和側板702形成對刀庫組件200的圍護，放置工件加工過程中，廢液廢渣對刀庫組件200的污染損壞。
[0055]還包括刀庫擋肩板4和頂板氣缸5，所述刀庫擋肩板4的上端鉸接在所述橫梁104的前側面，兩所述頂板氣缸4的主體分別設置在所述刀庫擋肩板3的兩側，且固定在所述橫梁104，所述頂起氣缸4的活塞桿固定在所述刀庫擋肩板3上。
[0056]刀庫組件200內藏時，橫梁104前側面設置的刀庫擋肩板4，將刀庫組件200跟主軸105以及工作臺102上的加工現場隔離，避免了加工時的廢液廢渣對刀庫組件200的污染破壞；刀庫組件200需要向外伸出幫助主軸105換刀時，驅動頂起氣缸4的活塞桿伸出，將刀庫擋肩板3的兩側向上頂起，刀庫擋肩板3繞著與橫梁104的鉸接軸轉，方便換刀裝置300和刀庫組件200順利從內藏位置伸出以進行換刀。
[0057]所述刀庫擋肩板3的設有毛刷6，所述毛刷6沿所述刀庫擋肩板3的長度方向固定在其下端。
[0058]安裝刀具202時，要通過刀具202的上端與主軸105實現安裝，則刀具202的上端需保持足夠清潔，才能保證刀具202安裝到主軸105后能實現正常快速運轉。毛刷6跟著所述刀庫擋肩板3被向上抬起的過程中，換刀裝置300將刀庫組件200向主軸105推出時，毛刷6與刀具202的上端接觸，實現對各刀具的清潔，確保其安裝。
[0059]所述工作臺102的四邊設有高出其上端面的圍欄，且所述工作臺102的上端面向一個方向傾斜。
[0060]圍欄將工件加工時產生的廢液廢渣留存在工作臺102的上端面內，并順著傾斜的上端面集中流到一側，方便清理。
[0061]所述工作臺102上端面的傾斜低端設有廢液孔19與外界連通。
[0062]集中流到工作臺102傾斜上端面一側的廢液廢渣通過廢液孔19直接排出，保持了工作臺的清潔，方便清理。
[0063]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種結構穩定的型材加工中心，包括龍門式機床和刀庫組件，所述龍門式機床由床身、工作臺、立柱、橫梁和主軸組成，兩所述立柱的上端分別固定在所述橫梁的兩側，兩所述立柱的下端和所述工作臺分別固定在所述床身，且所述工作臺設置在兩所述立柱之間，所述主軸設置在所述橫梁的前側面，其特征在于: 沿所述橫梁的長度方向設有X軸軌道，設有X軸電機驅動X軸滑板在所述X軸軌道上滑動；所述X軸滑板上設有Z軸軌道，設有Z軸電機驅動所述Z軸滑板在所述Z軸軌道上滑動，所述主軸固定在所述Z軸滑板上； 所述X軸軌道由平行設置的上軌道和下軌道組成，所述上軌道和下軌道與所述X軸滑板滑動接觸的端面不在同一豎直平面內。2.根據權利要求1所述的一種新型組合式的型材加工中心，其特征在于:所述橫梁由底梁板和側凸塊組成，兩側凸塊沿所述底梁板的長度方向設置在其前側面，分別固定在所述底梁板寬度方向的兩側，所述上軌道和下軌道分別設置在兩所述側凸塊； 所述側凸塊為中空結構，所述底梁板的后側面向前凹陷形成槽體，所述槽體內固定有若干加強筋。3.根據權利要求1所述的一種結構穩定的型材加工中心，其特征在于:所述刀庫組件通過換刀裝置設置在兩立柱之間，所述換刀裝置包括推拉氣缸、推動板線軌和滑塊，所述刀庫組件安裝在所述推動板的前端； 所述推拉氣缸的主體固定在所述橫梁的下端面，所述推拉氣缸的活塞桿固定在所述推動板；所述線軌固定在所述推動板，且朝向所述主軸；所述滑塊固定在所述橫梁的下端面，所述線軌與所述滑塊可滑動配合；所述推拉氣缸驅動所述推動板相對于所述線軌運動。4.根據權利要求3所述的一種結構穩定的型材加工中心，其特征在于:還包括限位組件，所述限位組件包括限位塊、撞塊和外六角螺絲，所述外六角螺絲的小端固定在所述撞塊，且所述外六角螺絲設置在所述限位塊和撞塊之間；所述限位塊固定在所述推動板，所述撞塊固定在所述滑塊，且所述限位塊、所述撞塊和所述外六角螺絲設置在一條直線上，且該直線平行于所述線軌。5.根據權利要求3所述的一種結構穩定的型材加工中心，其特征在于:所述刀庫組件包括刀爪和刀具，若干所述刀爪分散排列固定在推動板的前端，所述刀具豎直卡裝在所述刀爪。6.根據權利要求3所述的一種結構穩定的型材加工中心，其特征在于:所述推動板下方設有刀庫擋肩罩，所述刀庫擋肩罩包括底板和側板，兩所述側板固定在所述底板的兩側；兩所述側板通過安裝座固定在兩立柱，使得所述底板懸空設于所述推動板的下方。7.根據權利要求6所述的一種結構穩定的型材加工中心，其特征在于:還包括刀庫擋肩板和頂板氣缸，所述刀庫擋肩板的上端鉸接在所述橫梁的前側面，兩所述頂板氣缸的主體分別設置在所述刀庫擋肩板的兩側，且固定在所述橫梁，所述頂起氣缸的活塞桿固定在所述刀庫擋肩板上。8.根據權利要求7所述的一種結構穩定的型材加工中心，其特征在于:所述刀庫擋肩板的設有毛刷，所述毛刷沿所述刀庫擋肩板的長度方向固定在其下端。9.根據權利要求1所述的一種結構穩定的型材加工中心，其特征在于:所述工作臺的四邊設有高出其上端面的圍欄，且所述工作臺的上端面向一個方向傾斜。10.根據權利要求9所述的一種結構穩定的型材加工中心，其特征在于:所述工作臺上端面的傾斜低端設有廢液孔與外界連通。
【專利摘要】一種結構穩定的型材加工中心，包括龍門式機床和刀庫組件，沿所述橫梁的長度方向設有X軸軌道，設有X軸電機驅動X軸滑板在所述X軸軌道上滑動；所述X軸滑板上設有Z軸軌道，設有Z軸電機驅動所述Z軸滑板在所述Z軸軌道上滑動，所述主軸固定在所述Z軸滑板上；所述X軸軌道由平行設置的上軌道和下軌道組成，所述上軌道和下軌道與所述X軸滑板滑動接觸的端面不在同一豎直平面內。保證了橫梁以及整個加工中心的平穩，保證各滑塊、滑板的順暢運行，提高加工精度。
【IPC分類】B23Q3/157, B23Q37/00, B23Q1/01
【公開號】CN105171532
【申請號】
【發明人】李愛軍, 羅家海
【申請人】佛山市普拉迪數控科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月16日