一種鏡面加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種鏡面加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著機械加工技術的不斷發展，對加工出的工件的表面、外觀、波導反射面以及鍍金面的粗糙度的要求也越來越高，尤其是對被應用在光學領域中的工件的表面粗糙度的要求更高。
[0003]現有對工件的表面粗糙度的加工方法多為化學拋光、鍍鎳、鍍鉻等。但采用化學拋光的方法往往存在易產生有毒氣體的問題，而采用鍍鎳或鍍鉻的方法往往存在加工后的表面光亮度低，但粗糙度較高的問題。
[0004]基于對上述現有技術的分析，現有技術中的加工方法存在加工出的工件的表面粗糙度不理想的技術問題。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，根據本發明提出了一種鏡面加工方法，包括:確定待加工件的材質；基于確定出的所述待加工件的材質，選擇用以銑磨所述待加工件的表面的加工刀具；確定安裝所述加工刀具的機床在加工時的環境因素；確定所述機床和所述加工刀具的加工參數；基于確定出的所述機床和所述加工刀具的加工參數，分別構建第一參數方程和第二參數方程，并開始銑磨所述待加工件的表面。基于上述步驟可知，在本發明中，由于選用了由特殊材質制造而成的加工刀具，選擇了正確的加工參數以及保證了要求的環境因素，因而便能夠使得加工出的待加工件的表面粗糙度值較低，從而滿足聚光效果好的優點，以及還具有在光束反射時，能夠減少發散現象產生的優點。
[0006]較佳的，在銑磨所述待加工件的表面的過程中，若所述待加工件的表面粗糙度值達到預設值，則停止對所述待加工件表面的銑磨；若所述待加工件的表面粗糙度值未達到預設值，則繼續銑磨所述待加工件的表面直至達到所述預設值為止。由此可見，通過這樣的方法，便能夠保證將待加工件的表面粗糙度達到預設值。
[0007]較佳的，所述加工刀具的選擇包括所述加工刀具的材質的選擇以及所述加工刀具的刀具參數的選擇。
[0008]較佳的，所述加工刀具的材質為金剛石，所述加工刀具的參數包括所述加工刀具的表面粗糙度值，所述表面粗糙度值的大小范圍為大于等于0.01微米且小于等于0.02微米。由于待加工件本身具有一定的硬度，因此，所選的加工刀具的硬度應當大于該待加工件本身的硬度。這樣，便可保證能夠對待加工件的表面進行正常銑磨。
[0009]較佳的，所述加工刀具的參數還包括所述加工刀具的前角，所述前角的大小范圍為大于等于I度且小于等于5度。這樣，便可以保證該待加工件的耐磨性，避免作用給待加工件較大的壓力，進一步地，避免影響該待加工件的表面粗糙度。
[0010]較佳的，所述加工刀具的參數還包括所述加工刀具的刀尖半徑，所述刀尖半徑的大小范圍為大于等于0.4毫米且小于等于0.5毫米。這樣，便可保證加工出的待加工件的表面粗糙度。
[0011 ] 較佳的，所述第一參數方程為:
[0012]S = VcX 1000/JT D
[0013]其中，S為加工時所述機床的主軸轉速；VC為加工時所述加工刀具的線速度；D為所述加工刀具的直徑。
[0014]較佳的，所述第二參數方程為:
[0015]V = SXFzXZ
[0016]其中，V為所述加工刀具的進給速度；S為加工時所述機床的主軸轉速；FZ為加工時所述加工刀具的每齒進給量；Z為所述加工刀具的齒數。
[0017]較佳的，所述機床在加工時的環境因素包括所述機床的主軸轉速、環境溫度以及環境濕度，其中，所述主軸轉速的大小范圍為大于等于16000轉/分且小于等于30000轉/分，所述環境溫度的大小范圍為大于等于10度且小于等于30度，所述環境濕度的大小范圍為大于等于35%且小于等于80%。這樣，避免由于環境濕度較大，造成引起機床中的零部件因生銹，而造成影響機床的正常運行的弊端。另外，也避免在該待加工件的表面發生氧化，從而影響該待加工件的表面粗糙度，造成無法滿足表面光亮的需求。
[0018]較佳的，所述待加工件由鋁合金材質制造而成。這樣，便可保證該待加工件具有良好的塑性。
[0019]較佳的，所述加工刀具采用斷續銑磨的方式銑磨所述待加工件的表面。
[0020]根據本發明，該鏡面加工方法具有加工出的工件的表面粗糙度值低，即表面光滑的優點，以及還具有不易產生有毒氣體，保證了操作人員的使用安全以及使得加工出的工件的表面具有較好的聚光效果的優點，并且，還具有減少光束反射時產生發散現象的優點。
【附圖說明】
[0021]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。在圖中:
[0022]圖1為本發明的實施例的鏡面加工方法的步驟流程圖。
[0023]圖2為本發明的實施例的鏡面加工方法的刀具處于銑磨狀態的結構示意圖。
[0024]圖3為圖2的局部放大結構示意圖。
[0025]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例描繪。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0027]如圖1所示，在本申請的實施例中，該鏡面加工方法包括:
[0028]步驟S410，確定待加工件的材質。具體地，確定出制造成該待加工件的材質。在保證該待加工件具有良好的塑性的前提下，該待加工件可由鋁合金材質制造而成。其中，鋁合金的純度為大于等于99%。
[0029]在一個實施例中，該鋁合金的型號可為1035、1060、1070,5005,5657或8A06等。在一個具體的例子中，該鋁合金的型號可為1035。
[0030]步驟S420，基于確定出的待加工件的材質，選擇用以銑磨該待加工件的表面的加工刀具。具體地，基于上述選擇的待加工件的材質為鋁合金材質，因此，用以加工該待加工件的刀具應當具有較高的硬度和強度，即該加工刀具的硬度和強度均應強于待加工件的硬度和強度。這樣，便能夠加工出表面粗糙度值較低的工件。
[0031]進一步地，提高該待加工件的光反射面的表面質量，同時，減少光束反射時發生發散的現象。
[0032]步驟S430，確定安裝該加工刀具的機床在加工時的環境因素。例如，溫度或濕度等，從而保證機床能夠進行正常工作。
[0033]步驟S440，確定該機床和該加工刀具的加工參數。具體地，確定出加工時該機床的主軸轉速、加工時加工刀具的線速度以及加工刀具的直徑。
[0034]步驟S450，基于確定出的機床和加工刀具的加工參數，分別構建第一參數方程和第二參數方程，并開始銑磨該待加工件的表面。基于上述步驟可知，在本發明中，由于選用了由特殊材質制造而成的加工刀具，選擇了正確的加工參數以及保證了要求的環境因素，因而便能夠使得加工出的待加工件的表面粗糙度值較低，從而滿足聚光效果好的優點，以及滿足在光束反射時，能夠減少發散現象產生的優點。
[0035]如圖2所示，在一個優選的實施例中，上述步驟S450還包括在銑磨該待加工件的表面的過程中，若該待加工件的表面粗糙度值達到預設值，則停止對待加工件表面的銑磨，若該待加工件的表面粗糙度值未達到預設值，則繼續銑磨該待加工件的表面直至達到預設值為止。由此可見，通過這樣的方法，便能夠保證將待加工件的表面粗糙度達到預設值。然而，在本申請的實施例中，該預設值是指待加工件被銑磨完畢后的表面粗糙度，該粗糙度值的大小范圍為大于等于0.04微米且小于等于0.08。
[0036]在一個優選的實施例中，該加工刀具3的選擇包括加工刀具3的材質的選擇以及加工刀具3的刀具參數的選擇。
[0037]在另一個優選的實施例中，該加工刀具3的材質可為金剛石，該加工刀具3的參數包括加工刀具3的表面粗糙度值，該表面粗糙度值的大小范圍為大于等于0.01微米且小于等于0.02微米。由于待加工件I本身具有一定的硬度，因此，所選的加工刀具3的硬度應當大于該待加工件I本身的硬度。這樣，便可保證能夠對待加工件I的表面進行正常銑磨。
[0038]另外，該加工刀具3在工作過程中，需要在該待加工件I的表面上進行反復銑磨，因此，該加工刀具3應當具有一定的耐磨性。故該加工刀具3的刀尖31可由金剛石材質制造而成。具體地，該刀尖31可由天然金剛石材質制造而成。
[0039]該加工刀具3的表面粗糙度值的大小范圍為大于等于0.01毫米且小于等于0.02毫米。這樣，便可使得該加工刀具3具有較低的表面粗糙度，即表面的光亮度較高。從而可以避免加工刀具3在不斷銑磨該待加工件I的表面時，造成劃傷表面的弊端。
[0040]若該加工刀具3的表面粗糙度值小于0.01微米，則可能無法滿足工藝要求，若該加工工具3的表面粗糙度