值大于0.02微米，則可能由于表面粗糙度值過大，造成劃傷待加工工件I的表面的弊端。故該加工刀具3的表面粗糙度值的大小范圍為大于等于0.01微米且小于等于0.02微米。該表面粗糙度值的優選值為0.01微米、0.015微米或0.02微米。
[0041]如圖3所示，在一個優選的實施例中，該加工刀具3的參數還包括該加工刀具3的前角Θ，該前角Θ的大小范圍為大于等于I度且小于等于5度。這樣，便可以保證該待加工件I的耐磨性，避免作用給待加工件I較大的壓力，進一步地，避免影響該待加工件I的表面粗糙度。該前角Θ的優選值為I度、3度和5度。
[0042]在一個優選的實施例中，該加工刀具3的參數還包括該加工刀具3的刀尖半徑，該刀尖半徑的大小范圍為大于等于0.4毫米且小于等于0.5毫米。這樣，便可保證加工出的待加工件I的表面粗糙度滿足上述預設值。若該刀尖半徑小于0.4毫米，則該加工刀具3因結構強度低，而容易發生損壞，若該刀尖半徑大于0.5毫米，則可能使得該加工刀具3不夠鋒利，造成無法順利銑磨待加工件I的表面的弊端。優選地，該刀尖半徑的大小為0.4毫米或0.5毫米。
[0043]在一個優選的實施例中，該第一參數方程為:S = VCX 1000/ Ji D
[0044]其中，S為加工時該機床2的主軸轉速(轉/分)；VC為加工時該加工刀具3的線速度(轉/分)；D為該加工刀具3的直徑(毫米)。
[0045]在本申請的實施例中，該加工刀具3的直徑為4毫米。
[0046]在該加工刀具3對待加工件I的表面進銑磨時，該加工刀具3的橫刃需過該加工刀具3的幾何中心。這樣，便可保證該加工刀具3能夠全面地銑磨該待加工件I的表面。
[0047]在一個優選的實施例中，該第二參數方程為:
[0048]V = SXFzXZ
[0049]其中，V為該加工刀具3的進給速度(毫米/分)；S為加工時該機床2的主軸轉速(轉/分)；FZ為加工時所述加工刀具3的每齒進給量(毫米)；Z為該加工刀具3的齒數。
[0050]在本申請的實施例中，該加工刀具3的齒數為I個。這樣，在該加工刀具3銑磨待加工件I時，不易劃傷該待加工件I的表面，從而保證了不會影響該待加工件I的表面粗糙度。
[0051]若該待加工件I的齒數多余I個，則很難保證該待加工件I的表面粗糙度能夠達到上述預定值的要求。
[0052]另外，加工時該加工刀具3的每齒進給量為0.03毫米。由此得出，該加工刀具3的進給速度為600毫米/分至900毫米/分。進一步地，得出該待加工件I被加工刀具3銑磨完成后的表面粗糙度值為0.06微米。
[0053]在一個優選的實施例中，該機床2在加工時的環境因素包括機床2的主軸轉速、環境溫度以及環境濕度，其中，該主軸轉速的大小范圍為大于等于16000轉/分且小于等于30000轉/分，從而可以保證較好地銑磨該待加工件I的表面。該主軸轉速的優選值為16000 轉 / 分、20000 轉 / 分、30000 轉 / 分。
[0054]該環境溫度的大小范圍為大于等于10度且小于等于30度。這樣，避免由于環境溫度過低，造成影響機床2的正常運轉的弊端，另外，也避免了由于環境溫度過高，造成影響機床2的散熱的弊端。
[0055]該環境濕度的大小范圍為大于等于35%且小于等于80%。這樣，避免由于環境濕度較大，造成引起機床2中的零部件因生銹，而造成影響機床2的正常運行的弊端。另外，也避免在該待加工件I的表面發生氧化，從而影響該待加工件I的表面粗糙度，造成無法滿足表面光亮的需求。其中，該濕度的大小是指在溫度一定時，單位體積的空氣中所含水汽的含量。
[0056]在一個優選的實施例中，該待加工件I由鋁合金材質制造而成。這樣，便可保證該待加工件I具有良好的塑性。
[0057]在一個優選的實施例中，該加工刀具3采用斷續銑磨的方式銑磨該待加工件I的表面。即在完成上述步驟S450后，開始對待加工件I表面的銑磨，即由于在該待加工件I的表面上分設有不同的加工區域，首先在其中一個區域上進行邊銑邊磨，當該區域的表面粗糙度達到預設值后，停止對該區域的銑磨，并對下一個區域進行邊銑邊磨直至銑磨完該待加工件I的表面上的所有區域為止。
[0058]在本申請的實施例中，采用本發明的方法來銑磨待加工件I的表面，能夠有效地避免在加工過程中產生有毒氣體，從而避免給操作人員帶來人身安全。
[0059]另外，采用本發明的方法加工出的待加工件1，由于其表面粗糙度值較低，即表面比較光亮，因而，可被應用于室內裝飾或具備高性能的波導反射裝置中。
[0060]綜上所述，該鏡面加工方法具有加工出的工件的表面粗糙度值低，即表面光滑的優點，以及還具有不易產生有毒氣體，保證了操作人員的使用安全以及使得加工出的工件的表面具有較好的聚光效果的優點，并且，還具有減少光束反射時產生發散現象的優點。
[0061]雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本發明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
【主權項】
1.一種鏡面加工方法，包括: 確定待加工件的材質； 基于確定出的所述待加工件的材質，選擇用以銑磨所述待加工件的表面的加工刀具； 確定安裝所述加工刀具的機床在加工時的環境因素； 確定所述機床和所述加工刀具的加工參數； 基于確定出的所述機床和所述加工刀具的加工參數，分別構建第一參數方程和第二參數方程，并開始銑磨所述待加工件的表面。2.根據權利要求1所述的鏡面加工方法，其特征在于，在銑磨所述待加工件的表面的過程中，若所述待加工件的表面粗糙度值達到預設值，則停止對所述待加工件表面的銑磨； 若所述待加工件的表面粗糙度值未達到預設值，則繼續銑磨所述待加工件的表面直至達到所述預設值為止。3.根據權利要求1所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述加工刀具的選擇包括所述加工刀具的材質的選擇以及所述加工刀具的刀具參數的選擇。4.根據權利要求3所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述加工刀具的材質為金剛石，所述加工刀具的參數包括所述加工刀具的表面粗糙度值，所述表面粗糙度值的大小范圍為大于等于0.0l微米且小于等于0.02微米。5.根據權利要求3所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述加工刀具的參數還包括所述加工刀具的前角，所述前角的大小范圍為大于等于I度且小于等于5度。6.根據權利要求3所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述加工刀具的參數還包括所述加工刀具的刀尖半徑，所述刀尖半徑的大小范圍為大于等于0.4毫米且小于等于0.5毫米。7.根據權利要求1所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述第一參數方程為:S = VcX 1000/ 31 D 其中，S為加工時所述機床的主軸轉速；VC為加工時所述加工刀具的線速度；D為所述加工刀具的直徑。8.根據權利要求1所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述第二參數方程為: V = SXFzXZ 其中，V為所述加工刀具的進給速度4為加工時所述機床的主軸轉速；FZ為加工時所述加工刀具的每齒進給量；Z為所述加工刀具的齒數。9.根據權利要求1所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述機床在加工時的環境因素包括所述機床的主軸轉速、環境溫度以及環境濕度， 其中，所述主軸轉速的大小范圍為大于等于16000轉/分且小于等于30000轉/分，所述環境溫度的大小范圍為大于等于10度且小于等于30度，所述環境濕度的大小范圍為大于等于35%且小于等于80%。10.根據權利要求1所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述待加工件由鋁合金材質制造而成。11.根據權利要求10所述的鏡面加工方法，其特征在于，所述加工刀具采用斷續銑磨的方式銑磨所述待加工件的表面。
【專利摘要】本發明涉及一種鏡面加工方法，包括：確定待加工件的材質；基于確定出的所述待加工件的材質，選擇用以銑磨所述待加工件的表面的加工刀具；確定安裝所述加工刀具的機床在加工時的環境因素；確定所述機床和所述加工刀具的加工參數；基于確定出的所述機床和所述加工刀具的加工參數，分別構建第一參數方程和第二參數方程，并開始銑磨所述待加工件的表面。該鏡面加工方法具有加工出的工件的表面粗糙度低，即表面光滑的優點。
【IPC分類】B24B1/00
【公開號】CN105171535
【申請號】
【發明人】曹曉鋒, 代松
【申請人】四川九洲電器集團有限責任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月7日