一種提升機繩槽誤差在線監測儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦井提升設備技術領域，特別涉及一種提升機繩槽誤差在線監測儀。
【背景技術】
[0002]提升機是礦井生產的咽喉設備，近年來隨著采礦深度的增加和規模的擴大，多繩摩擦式提升機得到了廣泛的應用；但多繩間的張力不平衡問題比較突出，2004版《金屬非金屬礦山安全規程》第6.3.3.15條明確規定“各鋼絲繩間張力差不超過10%”。繩槽直徑誤差不超過80 μ m ;其后，2010版《金屬非金屬礦山安全規程》對其進行修改，要求繩槽間直徑誤差不超過50 μ m，但目前，行業內普遍使用的測量工藝卻沒有創新，鋼絲加深度尺的測量方法，已經不能達到《規程》要求的測量精度，造成摩擦輪各繩槽間誤差超限，直接影響到高速運行的鋼絲繩間的張力平衡，由于多繩間張力不平衡造成以下危害:
[0003]因為多繩不能同時承受重載，導致提升鋼絲繩兩端提升容器發生左右傾斜，增加中心滾輪罐耳的負載，同時張力小的鋼絲繩會呈現出較大的捻向力，使提升容器發生側偏旋轉力，致使容器兩側滾輪罐耳負載隨之變大，降低其使用壽命，同時增加提升機運行負荷，也在無形中增加了提升電耗和維護費用。
[0004]由于多繩間張力不平衡，張力較小的鋼絲繩在經過主傳動輪時，鋼絲繩在繩槽內會發生竄動，情況嚴重時發出巨大的聲音，導致個別繩槽襯墊急劇磨損，造成“倒缸”事故。另外，鋼絲繩在繩槽內竄動的同時還會發生旋轉，使鋼絲繩與繩槽邊緣出現不同程度的“咬邊”現象，增加繩槽寬度的同時降低摩擦系數，為提升安全埋下隱患。
[0005]張力不平衡會使張力較小的鋼絲繩在運行時產生大幅度的抖動，甚至碰撞，相反，張力大的鋼絲繩過早的磨損和產生永久性的疲勞；單根受力過大時，會使鋼絲繩內部油脂溢出表面，導致內部含油量減少，加速鋼絲之間磨損，大幅度降低鋼絲繩使用年限，極易造成斷繩事故。
[0006]綜上所述，多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力的不平衡，在提升中危害巨大，如何能快速而準確的測量出卷筒上各繩槽間的直徑誤差，避免出現多繩間張力不平衡現象是提升工作者急需解決的技術難題。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種可以快速準確的對繩槽直徑誤差進行在線測量，精確度高，便于檢測到繩槽磨損規律，提升檢修效率提升機繩槽誤差在線監測儀。
[0008]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種提升機繩槽誤差在線監測儀，包括多個測量滾輪、多個旋轉編碼器、記數裝置和顯示裝置，多個所述測量滾輪分別一一對應的置于提升機的卷筒上多個繩槽的下方，多個所述旋轉編碼器分別一一對應的置于多個所述測量滾輪的一側，所述記數裝置分別與多個所述旋轉編碼器通過線路連接，所述記數裝置通過線路與所述顯示裝置連接；
[0009]多個所述測量滾輪分別與對應的所述繩槽聯動，多個所述旋轉編碼器分別與對應的所述測量滾輪聯動旋轉，且多個所述旋轉編碼器分別生成測距數據發送給所述記數裝置，所述記數裝置對多個測距數據進行對比計算和存儲，所述顯示裝置將對比計算后的數據進行動態顯示。
[0010]進一步，多個所述測量滾輪可分別上移與提升機的卷筒上對應的繩槽接觸。
[0011]進一步，多個所述旋轉編碼器分別與對應的所述測量滾輪同軸旋轉。
[0012]進一步，所述測量滾輪設置有四個，所述旋轉編碼器也對應設置有四個。
[0013]進一步，所述記數裝置為PLC記數裝置。
[0014]進一步，所述記數裝置通過MPI數據線與所述顯示裝置連接。
[0015]本發明的有益效果是:通過旋轉編碼器進行測距，記數裝置進行測距數據進行處理存儲，再通過顯示裝置進行顯示，可以直觀了解繩槽直徑誤差，提升了監測的精確度；可以在不停機的情況下進行檢測，不會延誤工期，提升檢測效率，也便于檢測到繩槽磨損規律，提升檢修效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明一種提升機繩槽誤差在線監測儀的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明一種提升機繩槽誤差在線監測儀的主視圖。
[0018]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0019]1、測量滾輪，2、旋轉編碼器，3、記數裝置，4、顯示裝置，5、提升機，6、卷筒，7、繩槽。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0021 ] 如圖1和圖2所示，一種提升機繩槽誤差在線監測儀，包括多個測量滾輪1、多個旋轉編碼器2、記數裝置3和顯示裝置4，多個所述測量滾輪I分別一一對應的置于提升機5的卷筒6上多個繩槽的下方，多個所述旋轉編碼器2分別一一對應的置于多個所述測量滾輪I的一側，所述記數裝置3分別與多個所述旋轉編碼器2通過線路連接，所述記數裝置3通過線路與所述顯示裝置4連接；
[0022]多個所述測量滾輪I分別與對應的所述繩槽聯動，多個所述旋轉編碼器2分別與對應的所述測量滾輪I聯動旋轉，且多個所述旋轉編碼器2分別生成測距數據發送給所述記數裝置3，所述記數裝置3對多個測距數據進行對比計算和存儲，所述顯示裝置4將對比計算后的數據進行動態顯示。
[0023]優選的，多個所述測量滾輪I可分別上移與提升機5的卷筒6上對應的繩槽接觸。
[0024]優選的，多個所述旋轉編碼器2分別與對應的所述測量滾輪I同軸旋轉。
[0025]優選的，所述測量滾輪I設置有四個，所述旋轉編碼器2也對應設置有四個。
[0026]優選的，所述記數裝置3為PLC記數裝置。
[0027]優選的，所述記數裝置3通過MPI數據線與所述顯示裝置4連接。
[0028]實施本裝置，使用時通過調整四根頂緊螺桿，使位于提升機5卷筒6下方的四個測量滾輪I上移與對應的卷筒6繩槽7完全接觸，并帶有一定的預緊力，備緊固定螺母，此時開動提升機，通過卷筒6的轉動帶動繩槽7內測量滾輪I 一起轉動，通過固定連接在測量滾輪I同軸上的旋轉編碼器2的旋轉發出脈沖信號，再經過數據線送入PLC計數模塊中，通過對各條鋼絲繩相同運行時間內運行距離的準確測量，進行提升機5運行距離實時測量并通過記數裝置3對脈沖信號承載的數據進行對比計算和儲存，最后通過MPI數據線將對比計算后得出的四個繩槽7直徑誤差在顯示裝置4上動態顯示出數值，操作人員通過動態顯示數值可在短的時間內直觀的掌握繩槽7的車削量，如果繩槽7誤差超過規程要求的50 μ m，檢修人員通過調整位于卷筒6下方另一側的車刀，根據其測量數據調整進刀量，可節省車削時間2/3以上，避免以前車完量、量完算，算完再車重復作業繁瑣工藝。
[0029]由于采用了旋轉編碼器2和計數裝置3相結合的結構，大大提高了測量精度，準確的掌握繩槽7車削數據，從而達到各鋼絲繩間張力平衡。
[0030]多繩摩擦式提升機繩槽7誤差在線檢測裝置的使用，在準確的測量出繩槽7誤差同時，還可以隨時檢測到繩槽7磨損規律，為提升機5以后的維護保養通過可參照數據，整個檢修過程可節省測量人員3人，并且無需停機，可以有效的節省檢修時間2倍，在提高工作效率的同時有效地降低工人勞動強度。
[0031]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種提升機繩槽誤差在線監測儀，其特征在于:包括多個測量滾輪(I)、多個旋轉編碼器(2)、記數裝置(3)和顯示裝置(4)，多個所述測量滾輪(I)分別一一對應的置于提升機(5)的卷筒(6)上多個繩槽的下方，多個所述旋轉編碼器(2)分別一一對應的置于多個所述測量滾輪(I)的一側，所述記數裝置(3)分別與多個所述旋轉編碼器(2)通過線路連接，所述記數裝置(3)通過線路與所述顯示裝置(4)連接； 多個所述測量滾輪(I)分別與對應的所述繩槽聯動，多個所述旋轉編碼器(2)分別與對應的所述測量滾輪(I)聯動旋轉，且多個所述旋轉編碼器(2)分別生成測距數據發送給所述記數裝置(3)，所述記數裝置(3)對多個測距數據進行對比計算和存儲，所述顯示裝置(4)將對比計算后的數據進行動態顯示。2.根據權利要求1所述一種提升機繩槽誤差在線監測儀，其特征在于:所述多個測量滾輪(I)可分別上移與提升機(5)的卷筒(6)上對應的繩槽接觸。3.根據權利要求1所述一種提升機繩槽誤差在線監測儀，其特征在于:多個所述旋轉編碼器(2)分別與對應的所述測量滾輪(I)同軸旋轉。4.根據權利要求1所述一種提升機繩槽誤差在線監測儀，其特征在于:所述測量滾輪(I)設置有四個，所述旋轉編碼器(2)也對應設置有四個。5.根據權利要求1所述一種提升機繩槽誤差在線監測儀，其特征在于:所述記數裝置(3)為PLC記數裝置。6.根據權利要求1至5任一項所述一種提升機繩槽誤差在線監測儀，其特征在于:所述記數裝置(3)通過MPI數據線與所述顯示裝置(4)連接。
【專利摘要】本發明涉及一種提升機繩槽誤差在線監測儀，包括多個測量滾輪、多個旋轉編碼器、記數裝置和顯示裝置，多個測量滾輪分別一一對應的置于提升機的卷筒上多個繩槽的下方，多個旋轉編碼器分別一一對應的置于多個測量滾輪的一側，記數裝置分別與多個旋轉編碼器通過線路連接，記數裝置通過線路與顯示裝置連接；多個測量滾輪分別與對應的繩槽聯動，多個旋轉編碼器分別與對應的測量滾輪聯動旋轉，且多個旋轉編碼器分別生成測距數據發送給所述記數裝置，記數裝置對多個測距數據進行對比計算和存儲，顯示裝置將對比計算后的數據進行動態顯示。本發明可以快速準確的對繩槽直徑誤差進行在線測量，精確度高，便于檢測到繩槽磨損規律，提升檢修效率。
【IPC分類】B66B5/00
【公開號】CN105173944
【申請號】
【發明人】李廣輝, 原壽松, 王文勝, 丁文軍, 李春志, 邵珠江, 孫中建, 原壽青, 莊曉騰, 許慧娟
【申請人】招金礦業股份有限公司蠶莊金礦
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日