的16%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品直徑的16%< b <新品直徑的20%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ;b多新品直徑的20%，舊鏈環達到報廢標準，進行報廢；
[0042]對于直線部分2直徑磨損量c:c <新品直徑的4%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95% ;新品直徑的4%< c <新品直徑的6%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品直徑的6%< c <新品直徑的8%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品直徑的8%< c <新品直徑的10%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ；c多新品直徑的10%，舊鏈環達到報廢標準，進行報廢；
[0043]判斷時，按照a、b和c得到3個舊鏈環的最大起重量，取3個中的最小值作為舊鏈環的最大起重量。
[0044]例如，一舊鏈環的檢測結果為:a為新品長度的0.5%，b為新品直徑的10%，c為新品直徑的2%，則該舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90%。
[0045]另一舊鏈環的檢測結果為:a為新品長度的3%，b為新品直徑的8%，c為新品直徑的12%，則該舊鏈環達到報廢標準，進行報廢。
[0046]—舊吊索具由5個舊鏈環組成，其中一舊鏈環的檢測結果:a為新品長度的1%，b為新品直徑的10 %，c為新品直徑的2 %，則該鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90%,依次類推，檢測出其余4個鏈環的最大起重量分別為新品起重量的90%、75%、85%和95%，則該舊吊索具的最大起重量為其中最小值，即為新品起重量的75%。
[0047]另一舊吊索具由3個舊鏈環組成，對3個舊鏈環先進行清理，使其露出金屬光澤，然后分別進行檢測，檢測結果:伸長量a分別是1.5%、0.7%和4%，圓弧部分I的直徑磨損量b分別是12 %、5 %和18 %，直線部分2的直徑磨損量c分別是3 %、5 %和7 %，對測量結果先進行大小對比，選取a中最大值A為4%，b中最大值B為18%，c中最大值C為7%，根據上述標準判斷A、B和C對應的最大起重量分別是新品最大起重量的85%、75%和85%，再選出最小值，即新品最大起重量的75 %，作為舊吊索具的最大起重量。
[0048]另外，若舊吊索具的任何一個舊鏈環達到報廢標準，則整個舊吊索具報廢。本發明的發明人根據長期工作經驗和大量實驗，得到了舊鏈環的伸長量和磨損量與其最大起重量的對應關系，本發明適用于不同規格的吊索具，判斷方便快捷，完全消除安全隱患。
[0049]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種舊鏈環最大起重量的判斷方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)對舊鏈環進行檢測，檢測內容包括:伸長量a、圓弧部分直徑磨損量b和直線部分直徑磨損量c ； (2)根據步驟(I)的檢測結果，按照如下范圍判斷舊鏈環的最大起重量: 對于伸長量a:a <新品長度的2%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95新品長度的2%< a <新品長度的3%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品長度的3%< a <新品長度的4%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品長度的4%< a <新品長度的5%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ;a彡新品長度的5%，舊鏈環報廢； 對于圓弧部分直徑磨損量b:b <新品直徑的8%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95% ;新品直徑的8%< b <新品直徑的12%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品直徑的12%< b <新品直徑的16%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品直徑的16%< b <新品直徑的20%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ;b彡新品直徑的20%，舊鏈環報廢； 對于直線部分直徑磨損量c:c <新品直徑的4%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95% ;新品直徑的4%< c <新品直徑的6%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品直徑的6%< c <新品直徑的8%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品直徑的8%< c <新品直徑的10%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ；c彡新品直徑的10%，舊鏈環報廢； 判斷時，按照a、b和c得到3個舊鏈環的最大起重量，取3個中的最小值作為舊鏈環的最大起重量。2.根據權利要求1所述舊鏈環最大起重量的判斷方法，其特征在于，所述檢測之前，還包括對舊鏈環進行清理直至露出金屬光澤的步驟。3.一種舊吊索具最大起重量的判斷方法，所述舊吊索具包括至少2個舊鏈環，其特征在于，所述判斷方法包括以下步驟: (1)對舊吊索具的所有舊鏈環進行檢測，檢測內容包括:伸長量a、圓弧部分直徑磨損量b和直線部分直徑磨損量c ； (2)根據步驟(I)的檢測結果，按照如下范圍逐一判斷每一個所述舊鏈環的最大起重量: 對于伸長量a:a <新品長度的2%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95新品長度的2%< a <新品長度的3%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品長度的3%< a <新品長度的4%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品長度的4%< a <新品長度的5%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ;a彡新品長度的5%，舊鏈環報廢； 對于圓弧部分直徑磨損量b:b <新品直徑的8%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95% ;新品直徑的8%< b <新品直徑的12%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品直徑的12%< b <新品直徑的16%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品直徑的16%< b <新品直徑的20%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ;b彡新品直徑的20%，舊鏈環報廢； 對于直線部分直徑磨損量C:c <新品直徑的4%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95% ;新品直徑的4%< c <新品直徑的6%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品直徑的6%< c <新品直徑的8%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品直徑的8%< c <新品直徑的10%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ；c彡新品直徑的10%，舊鏈環報廢； 判斷時，對于每一舊鏈環，按照a、b和c得到3個該舊鏈環的最大起重量，取3個中的最小值作為該舊鏈環的最大起重量，得到所有舊鏈環的最大起重量； (3)將步驟(2)得到的所有舊鏈環的最大起重量進行比較，取其中的最小值，即為舊吊索具的最大起重量。4.根據權利要求3所述舊吊索具最大起重量的判斷方法，其特征在于，所述檢測之前，還包括對舊吊索具的舊鏈環進行清理直至露出金屬光澤的步驟。5.一種舊吊索具最大起重量的判斷方法，所述舊吊索具包括至少2個舊鏈環，其特征在于，所述判斷方法包括以下步驟: (1)對舊吊索具的所有舊鏈環進行檢測，檢測內容包括:伸長量a、圓弧部分直徑磨損量b和直線部分直徑磨損量c ； (2)對比步驟(I)得到的檢測結果，取所有伸長量a中的最大值A、所有圓弧部分直徑磨損量b中的最大值B、所有直線部分直徑磨損量c中的最大值C，按照如下范圍判斷舊吊索具的最大起重量: 對于伸長量A:A<新品長度的2%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95%;新品長度的2%〈 k <新品長度的3%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品長度的3%< A <新品長度的4%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品長度的4%< A <新品長度的5%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ;A彡新品長度的5%，舊鏈環報廢； 對于圓弧部分直徑磨損量B:B <新品直徑的8%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95% ;新品直徑的8%< B <新品直徑的12%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品直徑的12%< B <新品直徑的16%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品直徑的16%< B <新品直徑的20%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ;B彡新品直徑的20%，舊鏈環報廢； 對于直線部分直徑磨損量C:C <新品直徑的4%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95% ;新品直徑的4%< C <新品直徑的6%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90% ;新品直徑的6%< C <新品直徑的8%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85% ;新品直徑的8%< C <新品直徑的10%，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75% ;C彡新品直徑的10%，舊鏈環報廢； 判斷時，按照A、B和C得到3個舊鏈環的最大起重量，取3個中的最小值作為舊吊索具的最大起重量。6.根據權利要求5所述舊吊索具最大起重量的判斷方法，其特征在于，所述檢測之前，還包括對舊吊索具的舊鏈環進行清理直至露出金屬光澤的步驟。
【專利摘要】本發明公開了一種舊鏈環和舊吊索具最大起重量的判斷方法，屬于吊索具技術領域，首先對舊鏈環進行檢測，然后根據檢測結果，判斷舊鏈環的最大起重量：伸長量a≤新品長度的2％，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的95％；新品長度的2％＜a≤新品長度的3％，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的90％；新品長度的3％＜a≤新品長度的4％，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的85％；新品長度的4％＜a＜新品長度的5％，舊鏈環的最大起重量為新品最大起重量的75％；a≥新品長度的5％，舊鏈環報廢，本發明的判斷方法，方便快捷，完全消除安全隱患。
【IPC分類】B66C1/12, B66C13/16
【公開號】CN105174027
【申請號】
【發明人】方坤, 李 杰, 常迪, 蔡新方, 卜美蘭, 任燕
【申請人】山東能源重型裝備制造集團有限責任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月11日