一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑墻體材料技術領域，具體涉及一種原料中不包括石灰的蒸壓加氣混凝土及其制備方法。
【背景技術】
[0002]蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻入發氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成輕質多孔的新型建筑墻體材料。現有技術中，多采用水泥一石灰系列的配比方式，石灰約占比為15%以上。隨著環保要求的提高，石灰生產受限，價格可能會上漲，勢必對蒸壓加氣混凝土的生產造成影響。改變工藝配方，尋找廉價的新原料代替石灰或者不用石灰，生產出低成本且滿足性能要求的產品是目前迫切需要攻克的難題。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于擺脫現有技術中受限于石灰的狀況，提供一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土及其制備方法，在原料中不添加石灰的情況下，通過其他手段提高產品性能，使其滿足國標要求。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土，該混凝土由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成:粉煤灰40?50%，普通水泥20?44%，脫硫石霄5?20%，熟石霄O?5%，余量為廢料，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中切割產生的下腳料；輔料包括NaCO3、鋁粉膏、穩泡劑和減水劑！NaCO3占干料重量的0.15%?0.25%，鋁粉膏占干料重量的0.08?0.12%，穩泡劑占干料重量的0.02?0.03%，減水劑占干料重量的0.03?0.05%。
[0005]具體的，所述粉煤灰為電廠焚燒煤炭后的廢棄物，屬II級灰，0.08mm篩篩余15?25 %。
[0006]所述普通水泥為P.0 42.5水泥；所述脫硫石膏為電廠脫硫石膏，SO3^量約為41% ;所述熟石膏為脫硫石膏在170~210°C條件下干炒半個小時以上制成。所述鋁粉膏為水劑型鋁粉膏，用作發氣劑，0.075 mm篩篩余不大于3 %。
[0007]所述穩泡劑由體積比為1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常溫下混合配制而得，用以降低氣泡表面張力，加固氣泡膜機械強度，保證澆注穩定。所述減水劑為聚羧酸減水劑，減水率彡25%，密度為1.41±0.02g/ml，固含97±2%。所述NaCO3主要有兩方面的作用，一方面為鋁粉發氣提供堿性環境，另一方面作為促凝劑，促進料漿稠化。
[0008]上述無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土的制備方法，其包括以下步驟:
O將粉煤灰加水混合攪拌，攪拌過程中加入脫硫石膏和廢料，控制漿體擴散度在32~35_，比重在1.57-1.64，溫度在38~45°C，攪拌速率在120~140r/min，攪拌時間2~4h ；
2)將鋁粉膏和穩泡劑加入鋁粉攪拌罐中攪拌均勻，攪拌速率為200~250r/min，備用；
3)將普通水泥、減水劑和NaCO3加入到步驟I)所得物料中攪拌混勻，控制漿體擴散度在19~22cm，溫度在38~50°C，攪拌速率600~700 r/min ;然后加入熟石膏以及步驟2)所得物料攪拌15~20s即進行澆注，澆注后送進溫度40~50°C、濕度55~60 %的靜養室中靜停養護1.5~5h使其稠化；
4)靜停養護結束后進行脫模、切割得到所要求規格尺寸的坯體；然后移送至蒸壓釜中進行蒸養；在升溫升壓前，預先抽真空30~50 min以使釜內真空度保持在-0.06~ - 0.07Mpa ;蒸壓釜中的養護制度為:在1.5~2 h內進氣升壓升溫至1.0~1.25 MPa、180~190°C，恒壓恒溫保持5~10 h后，于1.5~2 h內排氣降溫降壓；出釜后檢驗、打包入庫，自然養護7天得成品。
[0009]和現有技術相比，本發明蒸壓加氣混凝土砌塊的優點在于:不使用石灰。這樣就減少石灰生產所造成的污染，降低生產成本，對保護環境、保護生態起到良好作用。制備所得的混凝土砌塊具有良好的物理力學性能和耐久性，產品檢測結果顯示其性能達到傳統同類砌塊的性能，可根據不同配比及工藝制度生產04級、05級、06級、07級混凝土砌塊。
【具體實施方式】
[0010]以下結合實施例對本發明的技術方案作進一步地詳細介紹，但本發明的保護范圍并不局限于此。
[0011]下述各實施例中，粉煤灰為電廠焚燒煤炭后的廢棄物，屬II級灰，0.08mm篩篩余15?25 %。普通水泥為P.0 42.5水泥。脫硫石膏為電廠脫硫石膏，SO3^量約為41%。熟石膏為脫硫石膏在170~210°C條件下干炒半個小時以上制成。鋁粉膏為水劑型鋁粉膏，
0.075 mm篩篩余不大于3 %。穩泡劑由體積比為1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常溫下混合配制而得。減水劑為聚羧酸減水劑，減水率多25%，密度為1.41 ±0.02g/ml，固含97±2%。
[0012]實施例1
一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成:粉煤灰45%，普通水泥35%，脫硫石膏14%，熟石膏1%，廢料5%，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中切割產生的下腳料；輔料包括NaCO3、鋁粉膏、穩泡劑和減水劑；NaC03占干料重量的0.2%，鋁粉膏占干料重量的0.11%，穩泡劑占干料重量的0.03%，減水劑占干料重量的0.03%。
[0013]上述無石灰蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其包括以下步驟:
1)將粉煤灰加水混合攪拌，攪拌過程中加入脫硫石膏和廢料，控制漿體擴散度在32_，比重在1.63，溫度在45°C，攪拌速率在140r/min，攪拌時間3h ；
2)將鋁粉膏和穩泡劑加入鋁粉攪拌罐中攪拌均勻，攪拌速率為200r/min，備用；
3)將普通水泥、減水劑和NaCO3加入到步驟I)所得物料中攪拌混勻，控制漿體擴散度在20cm，溫度在45°C，攪拌速率600 r/min ;然后加入熟石膏以及步驟2)所得物料攪拌15s即進行澆注，澆注后送進溫度40~50°C、濕度55~60 %的靜養室中靜停養護1.5~5h使其稠化；
4)靜停養護結束后進行脫模、切割得到所要求規格尺寸的坯體；然后將坯體移送至蒸壓釜中進行蒸養；在升溫升壓前，預先抽真空30 min以使釜內真空度保持在-0.06~ -
0.07 MPa;蒸壓釜中的養護制度為:在1.5內進氣升壓升溫至1.0 MPa、180°C，恒壓恒溫保持6 h后，于2 h內排氣降溫降壓；出釜后檢驗、打包入庫，自然養護7天得成品。
[0014]參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》測試實施例1所得蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度為508 kg / m3，抗壓強度為3.1MPa，干燥收縮值為0.45 mm/m，抗凍性質量損失為
1.5%，導熱系數為 0.1lff/ (m.k) ο
[0015]實施例2
一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由干料和輔料制成，其中，干料