由下述重量百分比的組分組成:粉煤灰50%，普通水泥30%，脫硫石膏18%，熟石膏2% ;輔料包括NaCO3、鋁粉膏、穩泡劑和減水劑；NaC03占干料重量的0.21%，鋁粉膏占干料重量的
0.11%，穩泡劑占干料重量的0.03%，減水劑占干料重量的0.04%O
[0016]上述無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法參照實施例1。
[0017]參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》測試實施例2所得蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度為522 kg / m3，抗壓強度為3.010^，干燥收縮值為0.40 mm/m，抗凍性質量損失為
1.5%，導熱系數為 0.1lff/ (m.k) ο
[0018]實施例3
一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成:粉煤灰40%，普通水泥40%，脫硫石膏15%，熟石膏2%，廢料3%，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中切割產生的下腳料；輔料包括NaCO3、鋁粉膏、穩泡劑和減水劑！NaCO3占干料重量的0.19%，鋁粉膏占干料重量的0.11%，穩泡劑占干料重量的0.02%，減水劑占干料重量的0.04%ο
[0019]上述無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法參照實施例1。
[0020]參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》測試實施例3所得蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度為593 kg/ m3，抗壓強度為3.8 MPa，干燥收縮值為0.4 mm/m，抗凍性質量損失為
1.2 %，導熱系數為 0.14 ff/ (m.k) ο
[0021]實施例4
一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成:粉煤灰45%，普通水泥35%，脫硫石膏14%，熟石膏1%，廢料5%，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中切割產生的下腳料；輔料包括NaCO3、鋁粉膏、穩泡劑和減水劑；NaC03占干料重量的0.20%，鋁粉膏占干料重量的0.11%，穩泡劑占干料重量的0.02%，減水劑占干料重量的0.05%。
[0022]上述無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法參照實施例1。
[0023]參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》測試實施例4所得蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度為698 kg / m3，抗壓強度為5.4MPa，干燥收縮值為0.37mm/m，導熱系數為0.15
ff/ (m.k) ο
[0024]實施例5
一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成:粉煤灰40%，普通水泥35%，脫硫石膏20%，熟石膏1%，廢料4%，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中切割產生的下腳料；輔料包括NaCO3、鋁粉膏、穩泡劑和減水劑；NaC03占干料重量的0.18%，鋁粉膏占干料重量的0.11%，穩泡劑占干料重量的0.02%，減水劑占干料重量的0.05%。
[0025]上述無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法參照實施例1。
[0026]參照GB/T11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》及GB/T10294-2008《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》測試實施例5所得蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度為711 kg / m3，抗壓強度為5.7MPa，干燥收縮值為0.35mm/m，導熱系數為0.15
ff/ (m.k) ο
【主權項】
1.一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土及其制備方法，其特征在于，該混凝土砌塊由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成:粉煤灰40?50%，普通水泥20?44%，脫硫石膏5?20%，熟石膏O?5%，余量為廢料，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中切割產生的下腳料；輔料包括NaCO3、鋁粉膏、穩泡劑和減水劑；NaC03占干料重量的0.15?0.25%，鋁粉膏占干料重量的0.08?0.12%，穩泡劑占干料重量的0.02?0.03%，減水劑占干料重量的0.03?0.05%。2.如權利要求1所述的無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土，其特征在于，所述穩泡劑由體積比為1:3:40的油酸、三乙醇胺和水在常溫下混合配制而得；所述熟石膏為脫硫石膏在170~210°C條件下干炒半小時以上制成。3.—種權利要求1所述無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: O將粉煤灰加水混合攪拌，攪拌過程中加入脫硫石膏、廢料，控制漿體擴散度在32~35_，比重在1.57-1.64，溫度在38~45°C，攪拌速率在120~140r/min，攪拌時間2~4h ； 2)將鋁粉膏和穩泡劑加入鋁粉攪拌罐中攪拌均勻，攪拌速率為200~250r/min，備用； 3)將普通水泥、減水劑和NaCO3加入到步驟I)所得物料中攪拌混勻，控制漿體擴散度在19~22cm，溫度在38~50°C，攪拌速率600~700 r/min ;然后加入熟石膏以及步驟2)所得物料攪拌15~20s即進行澆注，澆注后送進溫度40~50°C、濕度55~60 %的靜養室中靜停養護1.5~5h使其稠化； 4)靜停養護結束后進行脫模、切割得到所要求規格尺寸的坯體；然后將坯體移送至蒸壓釜中進行蒸養；在升溫升壓前，預先抽真空30~50 min以使釜內真空度保持在-0.06~ - 0.07 MPa ;蒸壓釜中的養護制度為:在1.5~2 h內進氣升壓升溫至1.0~1.25 MPa,180~190°C，恒壓恒溫保持5~10 h后，于1.5~2 h內排氣降壓降溫；出釜后檢驗、打包入庫，自然養護7天得成品。
【專利摘要】本發明涉及一種無石灰粉煤灰蒸壓加氣混凝土及其制備方法，該加氣混凝土由干料和輔料制成，其中，干料由下述重量百分比的組分組成：粉煤灰40～50%，普通水泥20～40%，脫硫石膏5～20%，熟石膏0～5%，余量為廢料，所述廢料為蒸壓加氣混凝土砌塊生產過程中切割產生的下角料；輔料包括NaCO3、鋁粉膏、穩泡劑和減水劑；NaCO3占干料重量的0.15～0.25%，鋁粉膏占干料重量的0.08～0.12%，穩泡劑占干料重量的0.02～0.03%，減水劑占干料重量的0.03～0.05%。該加氣混凝土原料中不包括石灰，消納大量固廢，減少成本的同時，各項技術指標均能達到國標要求。
【IPC分類】C04B18/08, C04B28/14, C04B18/16, C04B38/02
【公開號】CN105175003
【申請號】
【發明人】司政凱, 鄧小成, 呂常勝, 曹林方, 趙艷艷, 張道令, 蘇向東, 陳曉飛
【申請人】河南興安新型建筑材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月14日