仿水泥磨砂釉料配方、制備及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于陶瓷制造領域，具體涉及一種仿水泥磨砂釉料配方、制備方法及使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，對審美多樣化的需求也不斷變化，特別是近些年出現了水泥花盆、水泥擺件等多種追求水泥的顏色和質感的工藝品，如申請號為200910310896.2的發明專利公開的水泥漿料及其工藝品的方法就是直接采用水泥漿料制作工藝品。
[0003]現有的水泥制工藝品質量重、不方便攜帶、制作工藝復雜而且水泥工藝品無法實現精細的細節，如果能仿制出與水泥的顏色和質感相似的釉料，通過陶瓷產品取代水泥制品，既能滿足審美的多樣化需求又具有積極的意義。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中的不足，本發明提供了一種仿水泥磨砂釉料配方、制備及使用方法。
[0005]仿水泥磨砂釉料配方，按照重量份計如下:氫氧化鋁40-55份、鋰輝石10-20份、硼酸鈣5-10份、啞光釉15-20份、黑泥10-15份、二氧化鐵5_10份、甲基纖維鈉0.5-30
[0006]優化的，釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁50份、鋰輝石10份、硼酸鈣6份、啞光釉16份、黑泥11份、二氧化鐵6份、甲基纖維鈉I。
[0007]優化的，釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁42份、鋰輝石13份、硼酸鈣8份、啞光釉15份、黑泥13份、二氧化鐵7份、甲基纖維鈉2。
[0008]優化的，釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁52份、鋰輝石11份、硼酸鈣4份、啞光釉15份、黑泥10份、二氧化鐵5份、甲基纖維鈉3。
[0009]優化的，釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁40份、鋰輝石17份、硼酸鈣5份、啞光釉17份、黑泥12份、二氧化鐵8份、甲基纖維鈉I。
[0010]仿水泥磨砂釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]步驟一，按照釉料配方稱重配比，將氫氧化鋁、鋰輝石、硼酸鈣、啞光釉、二氧化鐵放入水中沉淀2-3小時，過篩除鈦；
[0012]步驟二，黑泥和甲基纖維鈉用熱水浸泡0.5-2小時，過篩去粗；
[0013]步驟三，將步驟一、步驟二所制得的漿料混合，其中水與釉料的比例為1:1。
[0014]進一步的，步驟一、二中的漿料過100目篩。
[0015]進一步的，步驟二中熱水溫度為50°C、浸泡時間為I小時。
[0016]仿水泥磨砂釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0017]步驟I，制備輕質陶瓷坯體；
[0018]步驟2，將仿水泥磨砂釉料施于輕質陶瓷坯體上；
[0019]步驟3，將上有仿水泥磨砂釉料的陶瓷坯體放入窯爐中氧化焰燒制，燒成溫度在10600C -1080°C之間。
[0020]進一步的，步驟2中的施釉方法為浸釉。
[0021]由上述描述可知，本發明提供的仿水泥磨砂釉料配方、制備及使用方法，該種仿水泥磨砂釉料成本低、使用方便，所燒制出的釉面為與水泥顏色相似的灰色、而且釉料表面具有粗糙的顆粒，具有與水泥制品相似的質感；該種釉料可以批量工業化生產、可快速推廣、使用簡單，替代傳統的水泥工藝品，在市場上具有較強的競爭力。
【具體實施方式】
[0022]為了更好的理解本發明的技術方案，下面詳細描述本發明提供的實施例。
[0023]—種仿水泥磨砂釉料配方，按照重量份計如下:氫氧化鋁40-55份、鋰輝石10-20份、硼酸鈣5-10份、啞光釉15-20份、黑泥10-15份、二氧化鐵5_10份、甲基纖維鈉0.5-30
[0024]具體實施例一:
[0025]釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁50份、鋰輝石10份、硼酸鈣6份、啞光釉16份、黑泥11份、二氧化鐵6份、甲基纖維鈉I。
[0026]具體實施例二:
[0027]釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁42份、鋰輝石13份、硼酸鈣8份、啞光釉15份、黑泥13份、二氧化鐵7份、甲基纖維鈉2。
[0028]具體實施例三:
[0029]釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁52份、鋰輝石11份、硼酸鈣4份、啞光釉15份、黑泥10份、二氧化鐵5份、甲基纖維鈉3。
[0030]具體實施例四:
[0031]釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁40份、鋰輝石17份、硼酸鈣5份、啞光釉17份、黑泥12份、二氧化鐵8份、甲基纖維鈉I。
[0032]具體實施例一至四中的仿水泥磨砂釉料的制備方法，包括以下步驟:
[0033]步驟一，按照釉料配方稱重配比，將氫氧化鋁、鋰輝石、硼酸鈣、啞光釉、二氧化鐵放入水中沉淀2-3小時，過100目篩除鈦；
[0034]步驟二，黑泥和甲基纖維鈉用熱水浸泡0.5-2小時，過100目篩去粗，優化的熱水溫度為50°C、浸泡時間為I小時；
[0035]步驟三，將步驟一、步驟二所制得的漿料混合，其中水與釉料的比例為1:1。
[0036]具體實施例一至四中的仿水泥磨砂釉料的使用方法，包括以下步驟:
[0037]步驟I，制備輕質陶瓷坯體；
[0038]步驟2，將仿水泥磨砂釉料施于輕質陶瓷坯體上，施釉方法為浸釉；
[0039]步驟3，將上有仿水泥磨砂釉料的陶瓷坯體放入窯爐中氧化焰燒制，燒成溫度在10600C -1080°C之間。
[0040]上述仿水泥磨砂釉料成本低、使用方便，所燒制出的釉面為與水泥顏色相似的灰色、而且釉料表面具有粗糙的顆粒，具有與水泥制品相似的質感；該種釉料可以批量工業化生產、可快速推廣、使用簡單，替代傳統的水泥工藝品，在市場上具有較強的競爭力。
[0041]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于， 所述釉料配方按照重量份計如下:氫氧化鋁40-55份、鋰輝石10-20份、硼酸鈣5-10份、啞光釉15-20份、黑泥10-15份、二氧化鐵5-10份、甲基纖維鈉0.5-302.根據權利要求1所述的仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁50份、鋰輝石10份、硼酸鈣6份、啞光釉16份、黑泥11份、二氧化鐵6份、甲基纖維鈉I。3.根據權利要求1所述的的仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁42份、鋰輝石13份、硼酸鈣8份、啞光釉15份、黑泥13份、二氧化鐵7份、甲基纖維鈉2。4.根據權利要求1所述的的仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁52份、鋰輝石11份、硼酸鈣4份、啞光釉15份、黑泥10份、二氧化鐵5份、甲基纖維鈉3。5.根據權利要求1所述的的仿水泥磨砂釉料配方，其特征在于，所述釉料配方按照重量份計如:氫氧化鋁40份、鋰輝石17份、硼酸鈣5份、啞光釉17份、黑泥12份、二氧化鐵8份、甲基纖維鈉I。6.仿水泥磨砂釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，按照釉料配方稱重配比，將氫氧化鋁、鋰輝石、硼酸鈣、啞光釉、二氧化鐵放入水中沉淀2-3小時，過篩除鈦； 步驟二，黑泥和甲基纖維鈉用熱水浸泡0.5-2小時，過篩去粗； 步驟三，將步驟一、步驟二所制得的漿料混合，其中水與釉料的比例為1:1。7.根據權利要求6所述的仿水泥磨砂釉料的制備方法，其特征在于:步驟一、二中的漿料過100目篩。8.根據權利要求6所述的仿水泥磨砂釉料的制備方法，其特征在于:步驟二中熱水溫度為50°C、浸泡時間為I小時。9.根據權利要求1至5任意一項所述的仿水泥磨砂釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I，制備輕質陶瓷坯體； 步驟2，將仿水泥磨砂釉料施于輕質陶瓷坯體上； 步驟3，將上有仿水泥磨砂釉料的陶瓷坯體放入窯爐中氧化焰燒制，燒成溫度在10600C -1080°C之間。10.根據權利要求8所仿水泥磨砂釉料的使用方法，其特征在于:所述步驟2中的施釉方法為浸釉。
【專利摘要】本發明屬于陶瓷制造領域，具體涉及一種仿水泥磨砂釉料配方、制備方法及使用方法。該種仿水泥磨砂釉料包括氫氧化鋁、鋰輝石、硼酸鈣、啞光釉、黑泥、二氧化鐵、甲基纖維鈉。上述仿水泥磨砂釉料配方、制備及使用方法，該種仿水泥磨砂釉料成本低、使用方便，所燒制出的釉面為與水泥顏色相似的灰色、而且釉料表面具有粗糙的顆粒，具有與水泥制品相似的質感；該種釉料可以批量工業化生產、可快速推廣、使用簡單，替代傳統的水泥工藝品，在市場上具有較強的競爭力。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN105175023
【申請號】
【發明人】李桂賢, 刁龍海
【申請人】福建省德化縣冠鴻陶瓷有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月27日